មើល៖ 0 អ្នកនិពន្ធ៖ កម្មវិធីនិពន្ធគេហទំព័រ ពេលវេលាបោះពុម្ព៖ 2026-10-26 ប្រភពដើម៖ គេហទំព័រ
ប្រសិនបើអ្នកធ្លាប់មើលផ្នែកដែលកាត់ដោយម៉ាស៊ីនច្បាស់លាស់កំឡុងពេលជួបប្រជុំគ្នាចុងក្រោយ ដោយសារតែការព្យាបាលលើផ្ទៃត្រូវបានបញ្ជាក់មិនត្រឹមត្រូវ អ្នកដឹងថាជម្រៅស្រទាប់ anodic មិនមែនគ្រាន់តែជាការគិតក្រោយកែសម្ផស្សនោះទេ។ ការបញ្ជាក់ជម្រៅត្រឹមត្រូវគឺជាការសម្រេចចិត្តបច្ចេកទេសខ្ពស់ដែលកំណត់ភាពធន់នៃវាល ភាពធន់នឹងការច្រេះ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រចុងក្រោយ។
បញ្ជាស្រទាប់ការពារដែលស្តើងពេក ហើយផ្នែករបស់អ្នកអាចកោសបានយ៉ាងងាយក្នុងអំឡុងពេលឆ្លងកាត់ ឬបន្ថយមុនអាយុក្រោមពន្លឺថ្ងៃខ្លាំង។ ផ្ទុយទៅវិញ ការកំណត់ជម្រៅលើសកំណត់គឺមានគ្រោះថ្នាក់ស្មើគ្នា។ វាប្រថុយនឹងការផ្លាស់ប្តូរភាពអត់ធ្មត់នៃម៉ាស៊ីនច្បាស់លាស់ ហើយអាចបង្ករឱ្យមានការរឹបអូសបានយ៉ាងងាយស្រួល។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ អ្នកបញ្ចប់ការខ្ជះខ្ជាយដើមទុនលើពេលវេលាដំណើរការដែលមិនចាំបាច់នៅក្នុងធុងអេឡិចត្រូលីត។
នៅក្នុងមគ្គុទ្ទេសក៍ដែលផ្តោតលើវិស្វកម្មនេះ យើងនឹងរៀបរាប់យ៉ាងច្បាស់លាស់អំពីរបៀបជ្រើសរើសការបញ្ជាក់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់គម្រោងរបស់អ្នក។ ពីការបកប្រែស្តង់ដារយោធាទៅជាការពិតនៅជាន់ហាង រហូតដល់ការស្វែងយល់ថាតើជម្រៅប៉ះពាល់ដល់ការស្រូបយកសារធាតុពណ៌ និងតម្លៃប្រតិបត្តិការ ការយល់ដឹងជាក់ស្តែងទាំងនេះនឹងជួយអ្នកក្នុងការរុករកភាពស្មុគស្មាញនៃការបញ្ចប់លោហៈដោយទំនុកចិត្ត។
ជម្រៅជាធម្មតាត្រូវបានវាស់ជាមីក្រូម៉ែត្រ ដែលជាទូទៅគេហៅថាមីក្រូម៉ែត្រ ឬមីល។ មួយមីលស្មើនឹង 25.4 មីរ៉ូ។ ការបញ្ជាក់មានចាប់ពី 5 មីក្រូសម្រាប់ផ្នែកតុបតែងទម្ងន់ស្រាលដល់ជាង 50 មីក្រូសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ឧស្សាហកម្មធុនធ្ងន់។
ស្តង់ដារ MIL-A-8625 ចាត់ថ្នាក់ដំណើរការជាបីប្រភេទសំខាន់ៗ៖ ប្រភេទ I Chromic ប្រភេទ II ស្តង់ដារស៊ុលហ្វួរិក និងប្រភេទ III Hardcoat ។ នីមួយៗកំណត់ជួរកម្រាស់ជាក់លាក់ និងគោលបំណងមុខងារ។
សោភ័ណភាពដែលអ្នកចង់បានប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ជម្រៅដែលត្រូវការ។ ពណ៌ងងឹត ជាពិសេសពណ៌ខ្មៅជ្រៅ ត្រូវការស្រទាប់ porous ក្រាស់ខ្លាំង ដើម្បីស្រូបយកម៉ូលេគុលថ្នាំជ្រលក់ឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់។
ការអនុវត្ត ក ការបញ្ចប់ អាលុយមីញ៉ូម Anodized ផ្លាស់ប្តូរទំហំផ្នែកជាអចិន្ត្រៃយ៍។ ប្រហែលពាក់កណ្តាលនៃស្រទាប់ anodic បង្កើតឡើងពីខាងក្រៅទៅលើផ្ទៃ ខណៈពេលដែលពាក់កណ្តាលទៀតជ្រាបចូលទៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រោមឆៅ។
ការជ្រើសរើសការបញ្ជាក់ដ៏ល្អបំផុតទាមទារឱ្យមានតុល្យភាពនៃតម្រូវការមុខងារដូចជាភាពធន់នឹងការពាក់ និងការច្រេះជាមួយនឹងតម្លៃផលិតកម្មទាំងមូល។
មុនពេលចេញការបញ្ជាទិញច្បាស់លាស់ដល់ដៃគូបញ្ចប់របស់អ្នក វាចាំបាច់ក្នុងការស្វែងយល់ពីរបៀបដែលការបំប្លែងអេឡិចត្រូគីមីនេះត្រូវបានវាស់ និងអនុវត្ត។ មិនដូចថ្នាំលាបប្រពៃណី ឬការលាបអេឡិចត្រូតដែលគ្រាន់តែដាក់នៅលើលោហៈធាតុមូលដ្ឋានទេ ការព្យាបាលនេះផ្លាស់ប្តូរជាមូលដ្ឋាននៃគីមីសាស្ត្រលើផ្ទៃ។ វាបំប្លែងលោហៈធាតុឆៅទៅជាម៉ាទ្រីសអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមដែលធន់នឹងច្រេះ និងធន់នឹងច្រេះ។
នៅក្នុងទិដ្ឋភាពផលិតកម្មសកល អ្នកនឹងជួបប្រទះលក្ខណៈជាក់លាក់នៅក្នុងគ្រឿងចម្បងពីរ។ មីក្រូនបម្រើជាឯកតាម៉ែត្រស្តង់ដារដែលប្រើជាអន្តរជាតិ។ ផ្ទុយទៅវិញ សហរដ្ឋអាមេរិកពឹងផ្អែកភាគច្រើនលើមីល ដែលមួយលានស្មើនឹងមួយពាន់នៃអ៊ីញ។ ដើម្បីធានាបាននូវការប្រាស្រ័យទាក់ទងដោយគ្មានថ្នេរជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់របស់អ្នក និងជៀសវាងកំហុសឆ្គងក្នុងម៉ាស៊ីនដែលមានតម្លៃថ្លៃ សូមចងចាំជានិច្ចថា 1 mil គឺពិតប្រាកដ 25.4 microns ។ ការលាយបញ្ចូលគ្នាទាំងនេះគឺជាកំហុសផ្នែកវិស្វកម្មបុរាណដែលបំផ្លាញការអត់ធ្មត់តឹងតែង។
តាមមីក្រូទស្សន៍ ផ្ទៃដែលត្រូវបានព្យាបាលមានពីរផ្នែកផ្សេងគ្នា។ មានស្រទាប់របាំងក្រាស់អង្គុយទល់នឹងលោហធាតុឆៅដែលមានស្រទាប់ខាងក្រៅក្រាស់ជាងដូចទឹកឃ្មុំ។ ជាពិសេស វាគឺជារចនាសម្ព័ន្ធខាងក្រៅដ៏ផុយស្រួយនេះ ដែលស្រូបយកសារធាតុពណ៌សម្រាប់ផ្នែកដែលមានពណ៌ និងផ្តល់នូវការការពារយ៉ាងច្រើន។ កម្រាស់ខ្សែភាពយន្ត.
នៅពេលបង្កើតគំនូរវិស្វកម្ម អ្នកនឹងយោងលើការបញ្ជាក់ MIL-A-8625 ស្ទើរតែជាសកល។ បង្កើតឡើងដំបូងដោយក្រសួងការពារជាតិ ស្តង់ដារយោធានេះនៅតែជាស្តង់ដារឧស្សាហកម្មច្បាស់លាស់សម្រាប់ចាត់ថ្នាក់ដំណើរការអុកស៊ីតកម្ម។ វាកំណត់ពីជម្រៅមូលដ្ឋាន និងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តដែលអ្នកនឹងទទួលបាន។
ដំណើរការជាធម្មតានៅចន្លោះពី 0.5 ទៅ 18 មីក្រូន ប្រភេទ I ប្រើអាស៊ីតក្រូមីញ៉ូមដើម្បីបង្កើតការបញ្ចប់ដ៏ស្តើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់ ប៉ុន្តែមានភាពស្អិតខ្លាំង។ វាត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងក្នុងវិស័យអវកាស។ ដោយសារតែស្រទាប់គឺស្តើងណាស់ វាផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការ corrosion ដ៏ប្រសើរដោយមិនបន្ថែមទម្ងន់ដ៏សំខាន់។ សំខាន់ជាងនេះទៅទៀត វាមិនធ្វើឱ្យខូចដល់ភាពអត់ធ្មត់នៃវិមាត្រដ៏តឹងរ៉ឹងបំផុតដែលត្រូវការសម្រាប់សមាសធាតុសំខាន់ៗនៃការហោះហើរនោះទេ។
ធ្លាក់ក្នុងចន្លោះពី 5 ទៅ 25 មីក្រូ, ប្រភេទ II តំណាងឱ្យទម្រង់នៃការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតនៃការព្យាបាលលើផ្ទៃពាណិជ្ជកម្ម។ វាផ្តល់នូវតុល្យភាពពិសេសនៃការការពារបរិស្ថាន និងភាពបត់បែននៃសោភ័ណភាព។ លើសពីនេះ រចនាសម្ព័ន្ធ porous ដែលត្រូវបានអភិវឌ្ឍយ៉ាងខ្លាំងធ្វើឱ្យវាជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់ការបញ្ចូលពណ៌រស់រវើកទៅក្នុងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិក ការតុបតែងខាងក្នុងរថយន្ត និងផ្នែករឹងស្ថាបត្យកម្ម។
រចនាឡើងសម្រាប់បរិស្ថានខ្លាំង និងកកិតខ្លាំង ប្រភេទ III ជាធម្មតាមានចាប់ពី 25 ដល់ល្អលើសពី 50 មីក្រូ។ ដំណើរការឯកទេសនេះបង្កើតរបាំងការពារធន់នឹងការពាក់ខ្លាំង ក្រាស់ខ្លាំង ដែលអាចប្រកួតប្រជែងជាមួយដែកឧបករណ៍រឹង។ អាស្រ័យហេតុនេះ វាគឺជាជម្រើសចាំបាច់សម្រាប់អាវុធយោធា ស្តុងម៉ាស៊ីនដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់ ខ្យល់ក្នុងសមុទ្រ និងម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិធុនធ្ងន់។
ដើម្បីសម្រួលដំណើរការជ្រើសរើសសម្រាប់ក្រុមវិស្វកររបស់អ្នក សូមមើលម៉ាទ្រីសប្រៀបធៀបស្នូលនេះ។ វាតម្រឹមស្តង់ដារយោធាជាមួយនឹងជួរកម្រាស់ជាក់ស្តែង និងកម្មវិធីឧស្សាហកម្មទូទៅបំផុតរបស់ពួកគេ។
ប្រភេទ MIL-A-8625 |
ជួរកម្រាស់ (មីក្រូ) |
លក្ខណៈបឋម |
កម្មវិធីសមស្រប |
|---|---|---|---|
ប្រភេទ I (Chromic) |
០.៥-១៨ ម។ |
មានភាពធន់ខ្ពស់ ស្តើងបំផុត ធន់នឹងច្រេះ។ |
ធាតុផ្សំនៃលំហអាកាស, ផ្នែករឹងហោះហើរភាពជាក់លាក់។ |
ប្រភេទ II (ស្ពាន់ធ័រ) |
5 - 25 μm |
ការស្រូបយកសារធាតុពណ៌ដ៏អស្ចារ្យ ធន់នឹងការពាក់កម្រិតមធ្យម។ |
គ្រឿងអេឡិចត្រូនិក បន្ទះស្ថាបត្យកម្ម ការតុបតែងស្វ័យប្រវត្តិ។ |
ប្រភេទ III (ក្រណាត់រឹង) |
25 - 50+ µm |
ដង់ស៊ីតេអតិបរមា ការកកិតខ្លាំង និងធន់នឹងការពាក់។ |
Gears, valves, winches marine, ផ្លូវរអិលឧស្សាហកម្ម។ |
ការជ្រើសរើសការបញ្ជាក់ត្រឹមត្រូវគឺមិនដែលជាការលេងស្មាន។ វាទាមទារឱ្យមានការផ្គូផ្គងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តជាប្រព័ន្ធទៅនឹងកត្តាស្ត្រេសបរិស្ថាន និងមេកានិកក្នុងពិភពពិត ដែលផលិតផលរបស់អ្នកនឹងជួបប្រទះនៅក្នុងវិស័យនេះ។
សម្រាប់ទំនិញពាណិជ្ជកម្មប្រចាំថ្ងៃ ដូចជាតួស្មាតហ្វូន តួនៃភ្លើងពិលដែលមានតម្លៃថ្លៃ និងឧបករណ៍កីឡា កម្រាស់ស្ដង់ដារប្រភេទទី 2 គឺត្រូវបានណែនាំយ៉ាងខ្លាំង។ ជួរនេះធានាថារន្ធញើសមានជម្រៅគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីផ្ទុកសារធាតុពណ៌គ្រឿងសំអាងដ៏រស់រវើក និងការពារការកោសខ្យល់ប្រចាំថ្ងៃពីគ្រាប់ចុច ឬកាក់។ ក្នុងពេលដំណាលគ្នា កម្រិតមធ្យមនេះកាត់បន្ថយពេលវេលាដំណើរការនៅក្នុងធុងអេឡិចត្រូលីត ដោយរក្សាតម្លៃផលិតកម្មក្នុងបរិមាណខ្ពស់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
ប្រសិនបើសមាសធាតុប្រឌិតរបស់អ្នកនឹងប្រឈមមុខនឹងការប៉ះពាល់ខាងក្រៅរយៈពេលយូរ ពួកវានឹងទប់ទល់នឹងកាំរស្មី UV ដ៏អាក្រក់ ភ្លៀងអាស៊ីត និងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពធ្ងន់ធ្ងរ។ នៅក្នុងសេណារីយ៉ូទាំងនេះ អ្នកត្រូវតែបញ្ជាក់របាំងដែលរឹងមាំជាងនេះ។ ជាឧទាហរណ៍ បន្ទះស្ថាបត្យកម្មបុព្វលាភច្រើនតែមានស្រទាប់ដែលគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងពី 15 ទៅ 25 មីក្រូ។ ជម្រៅជាក់លាក់នេះគឺមានសារៈសំខាន់ដើម្បីធានាបាននូវភាពជាប់ពណ៌រយៈពេលវែង និងដើម្បីការពារការ corrosion pitting ក្នុងរយៈពេលជាច្រើនទសវត្សរ៍នៃការប៉ះពាល់ផ្នែកខាងក្រៅជាបន្តបន្ទាប់។
សមាសធាតុមេកានិកថាមវន្តដូចជា ប្រអប់លេខ ផ្លូវរអិល និងសន្ទះគ្រប់គ្រងសារធាតុរាវ ទាមទារអាវរឹងប្រភេទទី III ចាប់ពី 25 ទៅ 50 មីក្រូ។ ជម្រៅដ៏រឹងមាំនេះធានាថាសមាសធាតុដែកអាចទប់ទល់នឹងការកកិតខ្ពស់ជាបន្តបន្ទាប់ ការប៉ះពាល់នឹងសារធាតុគីមីម្តងហើយម្តងទៀត និងការពាក់សំណឹកធ្ងន់ធ្ងរដោយមិនមានការបរាជ័យក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធ។ នៅក្នុងកម្មវិធីដ៏តឹងរ៉ឹងទាំងនេះ រូបរាងសោភ័ណភាពគឺជាអនុវិទ្យាល័យទាំងស្រុងទៅនឹងដំណើរការ tribological ។
កំហុសឆ្គងញឹកញាប់ និងចំណាយច្រើនដែលធ្វើឡើងដោយក្រុមលទ្ធកម្មកំពុងបញ្ជាពណ៌ជាក់លាក់ ឆ្អែតខ្លាំង ដោយមិនបញ្ជាក់ពីជម្រៅគ្រប់គ្រាន់ក្នុងពេលដំណាលគ្នា ដើម្បីទ្រទ្រង់សារធាតុពណ៌នោះ។ ដំណើរការនៃការដាក់ពណ៌ដោយអេឡិចត្រូគីមីមិនលាបលើផ្ទៃទេ។ ផ្ទុយទៅវិញ វាប្រែពណ៌លោហៈដោយការដាក់ និងអន្ទាក់ម៉ូលេគុលថ្នាំជ្រលក់មីក្រូទស្សន៍ជ្រៅទៅក្នុងរន្ធញើស។
ទំនាក់ទំនងរវាងតិត្ថិភាពពណ៌ និងជម្រៅអុកស៊ីតគឺសមាមាត្រយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ស្រមោលស្រាលៗ ដូចជាមាសស្លេក ឬប្រាក់ ត្រូវការបរិមាណតិចតួចនៃម៉ូលេគុលពណ៌។ នេះមានន័យថាពួកគេអាចសម្រេចបានដោយជោគជ័យជាមួយនឹងទម្រង់ស្តើងជាងមុនចាប់ពី 5 ទៅ 10 មីក្រូ។ ផ្ទុយទៅវិញ ពណ៌ដ៏រស់រវើកដូចជាពណ៌បៃតងត្បូងមរកត ឬពណ៌ក្រហមក្រម៉ៅ ទាមទាររន្ធញើសកាន់តែជ្រៅ ដើម្បីផ្ទុកបរិមាណសារធាតុពណ៌កាន់តែខ្ពស់។ ជម្រៅមុខងារពី 10 ទៅ 15 microns ជាធម្មតាគឺជាតម្រូវការអប្បបរមាដាច់ខាតសម្រាប់ពណ៌សម្បូរបែបទាំងនេះ។
ការសម្រេចបាននូវពណ៌ខ្មៅដ៏ជ្រៅ ពិត និងឯកសណ្ឋានត្រូវបានចាត់ទុកថាជាដំណើរការពណ៌ដែលត្រូវការបច្ចេកទេសបំផុតនៅក្នុងឧស្សាហកម្មនេះ។ ម៉ូលេគុលពណ៌ខ្មៅមានទំហំធំ ហើយត្រូវការបរិមាណរន្ធញើសអតិបរមា។ ប្រសិនបើបានបញ្ជាក់ ស្រទាប់ Anodizing គឺស្តើងពេក ជាទូទៅនៅក្រោម 15 មីក្រូ រន្ធញើសនឹងបំពេញឡើង មុនពេលដែលសារធាតុជ្រលក់ខ្មៅត្រូវបានស្រូបយក។ ជាលទ្ធផល ផ្នែកដែលបានបញ្ចប់អាចបង្ហាញពណ៌ស្វាយងងឹត ឬពណ៌ត្នោតដែលមិនចង់បាននៅក្រោមពន្លឺព្រះអាទិត្យដោយផ្ទាល់។ ដើម្បីធានាបាននូវភាពល្អឥតខ្ចោះ និងខ្មៅពិតដែលនឹងមិនរសាយនៅក្រោមការប៉ះពាល់នឹងកាំរស្មីយូវី វិស្វករគួរតែកំណត់យ៉ាងហោចណាស់ពី 15 ទៅ 25 មីក្រូ។
នៅពេលអ្នកគណនាភាពអត់ធ្មត់ផ្នែកវិស្វកម្មសម្រាប់ផ្នែកម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ អ្នកត្រូវតែគណនាតាមគណិតវិទ្យាសម្រាប់របៀបដែលបានបញ្ជាក់ ថ្នាំកូត នឹងផ្លាស់ប្តូរវិមាត្ររាងកាយចុងក្រោយ។ ដំណើរការអុកស៊ីតកម្មមិនគ្រាន់តែដាក់វត្ថុធាតុនៅលើកំពូលនៃលោហៈធាតុឆៅនោះទេ។ វាប្រើប្រាស់សារធាតុអាលុយមីញ៉ូមមូលដ្ឋានយ៉ាងសកម្ម ហើយលូតលាស់ទៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រោម។
ក្នុងនាមជាគោលការណ៍ណែនាំផ្នែកលោហធាតុដែលទទួលយកជាសកល ការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រអនុវត្តតាមច្បាប់ 50/50 ។ ប្រហែលពាក់កណ្តាលនៃស្រទាប់អុកស៊ីតសរុបជ្រាបចូលខាងក្នុង ដោយប្រើប្រាស់ស្រទាប់ខាងក្រោមដើម។ ពាក់កណ្តាលដែលនៅសេសសល់ត្រូវបានបង្កើតឡើងពីខាងក្រៅពីបន្ទាត់ផ្ទៃដើម។
ពិចារណាលើសេណារីយ៉ូដែលវិស្វករបញ្ជាទិញអាវរឹងប្រភេទទី III ដែលមានជម្រៅសរុប 50 មីក្រូន នៅលើរាងស៊ីឡាំងដែលមានភាពជាក់លាក់។ ផ្ទៃនៃរាងនឹងរីកទៅខាងក្រៅដោយ 25 microns នៅគ្រប់ជ្រុងទាំងអស់ ដែលបង្កើនអង្កត់ផ្ចិតសរុបចំនួន 50 microns ។ ផ្ទុយទៅវិញ ប្រសិនបើផ្នែកនោះមានប្រហោងខាងក្នុងម៉ាស៊ីន នោះការស្ថាបនាកើតឡើងនៅខាងក្នុងឆ្ពោះទៅរកចំណុចកណ្តាលនៃមោឃៈ ដែលបណ្តាលឱ្យអង្កត់ផ្ចិតនៃរន្ធត្រូវរួញ 50 មីក្រូ។ គ្រឿងម៉ាស៊ីន CNC ត្រូវតែសហការគ្នាគណនាការផ្លាស់ប្តូរទាំងនេះ ហើយម៉ាស៊ីនផ្នែកឆៅដែលមានទំហំតូច ឬធំបន្តិចសម្រាប់រន្ធខាងក្នុង ដើម្បីសម្រួលដល់ការលូតលាស់ដ៏ជាក់លាក់នេះ។
ក្រឡេកមើលការវិវឌ្ឍថ្មីៗនៅទូទាំងវិស័យផលិតកម្មពិភពលោក មានការផ្លាស់ប្តូរគួរឱ្យកត់សម្គាល់ឆ្ពោះទៅរកប៉ារ៉ាម៉ែត្រកម្រាស់ជាក់លាក់នៃកម្មវិធីដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ ជាប្រវត្តិសាស្ត្រ វិស្វករអាចកំណត់លំនាំដើមទៅនឹងស្តង់ដារ 25-micron Type II សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ក្រៅទូទៅ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយជំរុញដោយគោលដៅនិរន្តរភាព និងការកើនឡើងនៃការចំណាយលើដំណើរការអេឡិចត្រូលីតដែលពឹងផ្អែកលើថាមពល ក្រុមលទ្ធកម្មទំនើបកំពុងប្រើប្រាស់កម្មវិធីក្លែងធ្វើកម្រិតខ្ពស់។ ឥឡូវនេះពួកគេកំណត់កម្រាស់អប្បបរមាពិតប្រាកដដែលត្រូវការសម្រាប់វដ្តជីវិតរបស់សមាសធាតុមួយ។
លើសពីនេះ យើងកំពុងមើលឃើញនិន្នាការកើនឡើងដែលអ្នកផលិតលាយបញ្ចូលគ្នានូវបច្ចេកទេស Type II និង Type III។ ជារឿយៗគេហៅថា hybrid ឬ modified hardcoat processes វិធីសាស្ត្រទាំងនេះសម្រេចបាននូវភាពធន់នឹងការពាក់នៃស្រទាប់ 40-micron ខណៈដែលអនុវត្តត្រឹមតែ 20 ទៅ 25 microns ប៉ុណ្ណោះ។ វិធីសាស្រ្តផលិតគ្មានខ្លាញ់នេះមិនត្រឹមតែកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់អគ្គិសនីនៅក្នុងធុងកែច្នៃប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់ជាវិមាត្រទៅលើសមាសធាតុមីក្រូដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដែលប្រើក្នុងយានជំនិះអគ្គិសនី និងការផ្គុំក្នុងលំហអាកាសជំនាន់ក្រោយ។ ការសម្របខ្លួនទៅនឹងនិន្នាការទាំងនេះធានាថាអ្នកប្រឌិតទំនើបនៅតែមានការប្រកួតប្រជែងខណៈពេលដែលផ្តល់នូវការអនុវត្តសម្ភារៈដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។
ទីបំផុត លក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលអ្នកកំណត់លើការបញ្ជាទិញរបស់អ្នកនឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ និងវាស់វែងដល់ថវិកាផលិតកម្មទាំងមូលរបស់អ្នក។ ការយល់ដឹងអំពីអថេរដែលជំរុញការចំណាយទាំងនេះអនុញ្ញាតឱ្យក្រុមលទ្ធកម្មបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការចំណាយរបស់ពួកគេដោយមិនបាត់បង់គុណភាព។
រូបវិទ្យាជាមូលដ្ឋាននៃអេឡិចត្រូលីសកំណត់ថាការបង្កើតរបាំងក្រាស់ទាមទារឱ្យសមាសធាតុឆៅនៅតែលិចក្នុងអាងងូតទឹកអាស៊ីតអគ្គិសនីសម្រាប់រយៈពេលវែងជាងសមាមាត្រ។ ការសម្រេចបាននូវស្រទាប់ 50-micron តម្រូវឱ្យមានចរន្តអគ្គិសនីច្រើនជាងស្រទាប់ 10-micron ។ ពេលវេលាដំណើរការដែលអូសបន្លាយនេះ ប្រើប្រាស់អគ្គិសនីកាន់តែច្រើន និងភ្ជាប់សមត្ថភាពធុងរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់។ អាស្រ័យហេតុនេះ វាកាត់បន្ថយការឆ្លងកាត់ប្រចាំថ្ងៃ និងបង្កើនតម្លៃឯកតានៃផ្នែករបស់អ្នក។
ភាពខុសគ្នានៃថ្លៃដើមរវាងប្រភេទ MIL-A-8625 ផ្សេងៗគ្នាមានច្រើនណាស់។ ដំណើរការស្តង់ដារប្រភេទ II ដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ទាមទារការគ្រប់គ្រងអាកាសធាតុតិចតួចបំផុត។ ផ្ទុយស្រឡះ ការកែច្នៃក្រណាត់រឹងប្រភេទ III បង្កើតកំដៅខាងក្នុងយ៉ាងសម្បើម ដោយសារតង់ស្យុងខ្ពស់ដែលបានអនុវត្ត។ ដើម្បីបងា្ករការងូតទឹកអាស៊ីតពីការបំផ្លាញការបញ្ចប់ គ្រឿងបរិក្ខារត្រូវតែប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធកំដៅឧស្សាហកម្មដែលប្រើថាមពលច្រើន ដើម្បីរក្សាសីតុណ្ហភាពអេឡិចត្រូលីតនៅជិតត្រជាក់។
ដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មដ៏ល្អប្រសើរ វិស្វករត្រូវតែអនុវត្តវិស្វកម្មតម្លៃយ៉ាងតឹងរឹង។ ប្រសិនបើតង្កៀបជាក់លាក់មួយត្រូវបានម៉ោននៅខាងក្នុងនៅក្នុងតួបិទជិត និងបម្រើគោលបំណងរចនាសម្ព័ន្ធសុទ្ធសាធ ការបញ្ជាក់ការបញ្ចប់ 25-micron ធ្ងន់គឺជាការខ្ជះខ្ជាយដើមទុនដែលមិនចាំបាច់។ ការបញ្ចប់ស្តង់ដារ 10-micron Type II ផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការ corrosion កម្រិតមូលដ្ឋានដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងសន្សំប្រាក់យ៉ាងច្រើនសន្ធឹកសន្ធាប់ ដោយមិនមានការលះបង់ដំណើរការមេកានិចចាំបាច់ណាមួយឡើយ។
ការបញ្ជាទិញប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រឹមត្រូវគឺជាគន្លឹះក្នុងការធានាថាផ្នែករបស់អ្នកមើលទៅមិនគួរឱ្យជឿ សមឥតខ្ចោះជាមួយគ្នា និងប្រើប្រាស់បានយូរក្នុងវិស័យនេះ។ តាមរយៈការយល់ដឹងពីភាពខុសគ្នាដ៏ស្មុគស្មាញរវាងដំណើរការប្រភេទ I, Type II, និង Type III និងរបៀបដែលជម្រៅអន្តរកម្មជាមួយនឹងការតិត្ថិភាពពណ៌ ភាពអត់ធ្មត់នៃវិមាត្រ និងតម្លៃប្រតិបត្តិការ អ្នកអាចធ្វើការសម្រេចចិត្តប្រកបដោយការយល់ដឹងខ្ពស់ដែលបង្កើនគុណភាពផលិតផលរបស់អ្នក។
មិនថាអ្នកត្រូវការរស់រវើកស្តើងទេ។ Surface Finish សម្រាប់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិក ឬរនាំងដ៏ក្រាស់សម្រាប់គ្រឿងម៉ាស៊ីនឧស្សាហកម្ម ការសហការជាមួយអ្នកជំនាញផ្នែកផលិតដែលមានបទពិសោធន៍គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ប្រសិនបើអ្នកត្រៀមខ្លួនរួចជាស្រេចក្នុងប្រភពសម្ភារៈបុព្វលាភដែលតម្រូវតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសវិស្វកម្មរបស់អ្នក សូមស្វែងយល់ពីដំណោះស្រាយអាលុយមីញ៉ូមឯកទេសដ៏ទូលំទូលាយនៅ Ewha។ ក្រុមបច្ចេកទេសរបស់ពួកគេអាចជួយអ្នកក្នុងការជ្រើសរើសយ៉ាន់ស្ព័រ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រថ្នាំកូតពិតប្រាកដ ដើម្បីធានាថាដំណើរការផលិតកម្មបន្ទាប់របស់អ្នកទទួលបានភាពល្អឥតខ្ចោះ។
ជាធម្មតា ភាពក្រាស់ត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយប្រើឧបករណ៍ធ្វើតេស្តបច្ចុប្បន្នដែលមិនមានការបំផ្លិចបំផ្លាញ ដោយធ្វើតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្មដូចជា ASTM B244 ជាដើម។ ឧបករណ៍យួរដៃទាំងនេះបង្កើតចរន្តឆ្លាស់ប្រេកង់ខ្ពស់ ដើម្បីវាស់ជម្រៅនៃស្រទាប់អុកស៊ីដមិន conductive លើលោហៈធាតុ conductive ជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ពិសេស ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយមិនធ្វើឱ្យខូចផ្នែក។
ដំណើរការស្តង់ដារប្រភេទទី 2 ជាទូទៅមានអតិបរមាប្រហែល 25 មីក្រូន ចំណែកឯប្រតិបត្តិការថ្នាំកូតរឹងប្រភេទទី 3 ជាធម្មតាសម្រេចបានពី 50 ទៅ 75 មីក្រូ។ ខណៈពេលដែលការរុញលើសពី 75 មីក្រូគឺអាចធ្វើទៅបានតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌមន្ទីរពិសោធន៍ឯកទេស លទ្ធផលផ្នែកខាងក្រៅកាន់តែផុយ និងងាយរងគ្រោះខ្លាំងចំពោះការបំបែកមីក្រូនៅក្រោមភាពតានតឹងកម្ដៅ ឬមេកានិច។
នៅក្នុងសេណារីយ៉ូភាគច្រើន ជម្រៅកាន់តែធំផ្តល់នូវរបាំងរាងកាយកាន់តែសំខាន់ប្រឆាំងនឹងធាតុច្រេះ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ភាពសុចរិតនៃដំណើរការផ្សាភ្ជាប់គីមីគឺមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នា។ ដំណាក់កាលនៃការផ្សាភ្ជាប់ផ្តល់សំណើម និងហើមរន្ធញើស ដើម្បីចាក់សោពួកវាបន្ទាប់ពីដំណើរការ។ ទម្រង់ក្រាស់ដែលបិទជិតមិនបានល្អនឹងធ្វើឱ្យខូចគុណភាពលឿនជាងមុននៅក្នុងបរិស្ថានបាញ់អំបិលជាងទម្រង់ស្តើងបិទជិតត្រឹមត្រូវ។
ទេ វាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការបន្ថែមសម្ភារៈទៅផ្នែកដែលបានដំណើរការពីមុន។ ដើម្បីផ្លាស់ប្តូរជម្រៅ របាំងដែលមានស្រាប់ត្រូវតែដកដោយគីមីដោយប្រើដំណោះស្រាយអាល់កាឡាំង ហើយដំណើរការអេឡិចត្រូលីតទាំងមូលត្រូវតែធ្វើម្តងទៀត។ ដោយសារតែការច្រូតយកផ្នែកដែលជ្រាបចូលនៃស្រទាប់ anodic វាកាត់បន្ថយទំហំដែកឆៅជាអចិន្ត្រៃយ៍ ដែលជាធម្មតាបំផ្លាញភាពអត់ធ្មត់ផ្នែកវិស្វកម្ម។
បាទ សំខាន់។ អាលុយមីញ៉ូអុកស៊ីដគឺជាអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីដ៏ល្អ។ សូម្បីតែស្រទាប់ Type II ស្តើងខ្លាំងនឹងការពារចរន្តអគ្គិសនីនៅទូទាំងផ្ទៃនៃផ្នែក។ ប្រសិនបើសមាសធាតុរបស់អ្នកទាមទារចំណុចដីអគ្គិសនី វិស្វករត្រូវតែបញ្ជាក់តម្រូវការបិទបាំងនៅលើគំនូរបច្ចេកទេស ដូច្នេះតំបន់ជាក់លាក់ទាំងនោះនៅតែជាលោហៈធាតុឆៅ និងមិនត្រូវបានព្យាបាល។
អ្នកមិនអាច anodize លើស្រទាប់ anodic ដែលមានស្រាប់បានទេ ព្រោះស្រទាប់បច្ចុប្បន្នដើរតួជាអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី ការពារប្រតិកម្មគីមីចាំបាច់។ ស្រទាប់ដើមត្រូវតែបកចេញទាំងស្រុង មុននឹងអាចលាបស្រទាប់ថ្មីដែលក្រាស់ជាងមុន។ ដូចដែលបានរៀបរាប់រួចមកហើយ ដំណើរការដកយកចេញនូវសម្ភារៈមូលដ្ឋាន និងផ្លាស់ប្តូរទំហំដើម។
