ວິທີການເລືອກທໍ່ອະລູມິນຽມທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບລະບົບທໍ່ອຸດສາຫະກໍາ?

ການເລືອກ ທີ່ຖືກຕ້ອງ ທໍ່ອາລູມິນຽມ ປະກອບດ້ວຍການປະເມີນຜົນທີ່ສົມບູນແບບຂອງ ຊັ້ນຮຽນທີໂລຫະປະສົມ (ເຊັ່ນ: 6061 ຫຼື 6063), ການອອກແບບອຸນຫະພູມ (ເຊັ່ນ: T6), ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງໂດຍອີງໃສ່ການຈັດອັນດັບຄວາມກົດດັນ, ແລະປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ການກັດກ່ອນແລະການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ. ການເລືອກຂໍ້ກໍານົດທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າລະບົບສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນດ້ານກົນຈັກໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງມັນ.

ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງການວິເຄາະດ້ານວິຊາການຢ່າງເລິກເຊິ່ງທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ແລະວິສະວະກອນ B2B ຄົ້ນຫາຄວາມສັບສົນຂອງທໍ່ອາລູມິນຽມ. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຊັ້ນຮຽນທີວັດສະດຸ, ຄວາມໄດ້ປຽບປຽບທຽບຫຼາຍກວ່າໂລຫະອື່ນໆ, ແລະເງື່ອນໄຂສະເພາະທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ໃນຕອນທ້າຍຂອງບົດຄວາມນີ້, ທ່ານຈະມີກອບທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການກໍານົດການແກ້ໄຂອາລູມິນຽມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ.

ບົດສະຫຼຸບ

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມທໍ່ອາລູມິນຽມ

ການເລືອກທໍ່ອາລູມິນຽມເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກຊັ້ນໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຍ້ອນວ່າອົງປະກອບທາງເຄມີກໍານົດຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄວາມເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາສະເພາະ.

ອາລູມິນຽມອຸດສາຫະກໍາຖືກຈັດປະເພດເປັນຊຸດໂດຍອີງໃສ່ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຕົ້ນຕໍຂອງມັນ. ສໍາລັບລະບົບທໍ່, ຊຸດ 6000 ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກວ່າມັນດຸ່ນດ່ຽງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະຄວາມງ່າຍຂອງການ fabrication. ພາຍໃນຊຸດນີ້, ຊັ້ນຮຽນທີ 6061 ມັກຈະເອີ້ນວ່າ 'ໂລຫະປະສົມໂຄງສ້າງ' ເນື່ອງຈາກວ່າມີ magnesium ແລະຊິລິຄອນເນື້ອໃນສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບກອບວຽກຫນັກແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.

ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ຊັ້ນຮຽນທີ 6063 ຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆໃນເວລາທີ່ການສໍາເລັດຮູບດ້ານກ້ຽງແລະຄວາມງາມທີ່ດີກວ່າແມ່ນຕ້ອງການ. ໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາກວ່າ 6061 ເລັກນ້ອຍ, ມັນສະຫນອງ extrudability ທີ່ດີເລີດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຮູບຮ່າງຂອງທໍ່ທີ່ສັບສົນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດຈັບຄູ່ວັດສະດຸກັບການໂຫຼດກົນຈັກສະເພາະແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມງາມຂອງສະຖານທີ່.

ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, T6 tempering ກ່ຽວຂ້ອງກັບການແກ້ໄຂຄວາມຮ້ອນແລະການ aging ປອມເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງ. ໃນເວລາທີ່ແຫຼ່ງອຸປະກອນສໍາລັບໂຄງການຄວາມຕ້ອງການ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານຈໍານວນຫຼາຍເລືອກ ຜະລິດຕະພັນທໍ່ອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ເພື່ອຮັບປະກັນລະບົບປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມນ້ໍາຫນັກທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງອາລູມິນຽມໃນທໍ່

ການເລືອກທໍ່ອາລູມິນຽມໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍກວ່າວັດສະດຸແບບດັ້ງເດີມ, ລວມທັງອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກ, ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນທໍາມະຊາດ, ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ.

1. ປະສິດທິພາບນ້ໍາຫນັກເບົາ : ອາລູມິນຽມແມ່ນປະມານຫນຶ່ງສ່ວນສາມຂອງນ້ໍາຫນັກເຫຼັກ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດໂຄງສ້າງໃນການສະຫນັບສະຫນູນການກໍ່ສ້າງແລະງ່າຍຂະບວນການຕິດຕັ້ງ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຕ່ໍາແລະເວລາສໍາເລັດໂຄງການໄວຂຶ້ນ.

2. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທໍາມະຊາດ : ບໍ່ເຫມືອນກັບເຫຼັກກາກບອນ, ອາລູມິນຽມທໍາມະຊາດສ້າງເປັນຊັ້ນ oxide ປ້ອງກັນເມື່ອຖືກອາກາດ. ຊັ້ນນີ້ປ້ອງກັນການຜຸພັງເລິກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ກາງແຈ້ງແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ.

3. ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ : ໃນລະບົບແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງຂອງອາລູມິນຽມຊ່ວຍໃຫ້ການຖ່າຍທອດພະລັງງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແລະການນໍາໃຊ້ HVAC.

4. ບໍ່​ເປັນ​ການ​ກະ​ຈາຍ​ແລະ​ບໍ່​ແມ່ນ​ແມ່​ເຫຼັກ : ສໍາ​ລັບ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ລະ​ເຫີຍ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ໄວ​ໄຟ​, ລັກ​ສະ​ນະ​ຂອງ​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​ທີ່​ບໍ່​ມີ​ການ​ກະ​ຈາຍ​ເປັນ​ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​. ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກຂອງມັນຍັງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນປະໂຫຍດໃນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ.

versatility ຂອງວັດສະດຸນີ້ຂະຫຍາຍເກີນກວ່າການຂົນສົ່ງນ້ໍາງ່າຍດາຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນໄດ້ຖືກນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໄດ້ສູງ, ການນໍາໃຊ້ອາລູມິນຽມປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຢັ້ງຢືນການກໍ່ສ້າງສີຂຽວແລະເປົ້າຫມາຍຄວາມຍືນຍົງຂອງບໍລິສັດ. ເມື່ອປຽບທຽບການບໍາລຸງຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ, ອາລູມິນຽມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດແທນຫຼືການທາສີເລື້ອຍໆຫນ້ອຍກວ່າໂລຫະ ferrous, ສະຫນອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງຫມົດຕ່ໍາກວ່າ.

ອັດຕາຄວາມກົດດັນແລະຄວາມຫນາຂອງຝາ

ການກໍານົດຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບທໍ່ອາລູມິນຽມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນລະບົບສາມາດບັນຈຸຄວາມກົດດັນພາຍໃນໄດ້ຢ່າງປອດໄພໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຫຼືແຕກ.

ຄວາມອາດສາມາດຮັບຄວາມກົດດັນຂອງທໍ່ແມ່ນຫນ້າທີ່ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງວັດສະດຸ, ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກ, ແລະຄວາມຫນາຂອງຝາ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວວິສະວະກອນໃຊ້ສູດຂອງ Barlow ເພື່ອຄິດໄລ່ຂອບເຂດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ເນື່ອງຈາກວ່າອາລູມິນຽມມີໂມດູນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາເຫຼັກກ້າ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຄິດໄລ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດຂອງໂລຫະປະສົມໃນອຸນຫະພູມຕ່າງໆ. ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ລະດັບຄວາມກົດດັນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບອາລູມິນຽມໂດຍທົ່ວໄປຈະຫຼຸດລົງ.

ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ pneumatic, ເຊັ່ນສາຍອາກາດ compressed, ເຈາະພາຍໃນກ້ຽງຂອງອາລູມິນຽມ extruded ຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງອັດສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ປະສິດທິພາບຫຼາຍ, ປະຫຍັດພະລັງງານ. ຕາຕະລາງມາດຕະຖານເຊັ່ນຕາຕະລາງ 40 ຫຼືຕາຕະລາງ 80, ສະຫນອງພື້ນຖານສໍາລັບຄວາມຫນາ, ແຕ່ລະບົບອຸດສາຫະກໍາທີ່ກໍາຫນົດເອງມັກຈະຕ້ອງການທໍ່ທີ່ມີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອຈັດການກັບການກະດ້າງຫຼືສະພາບສູນຍາກາດ.

ປັດໃຈຄວາມປອດໄພຍັງຖືກລວມເຂົ້າໃນການຄິດໄລ່ເຫຼົ່ານີ້. ສໍາລັບລະບົບອຸດສາຫະກໍາ, ປັດໃຈຄວາມປອດໄພຂອງ 4: 1 ແມ່ນທົ່ວໄປ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມກົດດັນຂອງການລະເບີດຈະຕ້ອງມີຢ່າງຫນ້ອຍສີ່ເທົ່າຂອງຄວາມກົດດັນຂອງການເຮັດວຽກສູງສຸດ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້ a ທໍ່ອາລູມິນຽມທີ່ທົນທານຕໍ່ seamless ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບສະຖານະການທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອລົບລ້າງຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນແລະການປິ່ນປົວດ້ານ

ໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນຽມແມ່ນທົນທານຕໍ່ການຜຸພັງຕາມທໍາມະຊາດ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວສະເພາະເຊັ່ນ: ການ anodizing ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງທໍ່ອາລູມິນຽມຕໍ່ກັບສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານແລະສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງ.

ໃນ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​, ຊັ້ນ oxide ພື້ນ​ເມືອງ​ອາດ​ຈະ​ບໍ່​ພຽງ​ພໍ​ທີ່​ຈະ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ກັບ​ການ​ສີດ​ເກືອ​, fumes​ອາ​ຊິດ​, ຫຼື​ການ​ຂັດ​ຫຼາຍ​. Anodizing ແມ່ນຂະບວນການທາງເຄມີທີ່ເຮັດຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ oxide ທໍາມະຊາດ, ປ່ຽນເປັນສໍາເລັດຮູບແຂງ, ​​ຄ້າຍຄືເຊລາມິກທີ່ປະສົມປະສານກັບໂລຫະທີ່ຕິດພັນ. ຂະບວນການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແຕ່ຍັງເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ, ເຮັດໃຫ້ທໍ່ທົນທານຕໍ່ກັບຮອຍຂີດຂ່ວນ.

ການປິ່ນປົວອື່ນໆລວມມີການເຄືອບຜົງແລະການເຄືອບ PVDF, ເຊິ່ງສະຫນອງອຸປະສັກຕໍ່ກັບລັງສີ UV ແລະສານເຄມີ splashes. ສໍາລັບລະບົບການຂົນສົ່ງຂອງແຫຼວທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ພື້ນຜິວພາຍໃນອາດຈະຖືກປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງໂລຫະ. ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາອາຫານ, ເຄື່ອງດື່ມ, ແລະຢາທີ່ການປົນເປື້ອນເປັນຄວາມກັງວົນຕົ້ນຕໍ.

ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລຫຼືໂຮງງານປຸງແຕ່ງເຄມີ, ເລືອກ ການແກ້ໄຂທໍ່ອາລູມິນຽມ anodized ຮັບປະກັນວ່າໂຄງສ້າງພື້ນຖານຍັງຄົງ intact ສໍາລັບທົດສະວັດ. ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການໃສ່ລະຫັດສີຂອງທໍ່, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາກໍານົດສາຍຕ່າງໆໄດ້ໄວ, ເຊັ່ນ: ນ້ໍາ, ອາຍແກັສ, ຫຼືສານເຄມີ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງສະຖານທີ່.

ການຕິດຕັ້ງແລະວິທີການເຂົ້າຮ່ວມ

ວິທີການທີ່ນໍາໃຊ້ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມພາກສ່ວນທໍ່ອະລູມິນຽມ - ບໍ່ວ່າຈະຜ່ານການເຊື່ອມ, ການເຊື່ອມ, ຫຼືການກົດດັນກົນຈັກ - ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງການຮົ່ວໄຫລຂອງລະບົບແລະການເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາ.

ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນວິທີການເຂົ້າຮ່ວມແບບຖາວອນທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກ TIG (Tungsten Inert Gas) ຫຼື MIG (Metal Inert Gas). ເນື່ອງຈາກວ່າອາລູມິນຽມ dissipates ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແລະມີຈຸດ melting ຕ່ໍາ, ທັກສະພິເສດແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ warping ຫຼືບາດແຜ. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງເທົ່າກັບໂລຫະແມ່, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຫຼືຖາວອນ.

ລະບົບການເຊື່ອມກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະແບບກົດດັນ, ຫຼື 'grooved' ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຍ້ອນວ່າພວກເຂົາບໍ່ຕ້ອງການໃບອະນຸຍາດເຮັດວຽກຮ້ອນແລະສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ໄວກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ gaskets ພາຍໃນເພື່ອສ້າງປະທັບຕາ, ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນເລັກນ້ອຍແລະການສັ່ນສະເທືອນ damping. ນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນໂຮງງານຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ລະບົບທໍ່ອາດຈະກວ້າງຫຼາຍຮ້ອຍແມັດ.

Threading ແມ່ນທາງເລືອກອື່ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າປົກກະຕິແລ້ວມັນຖືກສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບທໍ່ທີ່ມີຝາຫນາ. ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະໃຊ້ສານຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຂີ້ກະເທີ່, ຮູບແບບຂອງການສວມໃສ່ທີ່ເກີດຈາກການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຫນ້າດິນເລື່ອນ. ສໍາລັບລະບົບ modular ທີ່ຕ້ອງການ reconfiguration ເລື້ອຍໆ, ການນໍາໃຊ້ ການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ອະລູມິນຽມທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ ເຮັດໃຫ້ການປະກອບໄວແລະ disassembly ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍທໍ່.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ

ທໍ່ອາລູມີນຽມເປັນອົງປະກອບພື້ນຖານໃນຫຼາຍຂະແໜງການ, ຕັ້ງແຕ່ສາຍນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃນອາວະກາດ ຈົນເຖິງໂຄງປະກອບສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ໜັກໜ່ວງ ແລະກອບແຜງແສງຕາເວັນ.

1. ຍານຍົນ ແລະ ການຂົນສົ່ງ : ອະລູມີນຽມຖືກໃຊ້ໃນສາຍເຄື່ອງປັບອາກາດ, ຫົວລັງສີ ແລະ ອົງປະກອບຂອງຕົວເຄື່ອງ. ນ້ ຳ ໜັກ ເບົາຂອງມັນຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະການຈັດການຍານພາຫະນະ.

2. ພະລັງງານທົດແທນ : ໃນລະບົບພະລັງງານແສງຕາເວັນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ (CSP), ທໍ່ອາລູມີນຽມຂົນສົ່ງຂອງແຫຼວທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ກັບການສວມໃສ່ພາຍນອກ.

3. ອຸດສາຫະກໍາອາວະກາດ : ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະສາຍນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃນເຮືອບິນ, ເຊິ່ງທຸກໆກຼາມຂອງນ້ໍາຫນັກທີ່ປະຫຍັດໄດ້ແປວ່າການປະຕິບັດທີ່ດີກວ່າແລະການບໍລິໂພກນໍ້າມັນຕ່ໍາ.

4. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Cryogenic : ບໍ່ເຫມືອນກັບເຫຼັກບາງທີ່ກາຍເປັນ brittle ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ອາລູມິນຽມຮັກສາ ductility ຂອງຕົນແລະເພີ່ມຂຶ້ນໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງຍ້ອນວ່າອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນສົມບູນແບບສໍາລັບການຂົນສົ່ງໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວຫຼື LNG.

ໃນຂະແຫນງການກໍ່ສ້າງ, ທໍ່ອາລູມິນຽມມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບລະບົບລະບາຍນ້ໍາແລະທໍ່ໄຟຟ້າຊັ້ນສູງ. ຄວາມສາມາດຂອງມັນສາມາດງໍໄດ້ງ່າຍແລະປະກອບເປັນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຊ່ວຍໃຫ້ສະຖາປະນິກສາມາດອອກແບບລະບົບທີ່ເຫມາະກັບຊ່ອງທີ່ແຫນ້ນຫນາຫຼືສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນແມ່ນຫຼັກຖານສະແດງເຖິງລັກສະນະທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຂອງໂລຫະ.