Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэгдсэн цаг: 2026-08-06 Гарал үүсэл: Сайт
Хэвлэлийн тоормосны үйл ажиллагааны явцад материалын эвдрэл нь үйл ажиллагааны ихээхэн зардал шаарддаг. Бичил хагарал, хагарал, урьдчилан таамаглах боломжгүй буцах урсац нь ашигтай үйлдвэрлэлийг хаягдал овоолго болгон хувиргадаг. Үйлдвэрлэгч, инженерүүд өндөр эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэл эсвэл бүтцийн чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн материалыг тодорхойлохдоо уналтын бат бэх, суналт, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг тэнцвэржүүлэх байнгын сорилттой тулгардаг. Бүтцийн бүрэн бүтэн байдал, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хадгалахын тулд зөв материалыг сонгох нь зайлшгүй шаардлагатай.
Зөв хайлш ба даралтыг сонгох нь хуудас металл үйлдвэрлэхэд хамгийн чухал хувьсагч юм. Өндөр хэлбэрийн материал нь багаж хэрэгслийн элэгдлийг багасгаж, цехийн шалан дээр урьдчилан таамаглах боломжтой үр дүнг баталгаажуулдаг. Энэхүү гарын авлага нь оновчтой хувилбарыг сонгох техникийн үнэлгээний хүрээг өгдөг хөнгөн цагаан хуудас . Тодорхой гулзайлгах, хэлбэржүүлэх зориулалттай
5052-H32 нь үйлдвэрлэлийн стандарт юм: Ерөнхий үйлдвэрлэлийн хувьд өндөр хэлбэршилт, дунд зэргийн уналтын бат бэх, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлын хамгийн найдвартай тэнцвэрийг санал болгодог.
3003 нь маш их ажиллах чадварыг чухалчилдаг: Бүтцийн бат бөх байдал нь хоёрдогч шаардлага болох гүн зурах, нягт гулзайлтын радиус, нарийн бүтэцтэй шинж чанаруудын оновчтой сонголт юм.
6061 ба 2024 нь гулзайлтын радиусын хатуу зохицуулалтыг шаарддаг: Тэдний хатуу зан чанар нь хагарах өндөр магадлалтай (T6, T3/T4); хэлбэржүүлэхийн өмнө онцгой том гулзайлтын радиус эсвэл зөөлрүүлэх (O-temper) шаардлагатай.
Зузаан нь гулзайлтын хамгийн бага радиусыг заадаг: Нимгэн хөнгөн цагаан хуудасны сонголтууд нь нугалах радиусыг чангалах боломжийг олгодог бол зузаан хуудас нь гадна талын утас хугарах эрсдэлийг ихэсгэдэг.
Температур нь амжилтыг тодорхойлдог: Хайлшийн даруу байдал (жишээ нь, H32, T6, O) нь үндсэн химийн найрлагатай адил суналт болон буцалтанд нөлөөлдөг.
Материалын зузаан (t) ба гулзайлтын хамгийн бага радиус хоорондын хамаарал нь тухайн хэсэг нь хэвлэлийн тоормосыг тэсвэрлэх эсэхийг тодорхойлдог. Материалын зузаан нэмэгдэхийн хэрээр гулзайлтын гадна талын ачаалал пропорциональ хэмжээгээр нэмэгддэг. Гадна утас хугарахгүйгээр хэлбэрийг амжилттай гүйцэтгэхийн тулд үйлдвэрлэгчид гулзайлтын хамгийн бага радиусыг материалын зузааны үржвэрээр тооцдог. Хэрэв та зузаан хавтанг нягт V-хэмжээнд шахвал гадна талын утаснууд нь суналтын хязгаараас давж сунадаг бөгөөд энэ нь шууд эвдрэлд хүргэдэг.
0.080 инчээс бага хэмжээтэй нимгэн материал нь өндөр уян хатан чанарыг харуулдаг тул гулзайлтын радиусыг чангалах боломжийг олгодог. Зузаан хавтан нь гулзайлтын радиусын хатуу хязгаарлалттай тулгардаг. Өөр өөр хайлшийн цувралууд нь хамгийн бага зөвшөөрөгдөх дотоод радиусыг заадаг. Өндөр бүтэцтэй хайлш нь өндөр бат бэхтэй сансрын ангиудыг бодвол илүү хатуу гулзайлтыг тэсвэрлэдэг. Жишээлбэл, 5052-H32-ийн 0.125 инчийн хэсэг нь 1.5-2 тонн гулзайлтын радиус шаарддаг бол 6061-T6-д ижил зузаан нь хагарахаас сэргийлж 4-6 тонн радиус шаарддаг.
Хайлш ба даруу |
Зузаан хүрээ (инч) |
Санал болгож буй хамгийн бага гулзайлтын радиус (t) |
|---|---|---|
3003-H14 |
0.016 - 0.125 |
0.5т - 1.5т |
5052-H32 |
0.016 - 0.125 |
1.5т - 2.5т |
6061-T6 |
0.016 - 0.125 |
4.0т - 6.0т |
2024-T3 |
0.016 - 0.125 |
5.0т - 7.0т |
Ургацын хүч ба суналтын хувийн хооронд шууд урвуу хамаарал байдаг. Ургацын хүч нэмэгдэхийн хэрээр материалын хугаралгүйгээр сунах чадвар буурдаг. Инженерүүд нарийн төвөгтэй хэлбэржүүлэх ажилд зориулж материалыг сонгохдоо энэхүү солилцоог үнэлдэг. Та хамгийн их бүтцийн хатуулаг, хамгийн их гулзайлгах чадвартай байж чадахгүй.
Суурь суналтын шаардлага нь ихэвчлэн 10-15% -иас хэтэрдэг Хэлбэлзэх хөнгөн цагаан хуудас . Энэ босго хэмжээнээс доош унасан материал нь тоормосны стандарт ажиллагааны үед хагарах хандлагатай байдаг бөгөөд тусгай багаж хэрэгсэл эсвэл илүү том гулзайлтын радиус шаарддаг. Материалын туршилтын тайланг шалгахдаа 2 инчийн хэмжигдэхүүн дэх суналтыг анхаарч үзээрэй. 12% ба түүнээс дээш утга нь ерөнхийдөө цоолтуурын дор урьдчилан таамаглахуйц ажиллах материалыг илтгэнэ.
Материалын үр тарианы чиглэлд перпендикуляр (хөндлөн) гулзайлгах нь эвдрэлээс сэргийлдэг. Тээрэм дэх өнхрөх процесс нь хуудасны дотор тодорхой ширхэгийн бүтцийг бий болгож, металлургийн бүтцийг өнхрөх чиглэлд чиглүүлдэг. Тарианы дундуур гулзайлгах нь эдгээр утаснуудад стрессийг жигд хуваарилж, урагдах магадлалыг бууруулдаг.
Уртааш гулзайлгах буюу мөхлөгтэй зэрэгцэн гулзайлгах нь хагарлын эрсдэлийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Цоолуур нь тарианы дагуу мод хуваах сүх шиг ажилладаг. Энэ эрсдэл нь материал нь уян хатан чанар багатай байдаг хатуу ширүүн уур амьсгалтай хүмүүст хурц юм. Хуудас дээрх зарим материалын гарцыг золиосолсон ч гэсэн нугалах шугамтай харьцуулахад тарианы чиглэлийг оновчтой болгохын тулд үйлдвэрлэгчид үүрлэх программ хангамж дээр хэсгүүдийн байршлыг төлөвлөдөг.
Хайлшийн сонголт нь энгийн 90 градусын гулзайлтын гаднах нарийн төвөгтэй шинж чанаруудын амжилтанд шууд нөлөөлдөг. Хавчуур, фланц, гүн татах нь онцгой сунгах, шахах чадвартай материал шаарддаг. Эдгээр шинж чанаруудыг хатуу хайлшаар оролдох нь багажны эргэн тойронд урагдах эсвэл хүчтэй гажуудалд хүргэдэг.
Хавтгай ирмэг нь 180 градусын нугалж, материалыг туйлын хязгаарт нь түлхэж өгдөг. Зөвхөн өндөр уян хатан хайлш нь эдгээр үйлдлийг бичил хагаралгүйгээр тэсвэрлэдэг. Сонгосон материалын хязгаарыг ойлгох нь цехийн шалан дээр бие махбодийн хувьд үйлдвэрлэх боломжгүй хэт хэв гажилтыг шаарддаг дизайн хийхээс сэргийлдэг.
5052 хайлш нь магнийн хайлштай, дулааны боловсруулалт хийдэггүй материал юм. Энэ нь олон талт механик шинж чанараараа ерөнхий үйлдвэрлэлийн стандарт юм. 5052-H32 нь хүч чадал, бүтцийн бүрэн бүтэн байдал, гулзайлтын хамгийн оновчтой огтлолцлыг хангадаг. Энэ нь гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт шаарддаггүй бөгөөд зэврэлтэнд маш сайн тэсвэртэй байдаг.
5052-ийн хамгийн сайн хэрэглээний тохиолдол нь далайн эд анги, электрон хашлага, явах эд анги, металл хуудасны нарийн төвөгтэй хэсгүүд юм. Энэ нь 90 градусын гулзайлтыг хагаралгүйгээр найдвартай барьдаг тул ихэнх үйлдвэрүүдийн гол нэрийн бүтээгдэхүүн болдог. Операторууд үүнийг илүүд үздэг, учир нь энэ нь багцаас багцад тогтмол ажилладаг тул хэвлэлийн тоормосны тогтмол тохируулга хийх хэрэгцээг бууруулдаг.
Alloy 3003 нь манганы хайлштай, дулааны боловсруулалт хийх боломжгүй сонголт юм. Энэ нь 5xxx цувралтай харьцуулахад дээд зэргийн суналт, хэлбэржилтийг санал болгодог. Энэхүү маш их ажиллах чадвар нь суналтын бат бэхийг мэдэгдэхүйц бууруулахад хүргэдэг. Энэ нь цоолтуурын дор илүү зөөлөн мэдрэмж төрүүлдэг бөгөөд үүсгэхийн тулд бага тонн шаарддаг.
Энэ материал нь гүн зурах, ээрсэн эд анги, химийн тоног төхөөрөмж, хаалт зэрэгт хамгийн тохиромжтой сонголт юм. Бүтцийн даац нь үндсэн асуудал биш бол нимгэн материал дээр тэг радиустай ойролцоо гулзайлгах шаардлагатай хэрэглээнд энэ нь илүү сайн байдаг. Хэрэв та гадаргуу дээр ямар нэгэн хугарал үүсгэхгүйгээр ирмэгийг тэгшлэх шаардлагатай бол 3003 нь хамгийн тохиромжтой үзүүлэлт юм.
6061 хайлш нь магни, цахиурыг ашигладаг бөгөөд дулааны боловсруулалт хийдэг. Энэ нь маш сайн бүтцийн бат бөх чанарыг хангадаг боловч нийтлэг T6 шинж чанарт нугалахад хэцүү байдаг. 6061-T6 дээр хатуу нугалах оролдлого нь шууд ан цав үүсэх баталгаа болдог. Материал нь ердийн цоолтуурын үзүүрийг тойрон сунгах уян хатан чанаргүй байдаг.
Энэ эрсдлийг бууруулахын тулд үйлдвэрлэгчид материалыг зөөлрүүлсэн төлөвт (6061-O) бүрдүүлж, үйлдвэрлэлийн дараах дулааны боловсруулалт хийдэг. Өөрөөр хэлбэл, маш том гулзайлтын радиусыг (жишээ нь, 4-6 т) ашиглах нь хатуу ширүүн үед хагарахаас сэргийлдэг ч энэ нь хатуу хашааны дизайны уян хатан байдлыг хязгаарладаг.
Alloy 2024 нь зэсийн хайлштай, дулааны боловсруулалт хийх боломжтой сансар огторгуйн ангилал юм. Энэ нь маш өндөр суналтын бат бөх чанараараа сайрхдаг боловч хүйтэн хэлбэрт оруулах үед хагарал үүсэхэд маш мэдрэмтгий байдаг. Стандарт хэвлэлийн тоормосны ажиллагаа нь хатуурсан төлөвт энэ материалын хувьд тохиромжгүй байдаг. Энэ нь нарийн төвөгтэй атираат хаалт биш харин бүтцийн онгоцны арьсанд зориулагдсан.
Амжилттай хэлбэржүүлэхэд их хэмжээний гулзайлтын радиус шаардлагатай. Нарийн төвөгтэй хэлбэрийн хувьд материал нь байгалийн жамаар хөгширч, тасалгааны температурт хатуурахаас өмнө бүрэн зөөлрүүлсэн (O-temper) эсвэл шинэхэн уусмалын дулааны боловсруулалт (W-temper) нөхцөлд л үүсдэг.
5083 хайлш нь өндөр магнийн агууламжтай сонголт бөгөөд эрэлт хэрэгцээтэй орчинд зориулагдсан. Энэ нь 5052-ээс өндөр бат бэхийг санал болгохын зэрэгцээ хэлбэржих чадварыг сайн хадгалж байдаг. Зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь далайн хатуу ширүүн нөхцөл, үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд илүүд үздэг.
Ашиглалтын хамгийн сайн тохиолдлуудад хөлөг онгоцны үйлдвэрлэл, даралтат сав, хүнд тээврийн хэрэгслийн үйлдвэрлэл орно. Энэ нь бүтцийн бүрэн бүтэн байдал, дунд зэргийн хэлбэржүүлэх чадвар шаардагддаг бат бөх шийдлийг өгдөг. Энэ нь 5052-той харьцуулахад хэвлэлийн тоормосны илүү их тонныг шаарддаг тул операторууд багаж хэрэгслийг ачаалалд тохирсон эсэхийг шалгах ёстой.
O-temper-ийн тэмдэглэгээ нь материалыг бүрэн зөөлрүүлсэн болохыг харуулж байна. Энэ төлөв нь бүх хайлшийг хамгийн өндөр хэлбэрт оруулах чадвартай, хамгийн бага уналтын бат бөх чанарыг хангадаг тул хатуу хэлбэржүүлэх үйл ажиллагаанд тохиромжтой. Хүчтэй хатуурсан материал (H-tempers) нь хүч чадлыг нэмэгдүүлдэг боловч уян хатан чанарыг бууруулдаг. Хагалах процесс нь үр тарианы бүтцийг сэргээж, өнхрөх явцад үүссэн дотоод стрессийг арилгадаг.
H-темперийн хуваарь нь суналтын хатуурлын зэргийг заана. H32 нь дөрөвний нэг, H34 нь хагас хатуу гэсэн үг. Энэ бутархай хатуулаг нь гулзайлтын хамгийн бага радиуст шууд нөлөөлдөг; хатуу ширүүн нь хагарахаас сэргийлэхийн тулд илүү том радиус шаарддаг. Үйлдвэрлэгчид аашийг гулзайлтын хүнд байдалд тохирсон байх ёстой. Хэд хэдэн 90 градусын нугалах шаардлагатай хэсэгт H38 (бүрэн хатуу) гэж зааж өгвөл 100% хаягдал гарна.
O-Temper: Хамгийн их уян хатан чанар, хамгийн бага хүч чадал. Гүнзгий зурах, хүнд хэлбэржүүлэхэд ашигладаг.
H32 (Улиралын хатуу): Маш сайн тэнцвэртэй. Ерөнхий хуудас металл гулзайлтын стандарт.
H34 (Хагас хатуу): Илүү их хүч чадал, илүү том гулзайлтын радиус шаарддаг. Гүехэн гулзайлтын хувьд ашигладаг.
H38 (Full Hard): Хамгийн бага уян хатан чанар. Их хэмжээний радиус ашиглахаас бусад тохиолдолд гулзайлтын ажиллагаанаас зайлсхий.
T4 ба T6 гэх мэт Т-ааштай зан чанарыг бий болгох нь ихээхэн бэрхшээлтэй тулгардаг. Эдгээр дулааны боловсруулалт нь сунах чадварыг эрс хязгаарладаг ургацын хүчийг дээд зэргээр нэмэгдүүлдэг. Үйлдвэрлэгчид материалын эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд хэлбэржүүлэх процессыг сайтар удирддаг. Материал нь цоолтуурын эсрэг тэмцэж, илүү өндөр тонн, бат бөх багаж хэрэгсэл шаарддаг.
T-tempers-ийн өндөр ургацын хүч нь материалын буцах урсгалыг пропорциональ хэмжээгээр нэмэгдүүлдэг. Операторууд материал суларсаны дараа эцсийн хэсэг хэмжээсийн хүлцэлд нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд хэт гулзайлтын нарийн тооцоолол хийдэг. 6061-T6-ийн 90 градусын гулзайлтын хувьд 5 градусын уян хатан байдлыг хангахын тулд материалыг 85 градус хүртэл эргүүлэхийн тулд цоолтуур шаардлагатай болно.
Гулзайлтын шугамын бичил хагарал нь гулзайлтын хамгийн бага радиусаас хэтрэх, мөхлөгт параллель гулзайлгах, эсвэл үл нийцэх даруу байдлыг ашиглах зэргээс үүдэлтэй. Эдгээр үндсэн шалтгааныг олж тогтоох нь материалын эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх эхний алхам юм. Операторууд бүхэл багцыг ажиллуулахын өмнө бичил хугарлыг барихын тулд эхний зүйлийн гаднах радиусыг томруулж буй нүдээр шалгадаг.
Нөлөөллийг бууруулах стратегиудад цоолтуурын радиусыг нэмэгдүүлэх, ширхэгийг хөндлөн гулзайлгахын тулд хэсгийн зохион байгуулалтыг тохируулах, эсвэл илүү уян хатан чанарыг сонгох зэрэг орно. Хэвлэлийн тоормосны операторууд гулзайлтын процессыг эхлүүлэхийн өмнө материалын үзүүлэлтүүдийг шалгадаг. Хурц цоолтуураас радиус цоолтуур руу шилжих нь ихэвчлэн жижиг хагарлын асуудлыг шууд шийддэг.
Шүршихэд хайлшийн хими, даруу байдал, цоолтуурын радиус, хэвний өргөн нөлөөлдөг. Буцах эргэлтийг нарийн таамаглахын тулд гулзайлтын мөчлөгийн үед эдгээр хүчин зүйлс хэрхэн харилцан үйлчилдэгийг ойлгох шаардлагатай. Угаах чадвар өндөртэй хатуу материал нь зөөлөн, зөөлрүүлсэн материалаас илүү их буцах шинж чанартай байдаг.
Урьдчилан таамаглах аргагүй буцаалтыг удирдахад багаж хэрэгслийн стратеги чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Агаар гулзайлгах нь цоолтуурын гүнийг хянах замаар хэт гулзайлтын тохируулга хийхэд хялбар болгодог. Доод талд нь хэвлэх нь материалыг хэвний хэлбэрт оруулснаар буцах өөрчлөлтийг багасгадаг боловч энэ нь илүү өндөр тонн, материалын зузаан, өнцөгт яг таарсан тусгай багажийн тохиргоог шаарддаг.
Үүсгэх явцад гадаргуугийн өнгөлгөөг хамгаалах нь чухал юм. Өнгөлсөн багаж хэрэгсэл, уретан өлгүүр эсвэл хамгаалалтын винил хальсыг ашиглах нь гадаргуу дээр хагарах, зураас, эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг. Хөнгөн цагаан нь зөөлөн бөгөөд стандарт хэвээс ган тоосонцорыг амархан авдаг тул хөндлөн бохирдол, гоо зүйн согог үүсгэдэг.
Багажны зөв сонголт нь гулзайлтын шугамын дагуу даралтын жигд тархалтыг баталгаажуулж, дутуу эвдрэлд хүргэдэг орон нутгийн стрессийн концентрацийг бууруулдаг. Материалын зузаанаас хэт нарийхан V хэлбэрийн хэвийг ашиглах нь металыг хэвний мөрөн дээр их хэмжээгээр татахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь хагарал, ноцтой тэмдэглэгээ үүсэх эрсдлийг нэмэгдүүлдэг.
Прототип хийх эсвэл жижиг дэлгүүрийн үйл ажиллагаа нь үйлдвэрлэлийн тоормосгүйгээр нимгэн материалыг гулзайлгах шаардлагатай. Хүнд машин механизмгүйгээр цэвэрхэн гулзайлгах практик арга замууд байдаг. Эдгээр аргууд нь гулзайлтын хүчийг хурц ирмэг дээр төвлөрүүлэхээс илүү том талбайд хуваарилахад тулгуурладаг.
Радиус блок, зөөлөн эрүүтэй хавчаар, дэвшилтэт гар хэлбэрийн техникийг ашиглах нь орон нутгийн стрессийн концентраци болон хагарал үүсэхээс сэргийлдэг. Урьдчилан зүлгэсэн радиус бүхий хоёр хатуу модон блокны хооронд хуудсыг хавчих нь алх ашиглан металыг гараар нугалж, гадна талын утаснуудыг хугалахгүйгээр цэвэрхэн гулзайлгах боломжийг олгоно.
5052-H32 ба 3003-H14 зэрэг стандарт хайлш нь хаа сайгүй байдаг бөгөөд ихэнх металл нийлүүлэгчдээс бэлэн байдаг. Энэхүү өргөн хүртээмж нь стандарт үйлдвэрлэлийн гүйлгээнд богино хугацаа, өрсөлдөхүйц үнийг баталгаажуулдаг. Та эдгээр дүнг орон нутгийн үйлчилгээний төвүүдээс захиалж, маргааш нь дэлгүүрийн давхарт авах боломжтой.
6061-O гэх мэт тусгайлан боловсруулсан ангиллын хувьд тусгай худалдан авалт хийх шаардлагатай. Эдгээр материалууд нь төслийн төлөвлөлт, төсөвт тусгах ёстой дээд зэргийн зардал, илүү урт хугацаатай байдаг. Тодорхой уур амьсгалыг хэдэн долоо хоног хүлээх нь үйлдвэрлэлийн хуваарийг хойшлуулж, бараа материал хадгалах зардлыг нэмэгдүүлдэг.
Бага зэрэг илүү үнэтэй, өндөр хэлбэртэй хайлшийг урьдчилан зааж өгөх нь нийт нэгжийн зардлыг бууруулдаг. Хэвлэлийн тоормосны эвдрэл, хаягдлыг багасгах нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлж, үйлдвэрлэлийн далд зардлыг бууруулдаг. Хугацаа 20%-д хагардаг хямд, хатуу хайлш нь 0%-ийн эвдрэлийн хувьтай дээд зэрэглэлийн хэлбэржсэнээс илүү урт хугацаанд илүү үнэтэй байдаг.
Зөв материалд хөрөнгө оруулалт хийх нь өндөр өртөгтэй дахин боловсруулалт, саатал гарахаас сэргийлдэг. Хамгийн хямд түүхий эд нь нарийн төвөгтэй хэлбэржүүлэх үйл ажиллагаанд хамгийн хэмнэлттэй сонголт биш юм. Материалын үнийн саналыг үнэлэхдээ машины цаг, операторын хөдөлмөр, хаягдсан хоосон зай зэрэгт нөлөөлдөг хүчин зүйл.
5052-H32-ийг гулзайлтын хамгийн найдвартай бүх төрлийн сонголт болгон эрэмбэлэх. Хэт хэлбэржүүлэх эсвэл гүн зурах програмуудад зориулж нөөц 3003. 6061 ба 2024 гэх мэт өндөр бат бэх хайлшийг хатуу радиустай үед нугалахаас зайлсхий.
Худалдан авах захиалга гаргахын өмнө суналтын шинж чанарыг шалгахын тулд ханган нийлүүлэгчээсээ материалын туршилтын тайланг (MTR) хүс.
Багаж хэрэгслийн нийцтэй байдал болон буцах тооцоог баталгаажуулахын тулд дээжийн купон дээр прототип гулзайлтын туршилтыг явуулна.
Бүх чухал гулзайлтуудыг материалын ширхэгийн чиглэлд перпендикуляр байлгахын тулд хавтгай хэв маягийн байршлыг тохируулна уу.
Өөрийн хайлш болон зузаандаа тохирох цоолтуурын радиус ба V хэлбэрийн өргөнийг сонгохын тулд тоормосны хэрэгсэл үйлдвэрлэгчтэйгээ зөвлөлд.
Х: 5052-H32 нь 90 градусын нугалахад хамгийн сайн хайлш юм. Энэ нь бат бэх, хэлбэржилтийн маш сайн тэнцвэрийг санал болгодог бөгөөд энэ нь стандарт тоормосны үйл ажиллагааны үед хагаралгүйгээр нягт радиустай ажиллах боломжийг олгодог. Энэ нь тогтвортой үр дүнг өгдөг бөгөөд багаж хэрэгслийн хамгийн бага тохируулга шаарддаг.
Х: 6061-T6-г хагаралгүйгээр гулзайлгах нь маш хэцүү байдаг. Энэ нь маш том гулзайлтын радиусыг шаарддаг бөгөөд ихэвчлэн 4-6 тонн байдаг. Хатуу гулзайлтын хувьд материалыг задалсан O-тэмперт бүрдүүлж, бат бөх чанарыг нь сэргээхийн тулд үйлдвэрлэлийн дараах дулааны боловсруулалтыг хийнэ.
Хариулт: Тийм ээ, гэхдээ хатуу хязгаарлалттай. 2024 хөнгөн цагаан нь сүйрлийн хагарлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд их хэмжээний гулзайлтын радиус шаарддаг. Нарийн төвөгтэй хэлбэрт оруулахын тулд байгалийн хөгшрөлт явагдахаас өмнө бүрэн шатсан (O-temper) эсвэл шинэхэн уусмалын дулааны боловсруулалт (W-temper) нөхцөлд нугалж байх ёстой.
Х: 3003 нь маш сайн ажиллах чадвартай тул гүн зурах, захлах чадвар сайтай боловч суналтын бат бөх чанар багатай. 5052 нь стандарт гулзайлтын үйл ажиллагаанд маш сайн хэлбэржүүлэлтийг хадгалахын зэрэгцээ даацын эд ангиудыг илүү сайн болгодог.
Х: Нимгэн хуудсыг радиус блок болон зөөлөн эрүүг ашиглан гараар нугалах. 90 градусын хурц үзүүртэй цехийн хэрэгслүүдээс зайлсхий. Муруй модон эсвэл хуванцар блок дээр дэвшилтэт гар хийц нь гадна талын утаснуудад орон нутгийн стрессийн концентраци болон материалын эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.
Х: Мөхлөгтэй зэрэгцэн гулзайлгах нь ан цав үүсэх эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг. Үр тарианы чиглэлд хөндлөн буюу перпендикуляр нугалахад үргэлж чиглээрэй. Энэ нь гулзайлтын стрессийг металлургийн утаснуудад жигд хуваарилж, гадна талын утас урагдахаас сэргийлдэг.
Х: Гулзайлтын хамгийн бага радиусыг материалын зузаан (t)-ийн үржвэрээр тооцно. Яг үржүүлэгч нь тодорхой хайлш, даруу чанар, хуудасны зузаанаас хамаарна. 3003-H14 гэх мэт зөөлөн материалууд нь илүү нягт радиустай байх боломжийг олгодог бол хатуу ширүүн нь илүү том үржүүлэгчийг шаарддаг.
