Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2026-10-26 Гарал үүсэл: Сайт
Хэрэв та эцсийн угсралтын явцад гадаргуугийн боловсруулалтыг буруу зааж өгсний улмаас нарийн боловсруулсан эд ангиудыг хурааж авахыг харж байсан бол анод давхаргын гүн нь зөвхөн гоо сайхны асуудал биш гэдгийг та мэднэ. Гүнийг зөв тодорхойлох нь эд ангиудын талбайн бат бөх чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал, эцсийн хэмжээсийн нарийвчлалыг тодорхойлдог өндөр техникийн шийдвэр юм.
Хэт нимгэн хамгаалалтын давхарга захиалаарай, таны эд анги тээвэрлэх явцад амархан маажиж эсвэл нарны хурц гэрэлд эрт бүдгэрч магадгүй. Үүний эсрэгээр, гүнийг хэт их зааж өгөх нь адилхан аюултай. Энэ нь нарийн боловсруулалтын хүлцлийг өөрчлөх эрсдэлтэй бөгөөд хосолсон эд ангиудыг амархан булааж болно. Үүний зэрэгцээ та электролитийн саванд шаардлагагүй боловсруулалтын цагийг үрэх болно.
Энэхүү инженерчлэлд чиглэсэн гарын авлагад бид таны төслийн төгс тодорхойлолтыг хэрхэн сонгох талаар нарийвчлан тайлбарлах болно. Цэргийн стандартыг бодит байдал болгон хувиргахаас эхлээд гүн нь будгийн шингээлт болон ашиглалтын зардалд хэрхэн нөлөөлж байгааг судлах хүртэл эдгээр практик ойлголтууд нь металл өнгөлгөөний нарийн төвөгтэй байдлыг өөртөө итгэлтэйгээр удирдахад тань туслах болно.
Гүнийг ихэвчлэн микрон эсвэл миль гэж нэрлэдэг микрометрээр хэмждэг. Нэг миль яг 25.4 микронтой тэнцэнэ. Үзүүлэлтүүд нь хөнгөн жинтэй гоёл чимэглэлийн эд ангиудын хувьд 5 микроноос эхлээд хүнд даацын үйлдвэрлэлийн эд ангиудын хувьд 50 микрон хүртэл байдаг.
MIL-A-8625 стандарт нь процессыг үндсэн гурван төрөлд ангилдаг: I төрлийн хром, II төрлийн стандарт хүхэр, III төрлийн хатуу бүрхүүл. Тус бүр нь тодорхой зузаанын хүрээ, үйл ажиллагааны зорилгыг зааж өгдөг.
Таны хүссэн гоо зүй нь шаардлагатай гүнд шууд нөлөөлдөг. Харанхуй өнгө, ялангуяа гүн хар өнгө нь хангалттай хэмжээний будгийн молекулыг шингээхийн тулд илүү зузаан сүвэрхэг давхарга шаарддаг.
Өргөдөл гаргах нь Аноджуулсан хөнгөн цагаан өнгөлгөө нь эд ангиудын хэмжээсийг байнга өөрчилдөг. Анод давхаргын бараг тал нь гадаргуу дээр гадагшаа хуримтлагддаг бол нөгөө тал нь түүхий субстрат руу дотогш нэвтэрдэг.
Оновчтой үзүүлэлтийг сонгохдоо элэгдэл, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал зэрэг үйл ажиллагааны шаардлагыг үйлдвэрлэлийн нийт зардалтай тэнцвэржүүлэх шаардлагатай.
Худалдан авалтын захиалгыг дуусгах түншдээ гаргахын өмнө энэхүү цахилгаан химийн хувиргалтыг хэрхэн хэмжиж, хэрэглэж байгааг ойлгох нь чухал юм. Зөвхөн үндсэн металлын дээд талд байрладаг уламжлалт будаг эсвэл цахилгаан өнгөлгөөнээс ялгаатай нь энэ эмчилгээ нь гадаргуугийн химийг үндсээр нь өөрчилдөг. Энэ нь түүхий металлыг өндөр бат бөх, зэврэлтэнд тэсвэртэй хөнгөн цагаан ислийн матриц болгон хувиргадаг.
Дэлхийн үйлдвэрлэлийн орчинд та хоёр үндсэн нэгжийн техникийн үзүүлэлтүүдтэй тулгарах болно. Микрон нь олон улсад хэрэглэгддэг стандарт хэмжүүрийн нэгж болдог. Үүний эсрэгээр, АНУ голчлон миль дээр тулгуурладаг бөгөөд нэг миль нь инчийн мянганы нэгтэй тэнцэнэ. Нийлүүлэгчтэйгээ тасралтгүй харилцаа холбоо тогтоож, боловсруулах явцад үнэтэй алдаа гаргахаас зайлсхийхийн тулд 1 миль нь яг 25.4 микрон гэдгийг үргэлж санаарай. Эдгээрийг холих нь хатуу хүлээцтэй багцуудыг устгадаг сонгодог инженерийн алдаа юм.
Микроскопийн хувьд эмчилсэн гадаргуу нь хоёр ялгаатай хэсгээс бүрдэнэ. Түүхий металлын эсрэг шууд байрлах өтгөн саадтай давхарга байдаг бөгөөд дээр нь илүү зузаан, зөгийн сархинаг шиг сүвэрхэг гаднах давхарга байдаг. Тодруулбал, сүвэрхэг гаднах бүтэц нь өнгөт эд ангиудын пигментийг шингээж, хамгаалалтын дийлэнх хэсгийг хангадаг. Киноны зузаан.
Инженерийн зураг төслийг боловсруулахдаа та MIL-A-8625 техникийн тодорхойлолтыг бараг бүх нийтээр лавлах болно. Батлан хамгаалах яамнаас анх боловсруулсан энэхүү цэргийн стандарт нь исэлдэлтийн процессыг ангилах салбарын эцсийн жишиг хэвээр байна. Энэ нь угаасаа таны хүлээн авах суурь гүн болон физик шинж чанарыг зааж өгдөг.
Ихэвчлэн 0.5-аас 18 микроны хооронд ажилладаг I төрөл нь хромын хүчил ашиглан гайхалтай нимгэн боловч уян хатан өнгөлгөө үүсгэдэг. Үүнийг ихэвчлэн сансрын салбарт ашигладаг. Давхарга нь маш нимгэн тул зэврэлтээс хамгаалах өндөр эсэргүүцэлтэй тул жин нэмэхгүй. Хамгийн чухал нь энэ нь нислэгийн чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд шаардагдах хэт хатуу хэмжээст хүлцлийг алдагдуулдаггүй.
5-аас 25 микрон-д багтах II төрөл нь арилжааны гадаргуугийн боловсруулалтын хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хэлбэр юм. Энэ нь байгаль орчныг хамгаалах, гоо зүйн олон талт байдлын онцгой тэнцвэрийг хангадаг. Цаашилбал, өндөр хөгжсөн сүвэрхэг бүтэц нь өргөн хэрэглээний цахилгаан бараа, автомашины дотоод засал чимэглэл, архитектурын техник хэрэгсэлд тод өнгө оруулахад тохиромжтой сонголт болгодог.
Хэт их үрэлттэй орчинд зориулагдсан, III төрөл нь ихэвчлэн 25-аас 50 микрон хүртэл хэлбэлздэг. Энэхүү тусгай процесс нь хатуурсан багажны гантай өрсөлдөхүйц өндөр нягт, элэгдэлд тэсвэртэй хаалтыг бий болгодог. Тиймээс энэ нь цэргийн зэвсэг, өндөр хүчин чадалтай хөдөлгүүрийн поршенууд, далайн эргүүлэг, хүнд автоматжуулсан машин механизмын зайлшгүй сонголт юм.
Инженерийн багийнхаа сонгон шалгаруулалтыг хялбарчлахын тулд энэхүү үндсэн харьцуулалтын матрицыг үзнэ үү. Энэ нь цэргийн стандартыг практик зузаанын хүрээ болон тэдгээрийн үйлдвэрлэлийн хамгийн түгээмэл хэрэглээтэй нийцүүлдэг.
MIL-A-8625 Төрөл |
Зузаан хүрээ (микрон) |
Үндсэн шинж чанарууд |
Хамгийн тохиромжтой програмууд |
|---|---|---|---|
I төрөл (Хром) |
0.5 - 18 мкм |
Маш уян хатан, хэт нимгэн, зэврэлтэнд тэсвэртэй. |
Сансрын бүрэлдэхүүн хэсгүүд, нарийн нислэгийн техник хэрэгсэл. |
II төрөл (хүхрийн) |
5 - 25 мкм |
Будаг шингээх чадвар сайтай, элэгдэлд тэсвэртэй. |
Хэрэглээний электрон бараа, архитектурын хавтан, авто обуд. |
III төрөл (хатуу пальто) |
25 - 50+ мкм |
Хамгийн их нягтрал, хэт үрэлт, элэгдэлд тэсвэртэй. |
Араа, хавхлага, далайн эргүүлэг, үйлдвэрлэлийн гулсах зам. |
Зөв үзүүлэлтийг сонгох нь хэзээ ч таамаглах тоглоом биш юм. Энэ нь таны бүтээгдэхүүнд тулгарах бодит ертөнцийн хүрээлэн буй орчны болон механик стресстэй физик шинж чанаруудыг системтэйгээр тохируулахыг шаарддаг.
Ухаалаг гар утасны явах эд анги, дээд зэрэглэлийн гар чийдэн, спортын тоног төхөөрөмж гэх мэт өдөр тутмын арилжааны эд зүйлсийн хувьд 5-15 микроны хооронд стандарт II төрлийн зузаантай байхыг зөвлөж байна. Энэ хүрээ нь нүх сүв нь гоо сайхны гялалзсан будгийг хадгалахад хангалттай гүнтэй бөгөөд түлхүүр, зоосноос өдөр бүр зүлгүүрийн зураас гаргахаас сэргийлдэг. Үүний зэрэгцээ энэ дунд зэргийн түвшин нь электролитийн саванд боловсруулах хугацааг багасгаж, их хэмжээний үйлдвэрлэлийн зардлыг хатуу хяналтанд байлгадаг.
Хэрэв таны үйлдвэрлэсэн эд ангиуд гадаа удаан хугацаагаар өртөх юм бол хэт ягаан туяаны цацраг, хүчиллэг бороо, температурын огцом хэлбэлзэлтэй тэмцэх болно. Эдгээр хувилбаруудад та илүү бат бөх саадыг зааж өгөх ёстой. Жишээлбэл, дээд зэрэглэлийн архитектурын хавтангууд нь ихэвчлэн хатуу хяналттай 15-25 микрон давхаргатай байдаг. Энэхүү тусгай гүн нь урт хугацааны өнгөний бат бөх байдлыг хангах, гаднах гадаргууд хэдэн арван жил тасралтгүй өртөхөд нүхний зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой юм.
Араа, гүйдэг зам, шингэний хяналтын хавхлага гэх мэт динамик механик эд ангиуд нь 25-50 микрон хүртэлх хэмжээтэй III төрлийн хатуу бүрхүүл шаарддаг. Энэхүү бат бөх гүн нь метал эд ангиуд нь тасралтгүй өндөр үрэлт, химийн олон удаагийн нөлөөлөл, хүчтэй зүлгүүрийн элэгдэл зэргийг бүтцийн гэмтэлгүйгээр тэсвэрлэх боломжийг олгодог. Эдгээр хатуу хэрэглээнд гоо зүйн дүр төрх нь трибологийн гүйцэтгэлээс бүрэн хамааралтай байдаг.
Худалдан авах ажиллагааны багуудын байнга гаргадаг бөгөөд өндөр өртөгтэй алдаа нь тухайн пигментийг бие махбодийн хувьд дэмжихийн тулд хангалттай гүнийг нэгэн зэрэг зааж өгөхгүйгээр тодорхой, өндөр ханасан өнгө захиалах явдал юм. Электрохимийн будах процесс нь гадаргууг буддаггүй. Үүний оронд энэ нь зургаан өнцөгт нүхний гүнд микроскопийн будагч молекулуудыг байрлуулж, барьж, металлыг өнгөөр буддаг.
Өнгөний ханалт ба ислийн гүн хоорондын хамаарал нь хатуу пропорциональ байдаг. Цайвар алт, мөнгө гэх мэт цайвар сүүдэр нь харьцангуй бага хэмжээний будагч молекулыг шаарддаг. Энэ нь тэдгээрийг 5-аас 10 микрон хүртэлх нимгэн профиль ашиглан амжилттай хийж чадна гэсэн үг юм. Үүний эсрэгээр, маргад ногоон эсвэл гүн час улаан гэх мэт тод өнгө нь пигментийн хэмжээ ихтэй байхын тулд илүү гүн нүх шаарддаг. 10-15 микрон функциональ гүн нь эдгээр баялаг өнгөт хамгийн бага шаардлага юм.
Гүнзгий, үнэн зөв, жигд хар өнгөтэй болох нь энэ салбарын хамгийн техникийн шаардлагтай өнгөт үйл явц гэж тооцогддог. Хар будгийн молекулууд нь харьцангуй том бөгөөд нүхний хамгийн их хэмжээг шаарддаг. Хэрэв заасан бол Аноджуулах давхарга нь хэт нимгэн, ерөнхийдөө 15 микроноос бага хэмжээтэй, хар будаг хангалттай шингээхээс өмнө нүх сүв дүүрдэг. Үүний үр дүнд дууссан хэсэг нь нарны шууд тусгалд тааламжгүй хар ягаан эсвэл хүрэн өнгөтэй болно. Хэт ягаан туяаны нөлөөнд бүдгэрэхгүй, өөгүй, жинхэнэ хар өнгөлгөөг баталгаажуулахын тулд инженерүүд хамгийн багадаа 15-25 микроныг шаарддаг.
Нарийвчлалтай боловсруулсан эд ангиудын инженерийн хүлцэлийг тооцоолохдоо та тодорхойлсон хэмжээг хэрхэн тооцоолохыг математикийн хувьд тооцоолох ёстой. Бүрхүүл нь эцсийн физик хэмжээсийг өөрчилнө. Исэлдэлтийн процесс нь зөвхөн түүхий металлын дээд талд материалыг хуримтлуулдаггүй. Энэ нь үндсэн хөнгөн цагааныг идэвхтэй хэрэглэж, субстрат руу ургадаг.
Бүх нийтээр хүлээн зөвшөөрөгдсөн металлургийн удирдамжийн хувьд хэмжээст өөрчлөлтүүд 50/50 дүрмийг баримталдаг. Нийт оксидын давхаргын ойролцоогоор тал хувь нь дотогшоо нэвтэрч, анхны субстратыг хэрэглэдэг. Үлдсэн хагас нь гадаргуугийн анхны шугамаас гадагшаа хуримтлагддаг.
Нарийвчлалтай цилиндр гол дээр нийт 50 микрон гүнтэй III төрлийн хатуу бүрээсийг инженер захиалсан хувилбарыг авч үзье. Босоо амны гадаргуу бүх талаараа гадагшаа 25 микроноор ургаж, нийт диаметрийг 50 микроноор нэмэгдүүлнэ. Эсрэгээр, хэрэв эд анги нь боловсруулсан дотоод нүхтэй бол хоосон зайны төв рүү дотогшоо хуримтлагдаж, нүхний диаметрийг 50 микроноор багасгахад хүргэдэг. Энэхүү нарийн өсөлтийг бүрэн хангахын тулд CNC машинистууд эдгээр шилжилтийг хамтран тооцоолж, түүхий эд ангиудыг бага зэрэг дутуу эсвэл дотоод нүхэнд зориулж арай том хэмжээтэй боловсруулах ёстой.
Дэлхийн үйлдвэрлэлийн салбар дахь сүүлийн үеийн хөгжлийг харахад өндөр оновчтой, хэрэглээнд зориулагдсан зузаан параметрүүд рүү мэдэгдэхүйц өөрчлөлт гарч байна. Түүхээс харахад инженерүүд гадаа ашиглахад зориулж стандарт 25 микрон II төрлийн өнгөлгөөг хийдэг байж магадгүй юм. Гэсэн хэдий ч тогтвортой байдлын зорилго, эрчим хүч их шаарддаг электролитийн боловсруулалтын зардал нэмэгдэж байгаатай холбогдуулан орчин үеийн худалдан авалтын багууд загварчлалын дэвшилтэт програм хангамжийг ашиглаж байна. Тэд одоо бүрэлдэхүүн хэсгийн амьдралын мөчлөгт шаардагдах хамгийн бага зузааныг яг нарийн зааж өгдөг.
Цаашилбал, үйлдвэрлэгчид II ба III төрлийн техникийг хослуулах хандлага нэмэгдэж байгааг бид харж байна. Ихэнхдээ эрлийз эсвэл өөрчилсөн хатуу бүрхүүлийн процесс гэж нэрлэдэг эдгээр аргууд нь зөвхөн 20-25 микрон түрхэхэд 40 микрон давхаргын элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. Энэхүү хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн арга нь боловсруулах савны цахилгааны зарцуулалтыг бууруулаад зогсохгүй цахилгаан машин болон шинэ үеийн сансрын угсралтад ашигладаг өндөр нарийвчлалтай бичил бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд үзүүлэх хэмжээст нөлөөллийг багасгадаг. Эдгээр чиг хандлагад дасан зохицох нь орчин үеийн үйлдвэрлэгчид материалын дээд зэргийн гүйцэтгэлийг хангахын зэрэгцээ өрсөлдөх чадвартай хэвээр байх болно.
Эцсийн эцэст, таны худалдан авах захиалгад заасан үзүүлэлтүүд нь таны үйлдвэрлэлийн нийт төсөвт шууд бөгөөд хэмжигдэхүйц нөлөөлнө. Эдгээр зардлыг хөдөлгөж буй хувьсагчдыг ойлгох нь худалдан авалтын багуудад чанарыг алдагдуулахгүйгээр зардлаа оновчтой болгох боломжийг олгодог.
Электролизийн үндсэн физик нь зузаан саадыг бий болгохын тулд түүхий эд ангиудыг цахилгаанжуулсан хүчиллэг ваннд пропорциональ урт хугацаанд живүүлэхийг шаарддаг. 50 микрон давхаргад хүрэхийн тулд 10 микрон давхаргаас хамаагүй их цахилгаан гүйдэл шаардагдана. Энэхүү уртасгасан боловсруулалтын хугацаа нь илүү их цахилгаан зарцуулж, нийлүүлэгчийн савны багтаамжийг холбодог. Үүний үр дүнд энэ нь өдөр тутмын нэвтрүүлэх чадварыг бууруулж, эд ангиудын нэгжийн өртөгийг нэмэгдүүлдэг.
Төрөл бүрийн MIL-A-8625-ийн зардлын зөрүү нь мэдэгдэхүйц юм. Стандарт II төрлийн боловсруулалт нь хамгийн бага цаг уурын хяналтыг шаарддаг өрөөний температурт ажилладаг. Үүний эсрэгээр III төрлийн хатуу хучилтыг боловсруулах нь өндөр хүчдэлийн нөлөөллөөс болж асар их дотоод дулааныг үүсгэдэг. Хүчиллэг банн нь өнгөлгөөг эвдрэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд байгууламжууд электролитийн температурыг хөлдөлтийн ойролцоо байлгахын тулд асар их эрчим хүч шаарддаг үйлдвэрлэлийн хөргөлтийн системийг ашиглах ёстой.
Үйлдвэрлэлийн оновчтой үр дүнд хүрэхийн тулд инженерүүд үнэ цэнийн инженерчлэлийн хатуу дадлага хийх ёстой. Хэрэв тусгай хаалт нь битүүмжилсэн явах эд анги дотор суурилуулсан бөгөөд зөвхөн бүтцийн зориулалтаар үйлчилдэг бол 25 микрон зузаантай өнгөлгөөг зааж өгөх нь шаардлагагүй хөрөнгө үрэх болно. Стандарт 10 микрон-II төрлийн өнгөлгөө нь үндсэн зэврэлтэнд маш сайн тэсвэртэй бөгөөд шаардлагатай механик гүйцэтгэлийг алдагдуулахгүйгээр масштабаар ихээхэн хэмжээний мөнгө хэмнэдэг.
Зөв параметрүүдийг захиалах нь таны эд ангиудыг гайхалтай харагдуулж, хоорондоо төгс зохицож, насан туршдаа ажиллах түлхүүр юм. I, II, III төрлийн боловсруулалтын нарийн ялгааг ойлгож, гүн нь өнгөний ханалт, хэмжээсийн хүлцэл, ашиглалтын зардалтай хэрхэн холбогдож байгааг ойлгосноор та бүтээгдэхүүнийхээ чанарыг дээшлүүлэх өндөр мэдээлэлтэй шийдвэр гаргах боломжтой.
Та эрч хүчтэй, нимгэн хэрэгтэй эсэхээс үл хамааран гадаргуугийн өнгөлгөө эсвэл үйлдвэрлэлийн машин механизмын бат бөх, зузаан хаалт нь үйлдвэрлэлийн туршлагатай мэргэжилтнүүдтэй хамтран ажиллах нь маш чухал юм. Хэрэглээний электроникийн Хэрэв та өөрийн инженерийн техникийн үзүүлэлтүүдэд тохирсон дээд зэрэглэлийн материалыг авахад бэлэн байгаа бол Ewha дахь хөнгөн цагааны иж бүрэн шийдлүүдийг судлаарай. Тэдний техникийн баг нь хайлш болон бүрэх параметрүүдийг яг нарийн сонгоход тань туслах бөгөөд таны дараагийн үйлдвэрлэл туйлын өндөр түвшинд хүрэх болно.
Зузааныг ихэвчлэн ASTM B244 зэрэг салбарын стандартын дагуу үл эвдэх гүйдлийн туршилтын төхөөрөмж ашиглан шалгадаг. Эдгээр гар төхөөрөмж нь өндөр давтамжийн хувьсах гүйдлийг үүсгэн дамжуулагч үндсэн металлын дамжуулагч бус ислийн давхаргын гүнийг онцгой нарийвчлалтайгаар хэмжиж, эд ангиудыг гэмтээхгүйгээр чанарын хурдан хянах боломжийг олгодог.
Стандарт II төрлийн боловсруулалт нь ерөнхийдөө ойролцоогоор 25 микроныг ихэсгэдэг бол III төрлийн хатуу бүрхүүлийн үйл ажиллагаа нь ихэвчлэн 50-75 микрон хүрдэг. Тусгай лабораторийн нөхцөлд 75 микроноос хэтрүүлэх нь техникийн хувьд боломжтой боловч үүссэн гаднах хэсэг нь улам хэврэг болж, дулааны болон механик нөлөөллийн дор бичил хагарал үүсэхэд маш мэдрэмтгий болдог.
Ихэнх тохиолдолд илүү их гүн нь идэмхий элементүүдийн эсрэг илүү их физик саадыг бий болгодог. Гэсэн хэдий ч химийн битүүмжлэх үйл явцын бүрэн бүтэн байдал нь адилхан чухал юм. Битүүмжлэх үе шат нь боловсруулсны дараа нүхийг түгжихийн тулд нүхийг чийгшүүлж, хавдаж өгдөг. Давс цацах орчинд муу битүүмжилсэн зузаан профиль нь зохих ёсоор битүүмжилсэн нимгэнээс хамаагүй хурдан мууддаг.
Үгүй ээ, өмнө нь боловсруулсан хэсэгт материалыг аажмаар нэмэх боломжгүй. Гүнийг өөрчлөхийн тулд одоо байгаа саадыг шүлтлэг уусмал ашиглан химийн аргаар хуулж, электролитийн процессыг бүхэлд нь давтах шаардлагатай. Хөрс хуулалт нь анод давхаргын нэвчсэн хэсгийг арилгадаг тул түүхий металлын хэмжээсийг бүрмөсөн багасгадаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн инженерийн хатуу хүлцлийг устгадаг.
Тийм ээ, мэдэгдэхүйц. Хөнгөн цагааны исэл нь маш сайн цахилгаан тусгаарлагч юм. Маш нимгэн II төрлийн давхарга ч гэсэн тухайн хэсгийн гадаргуу дээрх цахилгаан дамжуулах чанараас сэргийлнэ. Хэрэв таны эд ангид цахилгаан газардуулгын цэгүүд шаардлагатай бол инженерүүд техникийн зураг дээр маск хийх шаардлагыг зааж өгөх ёстой бөгөөд ингэснээр тэдгээр тодорхой хэсгүүд нь түүхий, боловсруулаагүй металл хэвээр үлдэнэ.
Одоогийн давхарга нь цахилгаан тусгаарлагчийн үүрэг гүйцэтгэж, шаардлагатай цахилгаан химийн урвалаас сэргийлдэг тул одоо байгаа анод давхаргыг аноджуулах боломжгүй. Шинэ, зузаан давхаргыг хэрэглэхээс өмнө анхны давхаргыг бүрэн хуулж авах шаардлагатай. Дээр дурдсанчлан, хөрс хуулалтын энэ процесс нь үндсэн материалыг арилгаж, анхны хэмжээсийг өөрчилдөг.
