Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2026-08-09 Гарал үүсэл: Сайт
Түүхий хөнгөн цагаан нь байгалийн хамгаалалтын оксидын давхарга үүсгэдэг боловч энэхүү суурь хамгаалалт нь өндөр стресс, идэмхий, наалдамхай бодисоос хамааралтай үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд ихэвчлэн бүтэлгүйтдэг. Төрөлхийн оксидын арьс хэдхэн нанометр зузаантай байдаг. Та үүнийг химийн хүчтэй бодис, механик үрэлт, гальваник орчинд өртөх үед энэ нимгэн хаалт хурдан мууддаг. Тохиромжгүй эсвэл нийцгүй гадаргуугийн боловсруулалтыг зааж өгснөөр бүрээсийг сүйрүүлэх, бүтцийн ядаргаа, эрт зэврэлт, угсралтын ажилд ихээхэн хохирол учруулдаг.
Эдгээр эрсдлийг бууруулахын тулд инженерийн болон худалдан авалтын багууд гадаргууг өөрчлөх технологийг үнэлэх ёстой. Эдгээр нь механик элэгдлээс эхлээд плазмын идэвхжүүлэлт хүртэл байдаг. Сонгосон боловсруулалтыг үйл ажиллагааны тодорхой босго, хайлшийн шинж чанар, амьдралын мөчлөгийн шаардлагад нийцүүлэн хангах нь талбайн эвдрэлээс сэргийлдэг. Зөв эмчилсэн Хөнгөн цагаан хуудас нь бүтцийн найдвартай холболт, удаан эдэлгээтэй гоо зүйн өнгөлгөө, байгаль орчныг удаан хугацаанд тэсвэрлэх үндэс суурь болдог.
Гадаргуугийн боловсруулалт нь хөнгөн цагаан хуудасны механик холболт, чийгшүүлэх чадвар, химийн эсэргүүцлийг үндсээр нь өөрчилдөг бөгөөд энэ нь талбайн гүйцэтгэлийг тодорхойлдог.
Хайлшийн хими (жишээлбэл, 5xxx цуврал гэх мэт AA 5052-H32 ба 6xxx эсвэл 7xxx цуврал) нь субстрат нь химийн, цахилгаан химийн болон дулааны боловсруулалтанд хэрхэн хариу үйлдэл үзүүлэхэд ихээхэн нөлөөлдөг.
Сонголтыг эцсийн хэрэглээний орчинд хийх ёстой: цахилгаан химийн процесс (аноджуулах) нь элэгдэлд тэсвэртэй, дулааны/химийн өөрчлөлтүүд (плазм ба дөл) нь наалдамхай наалдамхай болон хэвлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Бүрсэн хөнгөн цагаан хуудасны урт хугацааны эдэлгээ нь урьдчилсан боловсруулалтын параметрүүд, ялангуяа гадаргуугийн эрчим хүч, цэвэрлэгээний мөчлөг, гадаргуугийн барзгар байдлаас бүрэн хамаардаг.
Өртөг болон гүйцэтгэлийн харьцаа нь тасралтгүй ороомгийн бүрээсийн цар хүрээг үйлдвэрлэлийн дараах багц боловсруулалтын тусгай гүйцэтгэл болон шугаман идэвхжүүлэлттэй тэнцвэржүүлэхийг шаарддаг.
Нүцгэн хөнгөн цагаан нь хүнд нөхцөлд ашиглахад физик, химийн хязгаарлалттай байдаг. Металл нь хүч чадал, жингийн харьцаагаараа алдартай боловч боловсруулагдаагүй гадаргуу нь өндөр реактив хэвээр байна. Байгалийн исэлдэлтийн процесс нь хүчилтөрөгчийн нөлөөнд автсан даруйд үүсч, уугуул хөнгөн цагаан ислийн давхарга үүсгэдэг. Гэсэн хэдий ч энэхүү байгалийн хамгаалалт нь ихэвчлэн ердөө 2-10 нанометр зузаантай байдаг. Энэхүү бичил харуурын хаалт нь үл нийцэх, сүвэрхэг тул үйлдвэрлэлийн түрэмгий элементүүд, давс шүрших, хүчиллэг нэгдлүүдээс найдвартай хамгаалалтыг хангахад бүрэн хангалтгүй юм.
Төрөл бүрийн хайлшийн найрлага нь байгалийн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал, гадаргуугийн урвалыг өөрчилдөг өвөрмөц эмзэг байдлыг бий болгодог. Материалын сонголт нь шаардлагатай урьдчилсан боловсруулалтын ажлын урсгалд шууд нөлөөлдөг үйлдвэрлэлийн цехүүдэд бид үүнийг байнга хардаг. Жишээлбэл, AA 5052-H32 дахь магнийн агууламж нь далайн зэврэлтэнд маш сайн тэсвэртэй боловч химийн цэвэрлэгээ хийх үед тусгай алхмуудыг шаарддаг. Зэсээр баялаг 2xxx цувралын хайлш нь өндөр бат бэхийг санал болгодог боловч байгалийн зэврэлтэнд тэсвэртэй, бат бөх хамгаалалтын бүрхүүл шаарддаг. Цайрын хүнд жинтэй 7xxx цувралын хайлш нь гадаргуугийн боловсруулалт нь чийгийн нэвтрэлтээс субстратыг битүүмжлэхгүй бол зэврэлтээс үүсэх ан цав үүсэх хандлагатай байдаг.
Хайлш цуврал |
Анхдагч хайлшлах элемент |
Төрөлхийн эмзэг байдал |
Эмчилгээний өмнөх төвлөрөл |
|---|---|---|---|
2xxx цуврал |
Зэс |
Галваник зэврэлтэнд өртөмтгий байдал. |
Хүнд саадтай бүрээс эсвэл бүрээсийг шаарддаг. |
5xxx цуврал |
магни |
Шүлтлэг сийлбэр хийх үед толбо үүсэх. |
Түрэмгий хүчиллэгийг арилгах шаардлагатай. |
6xxx цуврал |
Магни ба Цахиур |
Дунд зэргийн исэлдэлт, халуунд мэдрэмтгий. |
Стандарт тос арилгах болон хувиргах бүрэх. |
7xxx цуврал |
Цайр |
Хатуу ширүүн орчинд зэврэлтээс үүсэх хагарал. |
Зузаан аноджуулах буюу олон давхаргат полимер битүүмжлэл. |
Боловсруулаагүй металлыг ашиглах нь ноцтой эвдрэлийн горимыг нэвтрүүлдэг. Нүцгэн хөнгөн цагаан нь электролитийн дэргэд ган, зэс гэх мэт өөр өөр металлуудтай харьцах үед олон материалтай угсралтын үед цайрын зэврэлт хурдан хурдасдаг. Бүтцийн цавуу нь сул, сэвсгэр уугуул ислийн давхаргад үр дүнтэй бэхлэх боломжгүй тул наалдамхай наалдамхай чанар муутай байдаг. Боловсруулаагүй гадаргуу нь үрэлтийн нөлөөгөөр гадаргад ороход маш мэдрэмтгий байдаг. Цаашилбал, судалтай зэврэлт нь нимгэн, муу наалдсан бүрхүүлийн дор амархан тархаж, цэврүүтэх, бүтцийн эвдрэлд хүргэдэг.
Механик эмчилгээ нь гадаргуугийн нийт талбайг нэмэгдүүлэхийн тулд гадаргуугийн топографийг физикийн хувьд өөрчилдөг. Элс цацах, боловсруулах, нунтаглах зэрэг процессууд нь уугуул ислийн давхарга болон гадаргуугийн бохирдуулагчийг зайлуулж, тодорхой барзгар байдлыг бий болгодог. Гадаргуугийн барзгаржилтыг нэмэгдүүлэх нь механик холболтыг сайжруулж, дараагийн праймер эсвэл цавуу нь субстратыг бие махбодийн хувьд атгах боломжийг олгодог. Энэхүү механик холболтын үр нөлөө нь металл гадаргуу дээрх оргилоос хөндий хүртэлх өндрийг зөв тогтоохоос бүрэн хамаарна.
Тэсэлгээний зөөвөрлөгчийн сонголт нь гадаргуугийн эцсийн шинж чанарыг тодорхойлдог. Хөнгөн цагааны исэл нь хүнд даацын бүрхүүлд наалдахад тохиромжтой түрэмгий, хурц профилийг хангадаг. Шилэн бөмбөлгүүдийг нь илүү гөлгөр, нугастай өнгөлгөөг бий болгож, чухал материалыг зайлуулахгүйгээр цэвэрлэнэ. Ган нунтаг нь элэгдэлд тэсвэртэй боловч зөөлөн хөнгөн цагаан матрицад төмрийн тоосонцор шингээх эрсдэлтэй. Хэрэв та эдгээр суулгагдсан төмрийн тоосонцорыг химийн аргаар зайлуулахгүй бол тэдгээр нь анодын талбай болж, бүрээсний доор орон нутгийн гальваник зэврэлтийг эхлүүлнэ.
Тэсэлгээний өмнө хүнд тосыг зайлуулахын тулд субстратыг тосгүй болгоно.
Шаардлагатай мил-профайл дээр үндэслэн тохирох тэсэлгээний хэрэгслийг сонго.
Самбарын эвдрэлээс сэргийлэхийн тулд тэсэлгээний процессыг хяналттай даралтаар гүйцэтгэнэ.
Үлдэгдэл тоосыг цэвэр, хуурай шахсан агаараар үлээлгэ.
Гэнэтийн исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд праймер эсвэл цавууг нэн даруй хэрэглэнэ.
Аноджуулах нь цахилгаан гүйдэл өгөх үед металыг хүчиллэг ваннд дүрэх замаар байгалийн ислийн давхаргыг цахилгаан химийн аргаар өтгөрүүлэх явдал юм. II төрлийн хүхрийн хүчлийг аноджуулах нь архитектур, гоёл чимэглэлийн зориулалтаар ашиглахад тохиромжтой сүвэрхэг, хамгаалалтын давхарга үүсгэдэг. III төрлийн хатуу бүрхүүлийн аноджуулалт нь бага температур, илүү өндөр хүчдэлд ажилладаг бөгөөд нягт, зузаан исэлдүүлэгч давхарга үүсгэдэг бөгөөд энэ нь гадаргуугийн хатуулаг, диэлектрик шинж чанар, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
Үүссэн анод давхарга нь цахилгаан химийн ванны дараа шууд маш сүвэрхэг байдаг. Зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд нүхийг битүүмжлэх шаардлагатай. Халуун усны битүүмжлэл нь хөнгөн цагаан ислийг чийгшүүлж, хавдаж, нүхийг хаадаг. Никель ацетат эсвэл натрийн бихромат битүүмжлэх аргууд нь нүх сүвний бүтцэд химийн дарангуйлагчийг нэвтрүүлж, металлын химийн хатуу орчин, давс цацалтыг тэсвэрлэх чадварыг эрс сайжруулдаг.
Дулааны болон химийн өөрчлөлтүүд нь плазмын ялгадас эсвэл дөл шатаагч ашиглан гадаргууг идэвхжүүлэх, функциональ болгоход тулгуурладаг. Эдгээр технологи нь ионжсон хий эсвэл реактив дөлөөр гадаргууг бөмбөгддөг. Энэ процесс нь субстратыг молекулын түвшинд цэвэрлэж, туйлын функциональ бүлгүүдийг нэвтрүүлдэг. Энэхүү идэвхжүүлэлтийн цаадах шинжлэх ухаан нь задгай материалын шинж чанар, металлын бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг өөрчлөхгүйгээр гадаргуугийн химийн бүтцийг өөрчлөхөд чиглэгддэг.
Процессын чухал хувьсагч нь плазм болон дөл эмчилгээний амжилтыг тодорхойлдог. Цэнэглэх хүч, өртөх хугацаа, ажлын хийн найрлагыг сайтар хянаж байх ёстой. Хүчилтөрөгч эсвэл шахсан агаар ашиглах нь гадаргуугийн исэлдэлтийг нэмэгдүүлдэг бол аргон эсвэл азот нь гадаргууг тодорхой наалдамхай химийн бодисуудад тохируулж чаддаг. Эдгээр эмчилгээ нь бичил харуурын органик бохирдуулагчийг үр дүнтэй арилгаж, гадаргуугийн энергийг нэмэгдүүлж, цавуу, бэх болон бусад полимер бүрээсийг чийгшүүлэх чадварыг эрс сайжруулдаг.
Гадаргуугийн бэлтгэлээс хамгаалалтын хамгаалалт руу шилжих нь шингэн шүрших, нунтаг, ороомог бүрэх техникийг хамарна. Эдгээр аргууд нь эрс тэс орчинд зориулагдсан өндөр хүчин чадалтай материалыг үйлдвэрлэдэг. Саад хамгаалалтыг хэрэглэх нь фторполимер (PVDF), полиэфир, эпокси зэрэг бат бөх полимер системийг ашиглах явдал юм. Эдгээр бүрээс нь субстратыг идэмхий элементүүдээс тусгаарлаж, үйл ажиллагааны химийн эсэргүүцлийг хангадаг.
Үйлдвэрт үйлдвэрлэсэн Бүрсэн хөнгөн цагаан хуудас нь хальсны зузаан, жигд хатууралтыг өгдөг. PVDF бүрээсийг архитектурын хэрэглээнд хэт ягаан туяаны онцгой тогтвортой байдал, өнгө хадгалах, гялбаа хянах зэргээр тодорхойлдог. Эпокси нь химийн эсэргүүцэл, наалдамхай шинж чанараараа маш сайн праймер болж үйлчилдэг ч хэт ягаан туяаны доройтлоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд дээд давхаргыг хэрэглэх шаардлагатай байдаг. Хэрэглэх арга нь бүтээгдэхүүний эцсийн бат бөх байдал, гоо зүйн тогтвортой байдалд шууд нөлөөлдөг.
Автомашин, сансар огторгуй, барилгын угсралтад бүтцийн наалдамхай холболт нь амжилтын хатуу шалгуурыг шаарддаг. Гол зорилго нь наалдамхай эвдрэлд хүрэх бөгөөд энэ нь металлын интерфейсийн холбоос тасрахаас өмнө цавуу өөрөө урагдах явдал юм. Цавуу нь металаас цэвэрхэн тусгаарлагдсан цавууны гэмтэл нь гадаргуугийн бэлтгэл хангалтгүй байгааг харуулж байна. Гадаргуугийн боловсруулалт нь холболтын шугам нь динамик ачаалал, дулааны эргэлт, чийгийн нөлөөллийг олон арван жилийн турш тэсвэрлэх чадвартай байх ёстой.
Эмчилгээний үр дүнг харьцуулах нь тодорхой давуу талыг олж хардаг. Агаар мандлын плазмын боловсруулалт нь эпокси ба полиуретантай шууд холбогдохын тулд гадаргуугийн энергийг нэмэгдүүлэх чадвартай. Химийн хувиргах өнгөлгөө нь бат бөх, зэврэлтэнд тэсвэртэй суурийг бүрдүүлдэг бөгөөд энэ нь наалдсан чийг орохоос сэргийлдэг. Механик үрэлт нь гадаргуугийн талбайг ихэсгэдэг боловч металыг өндөр урвалд оруулж, нэн даруй холбохгүй бол хурдан дахин исэлдүүлэх хандлагатай байдаг. Плазмын болон химийн аргууд нь зөвхөн механик үрэлтээс илүү тогтвортой, урт хугацааны холболтын бат бөх чанарыг өгдөг.
Эмчилгээг хүрээлэн буй орчны стандарт туршилтын үндсэн дээр үнэлдэг. ASTM B117 давсны шүрших туршилт ба циклийн зэврэлтээс хамгаалах туршилт нь далайн болон үйлдвэрлэлийн хатуу ширүүн орчинд олон жилийн өртөлтийг дуурайдаг. Эдгээр түргэвчилсэн туршилтууд нь цэврүүтэх, цоорох, массын алдагдал үүсэхэд шаардагдах хугацааг хэмждэг. Үүсгэсэн өгөгдөл нь тодорхой газарзүйн байршил эсвэл үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд ямар гадаргуугийн боловсруулалтыг зааж өгөхийг заадаг.
Эмчилгээний төрөл |
Давсны шүрших эсэргүүцэл (ASTM B117) |
Химийн эсэргүүцэл (рН-ийн хүрээ) |
Шилдэг хэрэглээний орчин |
|---|---|---|---|
Нүцгэн хөнгөн цагаан (боловсроогүй) |
< 24 цаг |
Нарийн (рН 4.5 - 8.5) |
Зөвхөн доторх, цаг уурын хяналттай. |
II төрлийн аноджуулах (битүүмжилсэн) |
336+ цаг |
Дунд зэрэг (рН 4 - 9) |
Архитектур, хөнгөн гадна. |
III төрлийн хатуу пальто аноджуулах |
1000+ цаг |
Дунд зэрэг (рН 4 - 9) |
Өндөр элэгдлийн үйлдвэрлэлийн, далайн . |
PVDF бүрсэн хөнгөн цагаан |
3000+ цаг |
Өргөн (рН 2 - 11) |
Гадна ширүүн, хүнд үйлдвэрийн . |
Саад бэрхшээлийн гүйцэтгэл нь эмчилгээний төрлүүдийн хооронд ихээхэн ялгаатай байдаг. Их хэмжээний аноджуулсан давхарга нь төвийг сахисан орчинд маш сайн эсэргүүцэл үзүүлдэг боловч өндөр хүчиллэг эсвэл шүлтлэг нөхцөлд хурдан мууддаг. Үүний эсрэгээр, олон давхаргат полимер бүрэх систем нь илүү өргөн хүрээний рН-ийн хүрээнд химийн дээд зэргийн эсэргүүцлийг санал болгодог. Далайн орчны хувьд химийн хувиргах бүрээс, дараа нь өндөр бүтэцтэй эпокси праймер, полиуретан өнгөлгөө зэрэг хосолсон арга нь зэврэлтээс хамгаалах хамгийн дээд түвшинг өгдөг.
Үрэлтийн коэффициент ба элэгдлийн механизм нь хөдөлж буй угсралтын материалын удаан эдэлгээг тодорхойлдог. Зүлгүүрийн элэгдэл нь хатуу тоосонцор металлын гадаргууг нүхлэх үед үүсдэг бол наалдамхай элэгдэл нь хоёр металл гадаргуу даралтын дор гагнаж, урагдах үед үүсдэг. Нүцгэн хөнгөн цагаан нь онцгой зөөлөн бөгөөд элэгдлийн механизмд хоёуланд нь өртөмтгий байдаг тул гулсах эсвэл эргэдэг эд ангиудын гадаргууг хатууруулах эмчилгээг заавал хийдэг.
Хатуу бүрээсийг аноджуулах (III төрөл) болон тусгай керамикаар дүүргэсэн шүршигч бүрээсийг сонгох нь тусгай өндөр үрэлтийн хэрэглээнээс хамаарна. III төрлийн аноджуулалт нь субстрат руу нэвтэрч, гадагшаа чиглүүлж, үндсэн металлтай шууд нэгдэх онцгой хатуу, элэгдэлд тэсвэртэй гадаргууг үүсгэдэг. Керамикаар дүүргэсэн бүрээс нь маш сайн тосолгооны болон элэгдэлд тэсвэртэй боловч цэгийн хүчтэй цохилтын үед чип эсвэл хагалж болох өвөрмөц давхарга хэвээр байна.
Гадаргуугийн боловсруулалт нь субстратын дулааны болон цахилгаан дамжуулалтыг үндсээр нь өөрчилдөг. Anodizing нь хүчирхэг цахилгаан тусгаарлагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг зузаан хөнгөн цагаан ислийн давхаргыг үүсгэдэг. Энэхүү дамжуулагч бус шинж чанар нь диэлектрикийн хамгаалалт шаарддаг электроникийн хаалтанд маш их таалагддаг. Гэсэн хэдий ч энэ нь цахилгааны газардуулга хийхээс сэргийлдэг бөгөөд энэ нь олон бүтцийн угсралтын аюулгүй байдлын шаардлага юм.
Цахилгааны газардуулгын дамжуулалтыг хадгалах шаардлагатай үед өөр эмчилгээ хийх шаардлагатай. Гурвалсан хром хувиргах бүрээс нь зэврэлтэнд маш сайн тэсвэртэй бөгөөд цахилгааны тасралтгүй байдлыг хангахуйц нимгэн хэвээр байна. Эдгээр химийн хальснууд нь диэлектрик саадгүйгээр металыг хамгаалж, газардуулга, зэврэлтээс хамгаалах чадваргүй агаарын болон цэргийн электроникийн явах эд ангиудын стандарт үзүүлэлт болгодог.
Урьдчилан бүрсэн металл худалдан авах нь цар хүрээ, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг үнэлэх явдал юм. Тасралтгүй ороомог бүрэх нь ямар нэгэн зүйл хийхээс өмнө өндөр хурдтайгаар хавтгай хуудсан дээр праймер болон өнгөлгөөг түрхдэг. Энэ арга нь хальсны жигд зузаан, өнгөний нарийвчлал, материалын маш сайн ашиглалтыг баталгаажуулдаг. Үйлдвэрлэлийн дараах боловсруулалт нь бүрэн үүссэн хэсгүүдийг багцаар нь боловсруулж, бүрэхийг шаарддаг бөгөөд энэ нь хөдөлмөр их шаарддаг бөгөөд нарийн төвөгтэй геометрт бүрэх жигд бус тархалтад өртөмтгий байдаг.
Гэсэн хэдий ч урьдчилан бүрсэн материал нь тодорхой хязгаарлалттай байдаг. Үндсэн эмзэг байдал нь үйлдвэрлэлийн явцад үүссэн зүсэгдсэн ирмэг, нүхний хил, тамгатай ирмэгүүд юм. Эдгээр нүцгэн ирмэгүүд нь ирмэгийн зэврэлтэнд маш мэдрэмтгий байдаг. Үйлдвэрлэлийн дараах багц боловсруулалт нь шинэхэн зүсэгдсэн ирмэг, гүн нүх зэрэг гадаргуу бүрийг химийн хувиргалт болон бүрэх бүрээсийг бүрэн хүлээн авч, нарийн төвөгтэй угсралтын ерөнхий хамгаалалтыг хангадаг.
Гулзайлгах, гүн зурах, тамгалах, өнхрөх гэх мэт үйлдвэрлэлийн дараагийн үе шатууд нь гадаргуугийн боловсруулалттай эрчимтэй харилцан үйлчилдэг. Хэрэглэсэн өнгөлгөө нь үндсэн субстратын механик суналт, шахалтыг тэсвэрлэх ёстой. Хэрэв эмчилгээ нь хэтэрхий хатуу байвал үйлдвэрлэлийн процесс нь хамгаалалтын хаалтыг устгаж, нүцгэн металлыг хүрээлэн буй орчныг шууд доройтуулах болно.
Урьдчилан будсан хуудсан дээрх полимер бүрээс нь өндөр уян хатан байдал, суналтын хязгаарыг санал болгодог бөгөөд тамга дарах, өнхрөх үед металлтай хамт сунах боломжийг олгодог. Үүнээс эрс ялгаатай нь аноджуулсан ислийн давхаргууд нь талстлаг бөгөөд маш хэврэг байдаг. Аноджуулсан хуудсыг гулзайлгах нь гулзайлтын радиус дээр шууд хагарч, бичил хагарал үүсгэдэг. Энэхүү хагарал нь диэлектрик шинж чанарыг алдагдуулж, хамгийн их механик стрессийн яг цэг дээр зэврэлтээс хамгаалах эсэргүүцлийг устгадаг.
Хөрөнгийн болон үйл ажиллагааны зардал нь сонгосон эмчилгээний аргыг тодорхойлдог. Тасралтгүй ороомог бүрэх нь өнгөлгөөний шугамд их хэмжээний анхны хөрөнгө оруулалт шаарддаг боловч өндөр эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэлд квадрат фут тутамд хамгийн бага ашиглалтын зардлыг өгдөг. Энэ нь архитектурын хавтан болон тээврийн салаа хавтангийн хувьд маш том хэмжээтэй байдаг.
Багц аноджуулах нь химийн сав, агааржуулалт, бохир ус цэвэрлэхэд ихээхэн хэмжээний хөрөнгө оруулалт шаарддаг. Энэ нь дунд хэмжээний, нарийн төвөгтэй эд ангиудын хувьд сайн хэмжигдэхүүнтэй боловч илүү их хөдөлмөр, харьцах зардал шаарддаг. Доторх плазм эсвэл дөл цэвэрлэх систем нь бага хөрөнгө зарцуулалтыг илэрхийлдэг бөгөөд одоо байгаа үйлдвэрлэлийн шугамд амархан нэгтгэгддэг. Эдгээр шугаман системүүд нь наалдамхай наалт эсвэл хэвлэхийн өмнөхөн гадаргуугийн өндөр зорилтот идэвхжүүлэлтийг хангадаг бөгөөд үйлдвэрлэлд саад учруулахгүйгээр үйл ажиллагааны урсгалыг оновчтой болгодог.
Дэлхий нийтийн дүрэм журамд нийцсэн байдал нь гадаргуугийн боловсруулалтын үзүүлэлтүүдэд ихээхэн нөлөөлдөг. RoHS (Аюултай бодисыг хязгаарлах) болон REACH (Химийн бодисын бүртгэл, үнэлгээ, зөвшөөрөл, хязгаарлалт) зэрэг заавар нь зөвшөөрөгдөх химийн хэрэглээг заадаг. Инженерийн багууд эцсийн бүтээгдэхүүнээ дэлхийн зах зээлд нэвтрэх боломжийг хангахын тулд химийн банн, праймер, өнгөлгөө бүрийг байгаль орчны эдгээр хувьсан өөрчлөгдөж буй стандартын дагуу үнэлж дүгнэх ёстой.
Энэ салбар нь хүнд хоруу чанар, хүрээлэн буй орчны тогтвортой байдлын улмаас аюултай зургаан валент хромын хувиргах бүрхүүлээс асар их шилжилт хийсэн. Циркон эсвэл титан дээр суурилсан гурван валент хром ба хромгүй хувилбарууд нь химийн хувиргалт хийх стандарт болсон. Нэмж дурдахад шингэн шүршигч шугамууд VOC (дэгдэмхий органик нэгдлүүд)-ийг эрс бууруулж, агаарын чанарын хатуу зохицуулалтыг дагаж мөрдөхийн тулд өндөр хатуулаг, усаар эсвэл нунтаг бүрэх системд хурдан шилжиж байна.
Өндөр температурт хатууруулах цикл, түрэмгий механик тэсэлгээ эсвэл галд удаан хугацаагаар өртөх нь хүчтэй дулааны болон механик стрессийг үүсгэдэг. Нимгэн царигтай металл нь нунтаг бүрэх үед жигд бус халаалт эсвэл галын боловсруулалтаас үүссэн орон нутгийн дулааны тэлэлтэд өртөх үед эвдрэлд өртөмтгий байдаг. Түрэмгий элс цацах нь нимгэн хуудасны нэг талыг нугалж, хэмжээсийн хүлцэл алддаг.
Химийн эмчилгээ нь бүтцийн эрсдэлийг бий болгодог. Буруу хяналтгүй хүчиллэг сийлбэр эсвэл чийгшүүлэх банн нь устөрөгчийн хэврэгшилт эсвэл хэт их материалыг зайлуулахад хүргэдэг. Инженерийн багууд боловсруулалтын явцад субстратын бүтцийн бүрэн бүтэн байдал, тэгш байдлыг хадгалахын тулд температурын нарийн хязгаар, тэсэлгээний даралт, химийн усанд дүрэх хугацааг зааж өгөх ёстой.
Гадаргууг бэлтгэх нь аливаа эмчилгээний процессын хамгийн чухал үе шат юм. Микроскопийн органик үлдэгдэл, зүсэх шингэн, тамга тосолгооны материал, тэр ч байтугай хурууны тос зэрэг нь үнэмлэхүй саадтай давхаргын үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэрэв эдгээр бохирдуулагчийг тос арилгах үе шатанд бүрэн арилгаагүй бол дараагийн химийн хувиргах бүрээс эсвэл хэрэглэсэн полимер нь субстраттай холбогдож чадахгүй.
Энэхүү хангалтгүй бэлтгэл нь бүрээсийг нэн даруй эвдрэх, дулааны аргаар хатууруулах явцад хөөс үүсэх, эсвэл талбайн давхаргад саатал гарахад хүргэдэг. Цавуу эсвэл бүрээс нь идэвхтэй металлын гадаргуу дээр биш харин газрын тосны давхаргад наалдвал наалдсан эвдрэл гарах боломжгүй юм. Хамгаалалтын систем бүхэлдээ эмчилгээ хийхээс өмнө субстратын үнэмлэхүй цэвэр байдалд тулгуурладаг.
Заавал QA/QC ажлын урсгал нь эд ангиудыг эцсийн угсралтад оруулахаас өмнө эмчилгээний үр нөлөөг баталгаажуулахад зайлшгүй шаардлагатай. Харааны үзлэгт найдах нь хангалтгүй; тоон мэдээлэл нь чанарын хяналтын шийдвэрийг гаргах ёстой. Туршилтын нарийн протоколуудыг хэрэгжүүлэх нь багц бүр нь тогтоосон гүйцэтгэлийн босго оноог хангаж байгааг баталгаажуулдаг.
Гадаргуугийн энергийн хэмжээг тодорхойлох, плазм эсвэл дөл эмчилгээний үр нөлөөг шалгахын тулд dyne туршилт эсвэл устай харьцах өнцгийн хэмжилтийг ашиглана.
Хэрэглэсэн полимер бүрээсийн бат бөх чанарыг үнэлэхийн тулд хөндлөн люкийн наалдацын туршилтыг (ASTM D3359) гүйцэтгэнэ.
Аноджуулсан давхаргын зузааныг нарийн, үл эвдэх хэмжихийн тулд эргүүлэг гүйдлийн туршилтыг (ASTM B244) суулгаарай.
Шингэн болон нунтаг бүрээсийг бүрэн холбосон, хатуурсан эсэхийг баталгаажуулахын тулд ердийн уусгагч үрэлтийн туршилтыг (MEK үрэлт) хийнэ.
Гадаргуугийн боловсруулалт нь бүтцийн чухал үзүүлэлт юм. Сонгосон арга нь металлын ашиглалтын хугацаа, наалдамхай найдвартай байдал, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг тодорхойлдог. Гадаргуугийн өөрчлөлтийг ашиглалтын орчинтой уялдуулахгүй байх нь гальваник зэврэлт, наалдамхай давхарга эсвэл механик элэгдэл зэргээс үл хамааран дутуу эвдрэлийг баталгаажуулдаг.
Идэвхжүүлсэн AA 5052-H32 гэх мэт боловсруулсан материалын дээжийг дотоод баталгаажуулалт болон эвдрэлийн сорилтод хүсэлт гаргах.
Наалдамхай чанар, давс шүрших чадвар, хэлбэржилтийн талаархи стандартчилсан туршилтын өгөгдлийг ханган нийлүүлэгчдээсээ шууд шаардана уу.
Эмчилгээний дарааллыг үйлдвэрлэлийн ажлын урсгалтай уялдуулах, гулзайлгах, зүсэх үйл явц нь өнгөлгөөг алдагдуулахгүй байхыг баталгаажуулахын тулд үйлдвэрлэлийн түншүүдтэй нягт зөвлөлд.
Наалдамхай түрхэхээс өмнө гадаргуугийн энергийг шалгахын тулд шугаман dyne туршилт эсвэл усны контакт өнцгийг шалгах.
Х: Аноджуулах нь металл гадаргуу дээр зузаан, сүвэрхэг ислийн давхаргыг ургуулж, элэгдэл, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг эрс сайжруулдаг цахилгаан химийн процесс юм. Плазмын боловсруулалт нь ионжуулсан хий ашиглан бичил харуурын бохирдлыг цэвэрлэж, гадаргуугийн энергийг нэмэгдүүлдэг. Плазм нь хамгаалалтын давхарга үүсгэдэггүй; энэ нь наалдамхай бодис, бэхний чийгшүүлэх чадвар, бэхэлгээний бат бөх чанарыг оновчтой болгохын тулд гадаргууг идэвхжүүлдэг.
Х: Гадаргуугийн барзгар байдал нь физик гадаргуугийн талбайг ихэсгэж, бүрэх болон цавууг механик харилцан уялдаатай болгох боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч барзгар байдал нь гадаргууг чийгшүүлэхтэй тэнцүү байх ёстой. Хэрэв профиль нь хэт гүн эсвэл наалдамхай бодис нь хэт наалдамхай байвал агаарын халаасууд хөндийд баригдаж, холболтыг сулруулж, чийг хуримтлуулах газрыг бий болгодог.
Х: Гагнуур эсвэл гагнах нь нүцгэн металл руу шууд нэвтрэх шаардлагатай. Аноджуулсан давхарга, химийн хувиргах бүрээс, органик полимерууд нь хүчтэй бохирдуулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр боловсруулалтыг гагнуурын согог, ноцтой сүвэрхэг байдал, бүтцийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд холбохын өмнө гагнуурын бүсээс механик аргаар нунтаглах эсвэл химийн аргаар зайлуулах шаардлагатай.
Х: Зузаан нь процессоос хамаарч өөр өөр байдаг. II төрлийн хүхрийн хүчлийн аноджуулалт нь ерөнхий хамгаалалт болон гоёл чимэглэлийн будалтанд ашиглагддаг бөгөөд ихэвчлэн 5-аас 25 микрон хооронд хэлбэлздэг. Хэт элэгдэлд тэсвэртэй, үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд зориулагдсан III төрлийн хатуу бүрхүүлийн аноджуулалт нь ерөнхийдөө 50-100 микрон хэмжээтэй.
Х: Галын болон плазмын боловсруулалт нь гадаргуугийн микроскопийн нүүрсустөрөгч болон өнхрөх тосыг хүчтэй шатааж эсвэл ууршуулдаг. Үүний зэрэгцээ тэдгээр нь туйлширсан, хүчилтөрөгч агуулсан функциональ бүлгүүдийг металл гадаргуу дээр нэвтрүүлдэг. Энэхүү молекулын өөрчлөлт нь устай харьцах өнцгийг эрс багасгаж, шингэн, наалдамхай бодис, бэхийг тарааж, гадаргууг бүрэн норгох боломжийг олгодог.
Хариулт: Цэврүүтэх, судалтай зэврэлт, нийт давхаргын эвдрэл зэрэг нийтлэг гэмтэл орно. Эдгээр согогууд нь бараг бүхэлдээ химийн урьдчилсан боловсруулалт муутай, тослогийг гадаргуу дээр үлдээдэг тосгүйжүүлэлт хангалтгүй, эсвэл полимерийг металлтай бүрэн холбож, холбохоос сэргийлсэн дулааны аргаар хатууруулдаг буруу циклээс үүсдэг.
Х: Гулзайлгах нь хүчтэй механик стресс үүсгэдэг. Зузаан аноджуулсан давхаргууд шиг хэврэг өнгөлгөө нь гулзайлтын радиус дээр хагарч, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг нь устгадаг. Гүнзгий зурах, тамгалах, эсвэл хальслахгүйгээр хурц гулзайлгах үйлдлийг тэсвэрлэхийн тулд та металл субстратыг сунгах зориулалттай өндөр уян хатан полимер бүрээсийг зааж өгөх ёстой.
