Je, ni Karatasi gani ya Aluminium iliyo Bora kwa Kukunja na Kutengeneza?

Kushindwa kwa nyenzo wakati wa shughuli za breki za vyombo vya habari hubeba gharama kubwa za uendeshaji. Upasuaji mdogo, fracturing, na chemchemi haitabiriki zamu ya uzalishaji wenye faida huingia kwenye mirundo chakavu. Watengenezaji na wahandisi wanakabiliwa na changamoto ya mara kwa mara: kusawazisha nguvu ya mavuno, urefu na upinzani wa kutu wakati wa kubainisha nyenzo za uzalishaji wa kiwango cha juu au vipengele muhimu vya miundo. Kuchagua nyenzo sahihi ni hitaji la kudumisha uadilifu wa muundo na ufanisi wa uzalishaji.

Kuchagua aloi sahihi na hasira ni tofauti moja muhimu zaidi katika utengenezaji wa chuma cha karatasi. Nyenzo inayoundwa kwa kiwango cha juu hupunguza uvaaji wa zana na huhakikisha matokeo yanayoweza kutabirika kwenye sakafu ya duka. Mwongozo huu unatoa mfumo wa tathmini ya kiufundi kwa ajili ya kuorodhesha mojawapo Karatasi ya Alumini kwa matumizi maalum ya kupinda na kuunda.

• 5052-H32 ndicho kiwango cha sekta: Hutoa usawa wa kuaminika zaidi wa umbo la juu, nguvu ya wastani ya mavuno, na upinzani bora wa kutu kwa uundaji wa jumla.

• 3003 inatanguliza utendakazi uliokithiri: Chaguo bora zaidi kwa mchoro wa kina, radii iliyopindapinda, na vipengele tata vilivyoundwa ambapo uimara wa muundo ni hitaji la pili.

• 6061 na 2024 zinahitaji usimamizi mkali wa radius ya bend: Inakabiliwa sana na ngozi katika hasira zao kali (T6, T3 / T4); zinahitaji bend radii kubwa ya kipekee au annealing (O-hasira) kabla ya kuunda.

• Unene huamua kipenyo cha chini zaidi cha kupinda: Chaguo za karatasi nyembamba za alumini huruhusu radii iliyopinda, ilhali karatasi nene huongeza hatari ya kuvunjika kwa nyuzi za nje.

• Hasira huamua mafanikio: Hasira ya aloi (km, H32, T6, O) huathiri urefu na ufufuo kama vile muundo msingi wa kemikali.

Vigezo vya Mafanikio: Vigezo vya Kiufundi vya Kukunja Karatasi ya Alumini

Kiwango cha Chini cha Upinde wa Kipenyo na Unene wa Nyenzo (t)

Uhusiano kati ya unene wa nyenzo (t) na kipenyo cha chini zaidi cha bend huamua ikiwa sehemu itasalia kwa breki ya vyombo vya habari. Kadiri unene wa nyenzo unavyoongezeka, mkazo kwenye uso wa nje wa bend huongezeka sawia. Watengenezaji huhesabu kipenyo cha chini zaidi cha bend kama kigawe cha unene wa nyenzo ili kuhakikisha uundaji mzuri bila kuvunjika kwa nyuzi za nje. Ikiwa unasukuma sahani nene kwenye V-die yenye tight, nyuzi za nje zinyoosha zaidi ya mipaka yao ya kuvuta, na kusababisha kushindwa mara moja.

Hisa nyembamba chini ya inchi 0.080 huonyesha udugu wa hali ya juu, hivyo kuruhusu radii iliyopinda kupinda. Sahani nene zinakabiliwa na vikwazo vikali vya radius ya bend. Mfululizo tofauti wa aloi huamuru kiwango cha chini kinachokubalika ndani ya radius. Aloi zinazoundwa kwa kiwango cha juu hustahimili mikunjo mikazo zaidi kuliko alama za anga za juu. Kwa mfano, kipande cha inchi 0.125 cha 5052-H32 kinaweza kuhitaji kipenyo cha bend cha 1.5t hadi 2t, ilhali unene sawa katika 6061-T6 unadai radius ya 4t hadi 6t ili kuzuia kupiga.

Elongation dhidi ya Nguvu ya Mazao (Biashara ya Formability)

Kuna uhusiano wa moja kwa moja wa kinyume kati ya nguvu ya mavuno na asilimia ya kurefusha. Nguvu ya mavuno inapoongezeka, uwezo wa nyenzo kunyoosha bila fracturing hupungua. Wahandisi hutathmini biashara hii wakati wa kuchagua nyenzo kwa shughuli changamano za kuunda. Huwezi kuwa na uthabiti wa juu zaidi wa muundo na uwezo wa juu zaidi wa kupinda katika hasira sawa.

Mahitaji ya msingi ya kurefusha kwa kawaida huzidi 10-15% kwa kiwango kikubwa Karatasi ya Alumini Inayoundwa . Nyenzo zinazoanguka chini ya kiwango hiki zinaweza kupasuka wakati wa operesheni za kawaida za breki na zinahitaji zana maalum au radii kubwa zaidi ya bend. Unapokagua ripoti za majaribio ya nyenzo, zingatia sana urefu katika kipimo cha inchi 2. Thamani ya 12% au zaidi kwa ujumla inaonyesha nyenzo ambayo itafanya kazi kwa kutabirika chini ya ngumi.

Mwelekeo wa Nafaka na Anisotropy

Kupinda kwa pembeni (kuvuka) kwa mwelekeo wa nafaka ya nyenzo huzuia kutofaulu. Mchakato wa kuviringisha kwenye kinu huunda muundo tofauti wa nafaka ndani ya karatasi, ukipanga muundo wa metallurgiska katika mwelekeo wa roll. Kukunja nafaka husambaza mkazo kwa usawa zaidi kwenye nyuzi hizi, na hivyo kupunguza uwezekano wa kuraruka.

Kupinda kwa muda mrefu, au kuinama sambamba na nafaka, huongeza kwa kiasi kikubwa hatari ya kupasuka. Ngumi hiyo hufanya kama shoka linalopasua kuni kwenye nafaka. Hatari hii ni ya papo hapo katika hasira kali, ambapo nyenzo tayari ina ductility ya chini. Watengenezaji hupanga mipangilio ya sehemu kwenye programu ya kuatamia ili kuboresha mwelekeo wa nafaka kuhusiana na mistari iliyopinda, hata kama itamaanisha kutoa sadaka ya mavuno ya nyenzo kwenye laha.

Utangamano wa Kipengele Ulioundwa (Hems, Louvers, na Flanges)

Uteuzi wa aloi huathiri moja kwa moja mafanikio ya vipengele vilivyoundwa zaidi ya mikunjo rahisi ya digrii 90. Vipande, flange na michoro ya kina huhitaji nyenzo zenye uwezo wa kipekee wa kunyoosha na kukandamiza. Kujaribu vipengele hivi kwa aloi ngumu husababisha kuraruka au upotoshaji mkubwa karibu na zana.

Upimaji wa gorofa unahusisha bend ya digrii 180, kusukuma nyenzo kwa mipaka yake kabisa. Ni aloi zenye ductile zenye uwezo wa kuhimili shughuli hizi bila kupasuka kidogo. Kuelewa mipaka ya nyenzo uliyochagua huzuia kujitolea kwa muundo unaohitaji upotovu mkubwa ambao sakafu ya duka haiwezi kuzalisha kimwili.

Kutathmini Aloi za Karatasi za Alumini Zinazoweza Kuundwa Zaidi

Karatasi ya Alumini ya 5052 (Kiwango cha Sekta ya Kukunja)

Aloi ya 5052 ni aloi ya magnesiamu, nyenzo zisizoweza kutibiwa na joto. Inasimama kama kiwango cha tasnia kwa uundaji wa jumla kwa sababu ya sifa zake nyingi za kiufundi. 5052-H32 hutoa makutano bora zaidi ya nguvu, uadilifu wa muundo na uwezo wa kupinda. Haihitaji matibabu ya joto baada ya weld na hudumisha upinzani bora wa kutu.

Kesi za utumiaji bora zaidi za 5052 ni pamoja na vipengee vya baharini, zuio za kielektroniki, chasisi na sehemu changamano za chuma. Inashughulikia kwa uhakika mikunjo ya digrii 90 bila kupasuka, na kuifanya kuwa chakula kikuu katika maduka mengi ya utengenezaji. Waendeshaji wanaipendelea kwa sababu inafanya kazi mara kwa mara kutoka kundi hadi bechi, na hivyo kupunguza hitaji la marekebisho ya mara kwa mara ya breki za vyombo vya habari.

Karatasi ya Alumini ya 3003 (Uwezo wa Juu wa Kufanya Kazi)

Aloi 3003 ni aloi ya manganese, chaguo lisiloweza kutibiwa na joto. Inatoa urefu wa hali ya juu na uundaji ikilinganishwa na mfululizo wa 5xxx. Uwezo huu uliokithiri wa kufanya kazi huja kwa gharama ya nguvu ya chini ya mkazo. Inahisi laini chini ya ngumi na inahitaji tani kidogo kuunda.

Nyenzo hii ndio chaguo bora kwa kuchora kwa kina, sehemu za spun, vifaa vya kemikali, na vifuniko. Inafaulu katika programu zinazohitaji mipinda ya karibu na radius sifuri kwenye nyenzo nyembamba ambapo kubeba mzigo sio jambo la msingi. Ikiwa unahitaji kuzungusha gorofa ya ukingo bila kupasuka kwa uso wowote, 3003 ndio vipimo vya kwenda kwenye.

Karatasi ya Alumini ya 6061 (Nguvu ya Juu, Hatari Kuu)

Aloi ya 6061 hutumia magnesiamu na silicon na inatibika kwa joto. Inatoa nguvu bora za kimuundo lakini ni ngumu sana kuinama kwa hasira ya kawaida ya T6. Kujaribu kuinama kwa 6061-T6 kunahakikisha kuvunjika mara moja. Nyenzo hiyo haina tu ductility ya kunyoosha karibu na ncha ya kawaida ya ngumi.

Ili kupunguza hatari hii, watengenezaji huunda nyenzo katika hali ya kuchujwa (6061-O) na kuishughulikia kwa joto baada ya kutengenezwa. Vinginevyo, kutumia radii kubwa ya kipekee ya bend (km, 4t hadi 6t) huzuia hasira kali, ingawa hii inazuia kubadilika kwa muundo kwa nyufa zinazobana.

Karatasi ya Alumini ya 2024 (Changamoto ya Anga ya Nguvu ya Juu)

Aloi 2024 ni daraja la angani la aloi ya shaba, linaloweza kutibika joto. Inajivunia nguvu ya juu sana ya kustahimili lakini inaweza kushambuliwa sana wakati wa kuunda baridi. Shughuli za breki za kawaida za vyombo vya habari hazifai kwa nyenzo hii katika hali yake ngumu. Imeundwa kwa ajili ya ngozi za muundo wa ndege, sio mabano magumu yaliyokunjwa.

Kuunda kwa mafanikio kunahitaji radii kubwa ya bend. Kwa maumbo changamano, uundaji hutokea katika hali ya kuchujwa kabisa (O-temper) au mmumunyo mpya uliotiwa joto (W-temper) kabla ya nyenzo kuzeeka kiasili na kugumu kwenye joto la kawaida.

Karatasi ya Alumini ya 5083 (Wajibu Mzito na Baharini)

Aloi ya 5083 ni chaguo la juu la magnesiamu iliyoundwa kwa ajili ya mazingira yanayohitaji. Inabakia uundaji mzuri huku ikitoa nguvu ya juu kuliko 5052. Upinzani wake bora wa kutu hufanya kuwa chaguo bora kwa hali mbaya ya baharini na matumizi ya viwandani.

Kesi za utumiaji bora ni pamoja na ujenzi wa meli, vyombo vya shinikizo, na uundaji mkubwa wa usafirishaji. Inatoa suluhisho thabiti ambapo uadilifu wa kimuundo na uwezo wa wastani wa kuunda unahitajika. Inahitaji tani ya juu kwenye breki ya vyombo vya habari ikilinganishwa na 5052, kwa hivyo waendeshaji lazima wahakikishe kuwa zana imekadiriwa kwa mzigo.

Athari za Uteuzi wa Halijoto kwenye Uundaji

O-Temper (Annealed) dhidi ya Strain-Hardened (H-Tempers)

Uteuzi wa O-hasira unaonyesha nyenzo zimefutwa kabisa. Hali hii hutoa uundaji wa juu zaidi na nguvu ya chini ya mavuno kwenye aloi zote, na kuifanya kuwa bora kwa shughuli kali za uundaji. Nyenzo zilizoimarishwa (H-hasira) hutoa nguvu iliyoongezeka lakini ductility iliyopunguzwa. Mchakato wa annealing huweka upya muundo wa nafaka, kuondoa mikazo ya ndani iliyojengwa wakati wa kusonga.

Kiwango cha H-hasira kinaonyesha kiwango cha ugumu wa shida. H32 inawakilisha robo-ngumu, wakati H34 ni nusu-ngumu. Ugumu huu wa sehemu huathiri moja kwa moja upeo wa chini wa bend; hasira kali huhitaji radii kubwa ili kuzuia kupasuka. Watengenezaji lazima wafanane na hasira kwa ukali wa bend. Kubainisha H38 (kamili ngumu) kwa sehemu inayohitaji mikunjo ya digrii 90 itasababisha kiwango cha chakavu cha 100%.

1. O-Temper: Upeo wa ductility, nguvu ya chini kabisa. Inatumika kwa kuchora kwa kina na kuunda kali.

2. H32 (Robo Ngumu): Usawa bora. Kiwango cha kawaida cha kupiga chuma cha karatasi.

3. H34 (Nusu Ngumu): Nguvu ya juu zaidi, inahitaji radii ya bend kubwa. Inatumika kwa bends ya kina.

4. H38 (Ngumu Kamili): Udugu mdogo. Epuka kwa shughuli za kupinda isipokuwa kutumia radii kubwa.

Hasira zinazotibiwa na joto (T-Tempers) na Usimamizi wa Springback

Kuunda T-hasira, kama vile T4 na T6, kunaleta changamoto kubwa. Majimbo haya yaliyotibiwa na joto huongeza nguvu ya mavuno, ambayo huzuia kwa kiasi kikubwa urefu. Watengenezaji husimamia mchakato wa kuunda kwa uangalifu ili kuzuia kutofaulu kwa nyenzo. Nyenzo hupigana dhidi ya ngumi, inayohitaji tani ya juu na zana kali.

Nguvu za mavuno ya juu katika halijoto ya T husababisha ongezeko sawia la urejeaji wa nyenzo. Waendeshaji hufanya hesabu sahihi za kupinda-pinda ili kuhakikisha sehemu ya mwisho inakidhi viwango vya kustahimili vipimo baada ya nyenzo kulegeza. Upinde wa digrii 90 katika 6061-T6 unaweza kuhitaji ngumi ili kusukuma nyenzo hadi digrii 85 ili kuhesabu digrii 5 za urejeshaji wa elastic.

Hatari za Utekelezaji na Kupunguza Kasoro

Kuzuia Kupasuka Midogo kwenye Bend Line

Upasuaji mdogo kwenye mstari wa kupinda hutokana na kuzidi kipenyo cha chini zaidi cha kupinda, kupinda sambamba na nafaka, au kutumia hasira isiyooana. Kutambua sababu hizi za mizizi ni hatua ya kwanza ya kuzuia kushindwa kwa nyenzo. Waendeshaji hukagua kwa macho radius ya nje ya makala ya kwanza chini ya ukuzaji ili kupata fractures ndogo kabla ya kuendesha kundi zima.

Mikakati ya kukabiliana inayoweza kutekelezeka ni pamoja na kuongeza eneo la ngumi, kurekebisha mpangilio wa sehemu ili kujipinda kwenye nafaka, au kuchagua hali ya kukasirisha zaidi. Bonyeza waendeshaji wa breki kuthibitisha vipimo vya nyenzo kabla ya kuanzisha mchakato wa kupinda. Kubadilisha kutoka kwa ngumi kali hadi ngumi ya radius mara nyingi hutatua masuala madogo ya ngozi mara moja.

Kuhesabu na Kufidia Springback

Springback huathiriwa na kemia ya aloi, hasira, radius ya ngumi, na upana wa kufa. Kutabiri kwa usahihi chemchemi kunahitaji kuelewa jinsi mambo haya yanavyoingiliana wakati wa mzunguko wa kupinda. Nyenzo ngumu na nguvu za mavuno ya juu huonyesha hali ya awali zaidi kuliko nyenzo laini, zilizofungwa.

Mikakati ya zana ina jukumu muhimu katika kudhibiti hali ya nyuma isiyotabirika. Upindaji wa hewa huruhusu marekebisho rahisi ya kupinda-pinda kwa kudhibiti kina cha ngumi. Uwekaji chini hulazimisha nyenzo katika umbo la kufa, kupunguza tofauti za nyuma, ingawa inahitaji tani za juu na usanidi maalum wa zana unaolingana haswa na unene wa nyenzo na pembe.

Vyombo na Vyombo vya Habari Mazingatio Brake

Kulinda uso wa uso wakati wa kuunda ni muhimu. Kutumia zana zilizong'aa, urethane hufa, au filamu za kinga za vinyl husaidia kuzuia uchungu, mikwaruzo na uharibifu wa uso. Alumini ni laini na inachukua kwa urahisi chembe za chuma kutoka kwa dies za kawaida, na kusababisha uchafuzi mtambuka na kasoro za urembo.

Uteuzi unaofaa wa zana huhakikisha usambazaji wa shinikizo kwenye mstari wa kupinda, kupunguza viwango vya dhiki vilivyojanibishwa ambavyo husababisha kushindwa mapema. Kutumia V-die ambayo ni nyembamba sana kwa unene wa nyenzo hulazimisha chuma kuchora sana juu ya mabega ya kufa, na kuongeza hatari ya kupasuka na alama kali.

Mbinu za Kujipinda za Teknolojia ya Chini na Mwongozo (Kuunda Bila Breki ya Vyombo vya Habari)

Upigaji picha au shughuli za duka ndogo zinahitaji kukunja nyenzo nyembamba bila breki za viwandani. Njia za kivitendo zipo za kufikia mikunjo safi bila mashine nzito. Njia hizi hutegemea kusambaza nguvu ya kupiga juu ya eneo kubwa badala ya kuzingatia kwenye makali makali.

Kutumia vizuizi vya radius, vibano vya taya laini, na mbinu zinazoendelea za kutengeneza mikono huzuia mkusanyiko wa dhiki uliojanibishwa na kupasuka. Kufunga karatasi kati ya vizuizi viwili vya mbao ngumu na radius iliyochapwa kabla hukuruhusu kukunja chuma kwa mikono kwa kutumia nyundo, na kuunda bend safi bila kupasua nyuzi za nje.

Mabadilishano ya Gharama-kwa-Utendaji katika Uteuzi wa Nyenzo

Upatikanaji wa Nyenzo na Nyakati za Kuongoza

Aloi za kawaida kama 5052-H32 na 3003-H14 zinapatikana kila mahali na zinapatikana kwa urahisi kutoka kwa wauzaji wengi wa chuma. Upatikanaji huu mpana huhakikisha muda mfupi wa matokeo na bei shindani ya uendeshaji wa kawaida wa uundaji. Unaweza kuagiza alama hizi kutoka kwa vituo vya huduma vya ndani na kuwa nazo kwenye sakafu ya duka siku inayofuata.

Ununuzi maalum unahitajika kwa madaraja mahususi yaliyoongezwa, kama vile 6061-O. Nyenzo hizi hubeba gharama za malipo na nyakati ndefu za kuongoza, ambazo lazima ziainishwe katika upangaji wa mradi na upangaji bajeti. Wiki za kusubiri kwa hasira mahususi huchelewesha ratiba za uzalishaji na huongeza gharama za kuhifadhi.

Kupunguza chakavu kupitia Uainishaji Sahihi wa Aloi

Kubainisha aloi ya bei ghali zaidi, inayoweza kutengenezwa kwa kiwango cha juu zaidi hupunguza gharama ya jumla ya kitengo. Kupunguza viwango vya kutofaulu na chakavu kwenye breki ya vyombo vya habari huboresha ufanisi wa uzalishaji na kupunguza gharama zilizofichwa za utengenezaji. Aloi ya bei nafuu, ngumu zaidi ambayo hupasuka 20% ya muda hugharimu zaidi kwa muda mrefu kuliko daraja la kwanza linaloundwa na kiwango cha 0%.

Uwekezaji katika nyenzo sahihi mwanzoni huzuia urekebishaji wa gharama na ucheleweshaji. Malighafi ya bei rahisi zaidi sio chaguo la kiuchumi zaidi kwa shughuli ngumu za kutengeneza. Sababu katika gharama ya muda wa mashine, kazi ya waendeshaji, na nafasi zilizoachwa wazi wakati wa kutathmini manukuu ya nyenzo.

Hitimisho

Weka kipaumbele 5052-H32 kama chaguo la kuaminika zaidi la madhumuni yote ya kupinda. Hifadhi 3003 kwa uundaji uliokithiri au maombi ya kuchora ya kina. Epuka kupinda aloi za nguvu ya juu kama 6061 na 2024 kwenye radii iliyobana isipokuwa zikiwa katika hali ya kukatika.

• Omba ripoti za majaribio ya nyenzo (MTRs) kutoka kwa mtoa huduma wako ili kuthibitisha sifa za urefu kabla ya kutoa maagizo ya ununuzi.

• Fanya majaribio ya kuinama ya mfano kwenye sampuli za kuponi ili kuthibitisha uoanifu wa zana na hesabu za mwanzo.

• Rekebisha mpangilio wako wa muundo bapa ili kuhakikisha mikunjo yote muhimu inaendana na mwelekeo wa nyenzo.

• Wasiliana na mtengenezaji wako wa zana za kuvunja breki ili kuchagua eneo linalofaa la ngumi na upana wa V-die kwa aloi na unene wako mahususi.

Maswali Yanayoulizwa Mara kwa Mara

Swali: Ni aloi gani bora ya karatasi ya alumini kwa mikunjo ya digrii 90?

A: 5052-H32 ni aloi bora kwa mikunjo ya digrii 90. Inatoa uwiano bora wa nguvu na uundaji, ikiiruhusu kushughulikia radii kali bila kuvunjika wakati wa shughuli za breki za kawaida za vyombo vya habari. Inatoa matokeo thabiti na inahitaji marekebisho madogo ya zana.

Swali: Je, unaweza kupiga karatasi ya alumini 6061-T6 bila kupasuka?

A: Kukunja 6061-T6 bila kupasuka ni ngumu sana. Inahitaji eneo kubwa la kujipinda, kwa kawaida 4t hadi 6t. Kwa bends tight, kuunda nyenzo katika annealed O-hasira na kufanya baada ya utengenezaji wa matibabu ya joto ili kurejesha nguvu zake.

Swali: Je, aloi za anga za juu kama alumini ya 2024 zinaweza kupinda?

J: Ndiyo, lakini kwa vikwazo vikali. 2024 alumini inahitaji bend radii kubwa ili kuzuia ngozi janga. Kwa uundaji changamano, ni lazima iwe imejipinda katika hali ya kuchujwa kabisa (O-hasira) au mmumunyo mpya uliotiwa joto (W-temper) kabla ya kuzeeka asilia.

Swali: Kuna tofauti gani kati ya 3003 na 5052 alumini ya kutengeneza?

J: 3003 inatoa uwezo wa hali ya juu wa kuchora na kukunja kwa kina kutokana na ufanyaji kazi wake uliokithiri, lakini ina nguvu ya chini ya mkazo. 5052 hutoa nguvu ya juu zaidi ya kimuundo huku ikidumisha uundaji bora kwa shughuli za kawaida za kupiga, na kuifanya kuwa bora kwa sehemu za kubeba mzigo.

Swali: Je, unakunjaje karatasi ya alumini yenye muundo bila breki ya vyombo vya habari?

A: Pinda karatasi nyembamba kwa mikono kwa kutumia vizuizi vya radius na maovu ya taya laini. Epuka zana kali za warsha za digrii 90. Uundaji wa mikono unaoendelea juu ya uzio wa mbao au plastiki uliopindwa husaidia kuzuia mkusanyiko wa mkazo wa ndani na kushindwa kwa nyenzo kwenye nyuzi za nje.

Swali: Mwelekeo wa nafaka unaathirije karatasi ya alumini inayopinda?

J: Kupinda sambamba na nafaka huongeza hatari ya kupasuka. Daima lenga kupinda kinyume, au perpendicular, kuelekea mwelekeo wa nafaka. Hii inasambaza mkazo wa kupinda kwa usawa kwenye nyuzi za metallurgiska na kuzuia mpasuko wa nyuzi za nje.

Swali: Ni kipenyo gani cha chini cha bend kwa karatasi inayoweza kutengenezwa ya alumini?

J: Kipenyo cha chini cha bend kinakokotolewa kama kizidishio cha unene wa nyenzo (t). Kizidishi kinategemea aloi maalum, hasira na unene wa karatasi. Nyenzo laini zaidi kama 3003-H14 huruhusu radii yenye kubana zaidi, ilhali hasira kali zinahitaji vizidishi vikubwa zaidi.