மேற்பரப்பு சிகிச்சை அலுமினிய தாள் செயல்திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?

கச்சா அலுமினியம் இயற்கையாகவே ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, ஆனால் இந்த அடிப்படை பாதுகாப்பு அதிக அழுத்தம், அரிப்பு அல்லது பிசின் சார்ந்த தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் அடிக்கடி தோல்வியடைகிறது. பூர்வீக ஆக்சைடு தோல் ஒரு சில நானோமீட்டர்கள் மட்டுமே தடிமனாக இருக்கும். நீங்கள் அதை கடுமையான இரசாயனங்கள், இயந்திர சிராய்ப்பு அல்லது கால்வனிக் சூழல்களுக்கு வெளிப்படுத்தும் போது, ​​இந்த மெல்லிய தடையானது விரைவாக சிதைகிறது. போதுமான அல்லது பொருந்தாத மேற்பரப்பு சிகிச்சையை குறிப்பிடுவது பேரழிவு தரும் பூச்சு நீக்கம், கட்டமைப்பு சோர்வு, முன்கூட்டிய அரிப்பு மற்றும் விலையுயர்ந்த அசெம்பிளி தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

இந்த அபாயங்களைக் குறைக்க, பொறியியல் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்கள் மேற்பரப்பு மாற்ற தொழில்நுட்பங்களை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இவை இயந்திர சிராய்ப்பு முதல் பிளாஸ்மா செயல்படுத்தல் வரை இருக்கும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சிகிச்சையானது குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு வரம்புகள், அலாய் பண்புகள் மற்றும் வாழ்க்கைச் சுழற்சி தேவைகள் ஆகியவற்றுடன் சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்வது களத் தோல்விகளைத் தடுக்கிறது. ஒரு முறையான சிகிச்சை அலுமினியம் தாள் நம்பகமான கட்டமைப்பு பிணைப்பு, நீடித்த அழகியல் பூச்சுகள் மற்றும் நீண்ட கால சுற்றுச்சூழல் எதிர்ப்பிற்கான அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது.

• மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் ஒரு அலுமினியத் தாளின் இயந்திர இன்டர்லாக், ஈரத்தன்மை மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பை அடிப்படையாக மாற்றியமைத்து, துறையில் அதன் செயல்திறனைக் கட்டளையிடுகிறது.

• அலாய் கெமிஸ்ட்ரி (எ.கா., AA 5052-H32 போன்ற 5xxx தொடர்கள் vs. 6xxx அல்லது 7xxx தொடர்) அடி மூலக்கூறு இரசாயன, மின்வேதியியல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைகளுக்கு எவ்வாறு பதிலளிக்கிறது என்பதை கணிசமாக பாதிக்கிறது.

• இறுதிப் பயன்பாட்டு சூழலால் தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும்: மின்வேதியியல் செயல்முறைகள் (அனோடைசிங்) உடைகள் எதிர்ப்பில் சிறந்து விளங்குகின்றன, அதே சமயம் வெப்ப/வேதியியல் மாற்றங்கள் (பிளாஸ்மா மற்றும் சுடர்) பிசின் பிணைப்பு மற்றும் அச்சிடலுக்கு முக்கியமானவை.

• பூசப்பட்ட அலுமினியத் தாளின் நீண்ட கால ஆயுட்காலம், சிகிச்சைக்கு முந்தைய அளவுருக்கள், குறிப்பாக மேற்பரப்பு ஆற்றல், சுத்திகரிப்பு சுழற்சிகள் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் துல்லியமான செயல்பாட்டின் மீது முழுமையாக தங்கியுள்ளது.

• செலவு-க்கு-செயல்திறன் வர்த்தக-ஆஃப்களுக்கு பிந்தைய ஃபேப்ரிகேஷன் தொகுதி சிகிச்சைகள் மற்றும் இன்லைன் ஆக்டிவேஷனின் சிறப்பு செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்கு எதிராக தொடர்ச்சியான சுருள் பூச்சுகளின் அளவிடுதலை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.

வெற்று அலுமினியத் தாளின் அடிப்படை வரம்புகள்

வெற்று அலுமினியம் கோரும் சூழலில் பயன்படுத்தப்படும் போது உள்ளார்ந்த உடல் மற்றும் இரசாயன வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. உலோகம் அதன் வலிமை-எடை விகிதத்திற்காக கொண்டாடப்பட்டாலும், அதன் சிகிச்சை அளிக்கப்படாத மேற்பரப்பு அதிக வினைத்திறனாக உள்ளது. இயற்கையான ஆக்சிஜனேற்றம் செயல்முறை ஆக்ஸிஜனை வெளிப்படுத்தும் போது உடனடியாக நிகழ்கிறது, இது ஒரு சொந்த அலுமினிய ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இருப்பினும், இந்த இயற்கை பாதுகாப்பு பொதுவாக 2 முதல் 10 நானோமீட்டர்கள் தடிமனாக இருக்கும். இந்த நுண்ணிய தடையானது சீரற்ற மற்றும் நுண்துளைகள் கொண்டது, இது ஆக்கிரமிப்பு தொழில்துறை கூறுகள், உப்பு தெளிப்பு அல்லது அமில கலவைகளுக்கு எதிராக நம்பகமான பாதுகாப்பை வழங்குவதற்கு முற்றிலும் போதுமானதாக இல்லை.

வெவ்வேறு அலாய் கலவைகள் இயற்கையான அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு வினைத்திறனை மாற்றும் குறிப்பிட்ட பாதிப்புகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. தயாரிப்புக் கடைகளில் இதைத் தொடர்ந்து பார்க்கிறோம், அங்கு பொருள் தேர்வு நேரடியாக சிகிச்சைக்கு முந்தைய பணிப்பாய்வுகளை பாதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, AA 5052-H32 இல் உள்ள மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் சிறந்த கடல் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது ஆனால் இரசாயன சுத்தம் செய்யும் போது குறிப்பிட்ட desmutting படிகள் தேவைப்படுகிறது. தாமிரம் நிறைந்த 2xxx தொடர் உலோகக்கலவைகள் அதிக வலிமையை வழங்குகின்றன, ஆனால் மோசமான இயற்கை அரிப்பு எதிர்ப்பால் பாதிக்கப்படுகின்றன, இது வலுவான தடுப்பு பூச்சுகளைக் கோருகிறது. துத்தநாகம்-கனமான 7xxx தொடர் உலோகக்கலவைகள், மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் ஈரப்பதம் உட்செலுத்தலில் இருந்து அடி மூலக்கூறை மூடத் தவறினால், அழுத்த அரிப்பை விரிசலுக்கு ஆளாகின்றன.

சிகிச்சையளிக்கப்படாத உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவது கடுமையான தோல்வி முறைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. எலக்ட்ரோலைட்டின் முன்னிலையில் எஃகு அல்லது தாமிரம் போன்ற வேறுபட்ட உலோகங்களை வெற்று அலுமினியம் தொடர்பு கொள்ளும்போது கால்வனிக் அரிப்பு பல-பொருள் கூட்டங்களில் விரைவாக துரிதப்படுத்தப்படுகிறது. மோசமான பிசின் பிணைப்பு மற்றொரு பொதுவான தோல்வியாகும், ஏனெனில் கட்டமைப்பு பசைகள் பலவீனமான, சுறுசுறுப்பான நேட்டிவ் ஆக்சைடு அடுக்குடன் திறம்பட நங்கூரமிட முடியாது. சுத்திகரிக்கப்படாத மேற்பரப்புகள் உராய்வின் கீழ் மேற்பரப்பு கசிவுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. மேலும், மெல்லிய, மோசமாக ஒட்டப்பட்ட பூச்சுகளின் கீழ் ஃபிலிஃபார்ம் அரிப்பு எளிதில் பரவுகிறது, இது கொப்புளங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

முக்கிய மேற்பரப்பு சிகிச்சை வகைகள் மற்றும் வழிமுறைகள்

இயந்திர சிகிச்சைகள்

இயந்திர சிகிச்சைகள் ஒட்டுமொத்த பரப்பளவை அதிகரிக்க மேற்பரப்பு நிலப்பரப்பை உடல் ரீதியாக மாற்றுகின்றன. மணல் வெட்டுதல், எந்திரம் செய்தல் மற்றும் அரைத்தல் போன்ற செயல்முறைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை சுயவிவரத்தை உருவாக்கும் போது சொந்த ஆக்சைடு அடுக்கு மற்றும் மேற்பரப்பு அசுத்தங்களை அகற்றும். மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பது மெக்கானிக்கல் இன்டர்லாக்கிங்கை மேம்படுத்துகிறது, இது அடுத்தடுத்த ப்ரைமர்கள் அல்லது பசைகள் அடி மூலக்கூறை உடல் ரீதியாகப் பிடிக்க அனுமதிக்கிறது. இந்த இயந்திரப் பிணைப்பின் செயல்திறன், உலோகப் பரப்பில் சரியான உச்சத்திலிருந்து பள்ளத்தாக்கு உயரத்தை அடைவதில் முற்றிலும் தங்கியுள்ளது.

பிளாஸ்ட் மீடியா தேர்வு இறுதி மேற்பரப்பு பண்புகளை ஆணையிடுகிறது. அலுமினா ஒரு தீவிரமான, கூர்மையான சுயவிவரத்தை ஹெவி-டூட்டி பூச்சு ஒட்டுதலுக்கு ஏற்றதாக வழங்குகிறது. கண்ணாடி மணிகள் மென்மையான, மெல்லிய பூச்சுகளை உருவாக்குகின்றன, இது குறிப்பிடத்தக்க பொருட்களை அகற்றாமல் சுத்தம் செய்கிறது. எஃகு கட்டம் மிகவும் சிராய்ப்புத்தன்மை கொண்டது, ஆனால் மென்மையான அலுமினிய மேட்ரிக்ஸில் இரும்புத் துகள்களை உட்பொதிக்கும் கடுமையான ஆபத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்த உட்பொதிக்கப்பட்ட இரும்புத் துகள்களை நீங்கள் வேதியியல் ரீதியாக அகற்றவில்லை என்றால், அவை அனோடிக் தளங்களாகச் செயல்படுகின்றன, பூச்சுக்கு அடியில் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட கால்வனிக் அரிப்பைத் தொடங்குகின்றன.

1. வெடிப்பதற்கு முன் கனமான எண்ணெய்களை அகற்ற அடி மூலக்கூறை டிக்ரீஸ் செய்யவும்.

2. தேவையான மில்-புரோஃபைலின் அடிப்படையில் பொருத்தமான பிளாஸ்ட் மீடியாவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

3. பேனல் வார்பேஜைத் தடுக்க, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்தில் வெடிக்கும் செயல்முறையைச் செயல்படுத்தவும்.

4. சுத்தமான, உலர்ந்த சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி எஞ்சியிருக்கும் தூசியை வீசவும்.

5. ஃபிளாஷ் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க உடனடியாக ப்ரைமர் அல்லது பிசின் பயன்படுத்தவும்.

மின் வேதியியல் செயல்முறைகள்

அனோடைசிங் என்பது மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தும்போது உலோகத்தை அமிலக் குளியலில் மூழ்கடிப்பதன் மூலம் இயற்கையான ஆக்சைடு அடுக்கின் மின்வேதியியல் தடிப்பை உள்ளடக்கியது. வகை II சல்பூரிக் அமிலம் அனோடைசிங் கட்டடக்கலை மற்றும் அலங்கார பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற ஒரு நுண்துளை, பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. வகை III ஹார்ட்கோட் அனோடைசிங் குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் அதிக மின்னழுத்தங்களில் செயல்படுகிறது, இது அடர்த்தியான, தடித்த ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, மின்கடத்தா பண்புகள் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

இதன் விளைவாக வரும் அனோடிக் அடுக்கு மின் வேதியியல் குளியல் முடிந்த உடனேயே அதிக நுண்துளைகளாக இருக்கும். அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க துளை சீல் கட்டாயமாகும். சூடான நீர் அடைப்பு அலுமினிய ஆக்சைடை ஹைட்ரேட் செய்கிறது, இதனால் அது வீங்கி துளைகளை மூடுகிறது. நிக்கல் அசிடேட் அல்லது சோடியம் டைகுரோமேட் சீல் செய்யும் முறைகள், ரசாயனத் தடுப்பான்களை நுண்துளை அமைப்பில் அறிமுகப்படுத்தி, கடுமையான இரசாயன சூழல்கள் மற்றும் உப்பு தெளிப்புகளைத் தாங்கும் உலோகத்தின் திறனை வெகுவாக மேம்படுத்துகிறது.

வெப்ப மற்றும் இரசாயன மாற்றங்கள்

வெப்ப மற்றும் இரசாயன மாற்றங்கள் பிளாஸ்மா டிஸ்சார்ஜ் அல்லது ஃபிளேம் பர்னர்களைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு செயல்படுத்துதல் மற்றும் செயல்பாட்டைச் சார்ந்துள்ளது. இந்த தொழில்நுட்பங்கள் அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயுக்கள் அல்லது எதிர்வினை தீப்பிழம்புகள் மூலம் மேற்பரப்பில் குண்டு வீசுகின்றன. இந்த செயல்முறை மூலக்கூறு மட்டத்தில் அடி மூலக்கூறை சுத்தம் செய்கிறது மற்றும் துருவ செயல்பாட்டு குழுக்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்த செயலாக்கத்தின் பின்னணியில் உள்ள அறிவியல், உலோகத்தின் மொத்தப் பொருள் பண்புகள் அல்லது கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை மாற்றாமல் மேற்பரப்பு வேதியியலை மாற்றியமைப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது.

முக்கியமான செயல்முறை மாறிகள் பிளாஸ்மா மற்றும் சுடர் சிகிச்சையின் வெற்றியைத் தீர்மானிக்கின்றன. வெளியேற்ற சக்தி, வெளிப்பாடு நேரம் மற்றும் வேலை செய்யும் வாயு கலவை ஆகியவை இறுக்கமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஆக்ஸிஜன் அல்லது சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்துவது மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்தை அதிகரிக்கிறது, அதே சமயம் ஆர்கான் அல்லது நைட்ரஜன் குறிப்பிட்ட பிசின் இரசாயனங்களுக்கு மேற்பரப்பை மாற்றியமைக்க முடியும். இந்த சிகிச்சைகள் நுண்ணிய கரிம அசுத்தங்களை திறம்பட நீக்குகின்றன, மேற்பரப்பு ஆற்றலை அதிகரிக்கின்றன, மேலும் பசைகள், மைகள் மற்றும் பிற பாலிமர் பூச்சுகளின் ஈரப்பதத்தை வியத்தகு முறையில் மேம்படுத்துகின்றன.

பயன்படுத்தப்பட்ட பூச்சுகள்

மேற்பரப்பு தயாரிப்பில் இருந்து பயன்படுத்தப்பட்ட தடுப்பு பாதுகாப்புக்கு மாறுவது திரவ தெளிப்பு, தூள் மற்றும் சுருள் பூச்சு நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது. இந்த முறைகள் தீவிர சூழல்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொருட்களை உருவாக்குகின்றன. தடுப்புப் பாதுகாப்புகளைப் பயன்படுத்துதல் என்பது ஃப்ளோரோபாலிமர்கள் (PVDF), பாலியஸ்டர்கள் மற்றும் எபோக்சிகள் போன்ற வலுவான பாலிமர் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இந்த பூச்சுகள் செயல்பாட்டு இரசாயன எதிர்ப்பை வழங்கும் போது அடி மூலக்கூறை அரிக்கும் கூறுகளிலிருந்து தனிமைப்படுத்துகின்றன.

தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்பட்டது பூசப்பட்ட அலுமினிய தாள் சீரான பட தடிமன் மற்றும் சீரான க்யூரிங் வழங்குகிறது. PVDF பூச்சுகள் அவற்றின் விதிவிலக்கான UV நிலைத்தன்மை, வண்ணத் தக்கவைப்பு மற்றும் கட்டடக்கலை பயன்பாடுகளில் பளபளப்பான கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றிற்காக குறிப்பிடப்படுகின்றன. எபோக்சிகள் அவற்றின் இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் ஒட்டுதல் பண்புகள் காரணமாக சிறந்த ப்ரைமர்களாக செயல்படுகின்றன, இருப்பினும் UV சிதைவைத் தடுக்க டாப் கோட்டுகள் தேவைப்படுகின்றன. பயன்பாட்டு முறையானது உற்பத்தியின் இறுதி ஆயுள் மற்றும் அழகியல் நிலைத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

சிகிச்சை வகை மூலம் செயல்திறன் விளைவுகளை மதிப்பீடு செய்தல்

ஒட்டுதல் மற்றும் பிணைப்பு வலிமை

வாகனம், விண்வெளி மற்றும் கட்டுமானக் கூட்டங்களில் கட்டமைப்பு பிசின் பிணைப்புக்கு கடுமையான வெற்றி அளவுகோல்கள் தேவை. உலோக இடைமுகத்தில் உள்ள பிணைப்பு உடைவதற்கு முன்பு பிசின் தன்னைத்தானே கிழித்துக் கொள்ளும் இடத்தில், ஒத்திசைவான தோல்வியை அடைவதே முதன்மை இலக்கு. பிசின் தோல்வி, பசை உலோகத்திலிருந்து சுத்தமாகப் பிரிந்து, போதுமான மேற்பரப்பு தயாரிப்பைக் குறிக்கிறது. பல தசாப்தங்களாக சேவையில் பத்திரக் கோடு மாறும் சுமைகள், வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் மற்றும் ஈரப்பதம் வெளிப்பாடு ஆகியவற்றைத் தாங்கும் என்பதற்கு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் உத்தரவாதம் அளிக்க வேண்டும்.

சிகிச்சையின் செயல்திறனை ஒப்பிடுவது தனித்துவமான நன்மைகளை வெளிப்படுத்துகிறது. வளிமண்டல பிளாஸ்மா சிகிச்சையானது எபோக்சிகள் மற்றும் பாலியூரிதீன்களுடன் உடனடி பிணைப்புக்கான மேற்பரப்பு ஆற்றலை உயர்த்துவதில் சிறந்து விளங்குகிறது. இரசாயன மாற்ற பூச்சுகள் ஒரு நிலையான, அரிப்பை-எதிர்ப்பு அடித்தளத்தை வழங்குகின்றன, இது பிணைப்பின் கீழ் ஈரப்பதத்தை உட்செலுத்துவதைத் தடுக்கிறது. இயந்திர சிராய்ப்பு மேற்பரப்பை அதிகரிக்கிறது ஆனால் உலோகத்தை அதிக வினைத்திறன் கொண்டதாகவும், உடனடியாக பிணைக்கப்படாவிட்டால் விரைவான மறு-ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு ஆளாகிறது. பிளாஸ்மா மற்றும் இரசாயன முறைகள் பொதுவாக மெக்கானிக்கல் சிராய்ப்பைக் காட்டிலும் அதிக நிலையான, நீண்ட கால பிணைப்பை வழங்குகின்றன.

அரிப்பு மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு

தரப்படுத்தப்பட்ட சுற்றுச்சூழல் சோதனையின் அடிப்படையில் சிகிச்சைகள் மதிப்பீடு செய்யப்படுகின்றன. ASTM B117 உப்பு தெளிப்பு சோதனை மற்றும் சுழற்சி அரிப்பு சோதனை ஆகியவை கடுமையான கடல் மற்றும் தொழில்துறை சூழல்களுக்கு பல ஆண்டுகளாக வெளிப்படும். இந்த துரிதப்படுத்தப்பட்ட சோதனைகள் கொப்புளங்கள், குழிகள் அல்லது வெகுஜன இழப்பு ஏற்பட எடுக்கும் நேரத்தை அளவிடுகின்றன. குறிப்பிட்ட புவியியல் இருப்பிடங்கள் அல்லது தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு எந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சை குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது என்பதை உருவாக்கப்படும் தரவு ஆணையிடுகிறது.

தடுப்பு செயல்திறன் சிகிச்சை வகைகளுக்கு இடையே கணிசமாக வேறுபடுகிறது. அதிக அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கு நடுநிலை சூழல்களுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது ஆனால் அதிக அமிலம் அல்லது கார நிலைகளில் விரைவாக சிதைகிறது. மாறாக, பல அடுக்கு பாலிமர் பூச்சு அமைப்பு பரந்த pH வரம்பில் சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. கடல் சூழல்களுக்கு, ஒரு இரசாயன மாற்ற பூச்சு மற்றும் உயர்-கட்ட எபோக்சி ப்ரைமர் மற்றும் ஒரு பாலியூரிதீன் டாப்கோட் போன்ற ஒரு கூட்டு அணுகுமுறை-அதிக அளவிலான அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

எதிர்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அணியுங்கள்

உராய்வு குணகங்கள் மற்றும் அணியும் வழிமுறைகள் நகரும் கூட்டங்களில் பொருள் நீண்ட ஆயுளைக் கட்டளையிடுகின்றன. கடினமான துகள்கள் உலோக மேற்பரப்பைத் துளைக்கும்போது சிராய்ப்பு தேய்மானம் ஏற்படுகிறது, அதே நேரத்தில் இரண்டு உலோக மேற்பரப்புகள் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒன்றாக பற்றவைக்கப்பட்டு பிரிக்கும்போது பிசின் தேய்மானம் ஏற்படுகிறது. வெற்று அலுமினியம் விதிவிலக்காக மென்மையானது மற்றும் இரண்டு உடைகள் பொறிமுறைகளுக்கு ஆளாகிறது, இது உதிரிபாகங்களை சறுக்குவதற்கு அல்லது சுழற்றுவதற்கு மேற்பரப்பு கடினப்படுத்தும் சிகிச்சையை கட்டாயமாக்குகிறது.

ஹார்ட்கோட் அனோடைசிங் (வகை III) மற்றும் பிரத்யேக பீங்கான் நிரப்பப்பட்ட தெளிப்பு பூச்சுகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்வது குறிப்பிட்ட உயர் உராய்வு பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. வகை III அனோடைசிங் அடி மூலக்கூறில் ஊடுருவி வெளிப்புறமாக உருவாக்குகிறது, இது ஒரு விதிவிலக்காக கடினமான, உடைகள்-எதிர்ப்பு மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, இது அடிப்படை உலோகத்துடன் நேரடியாக ஒருங்கிணைக்கிறது. பீங்கான் நிரப்பப்பட்ட பூச்சுகள் சிறந்த லூப்ரிசிட்டி மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, ஆனால் கடுமையான புள்ளி தாக்கங்களின் கீழ் சிப் அல்லது டிலாமினேட் செய்யக்கூடிய தனித்துவமான அடுக்குகளாக இருக்கின்றன.

வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் சரிசெய்தல்

மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் அடி மூலக்கூறின் வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறனை அடிப்படையில் மாற்றுகின்றன. அனோடைசிங் ஒரு தடிமனான அலுமினிய ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது சக்திவாய்ந்த மின் இன்சுலேட்டராக செயல்படுகிறது. மின்கடத்தா பாதுகாப்பு தேவைப்படும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் உறைகளுக்கு இந்த கடத்தல் அல்லாத சொத்து மிகவும் விரும்பத்தக்கது. இருப்பினும், இது மின்சார தரையிறக்கத்தைத் தடுக்கிறது, இது பல கட்டமைப்பு கூட்டங்களில் பாதுகாப்பு தேவை.

மின் தரை கடத்துத்திறன் பராமரிக்கப்பட வேண்டும் என்றால், மாற்று சிகிச்சைகள் தேவைப்படுகின்றன. டிரைவலன்ட் குரோமியம் மாற்றும் பூச்சுகள் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் மின் தொடர்ச்சியை அனுமதிக்கும் அளவுக்கு மெல்லியதாக இருக்கும். இந்த இரசாயனத் திரைப்படங்கள் மின்கடத்தாத் தடையாகச் செயல்படாமல் உலோகத்தைப் பாதுகாக்கின்றன, அவை விண்வெளி மற்றும் இராணுவ எலக்ட்ரானிக்ஸ் சேஸ்ஸிற்கான நிலையான விவரக்குறிப்பாக அமைகின்றன, அங்கு தரையிறக்கம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு இரண்டும் பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டவை அல்ல.

பூசப்பட்ட அலுமினியத் தாளைக் குறிப்பிடுதல்: வர்த்தகம் மற்றும் மதிப்பு காரணிகள்

முன் பூசப்பட்ட சுருள் எதிராக. பிந்தைய ஃபேப்ரிகேஷன் சிகிச்சை

முன் பூசப்பட்ட உலோகத்தை வாங்குவது, அளவிடுதல் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மதிப்பிடுவதை உள்ளடக்கியது. தொடர்ச்சியான சுருள் பூச்சு, ப்ரைமர்கள் மற்றும் டாப் கோட்களை தட்டையான தாள்களுக்கு அதிக வேகத்தில் புனையமைப்புக்கு முன் பயன்படுத்துகிறது. இந்த முறை சீரான படத் தடிமன், துல்லியமான வண்ணப் பொருத்தம் மற்றும் சிறந்த பொருள் பயன்பாட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. பிந்தைய ஃபேப்ரிகேஷன் சிகிச்சைக்கு முழுமையாக உருவான பகுதிகளுக்கு சிகிச்சை மற்றும் பூச்சு தேவைப்படுகிறது, இது உழைப்பு மிகுந்த மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலில் சீரற்ற பூச்சு விநியோகத்திற்கு வாய்ப்புள்ளது.

இருப்பினும், முன் பூசப்பட்ட பொருட்கள் தனித்துவமான வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. புனையலின் போது உருவாக்கப்பட்ட வெட்டு விளிம்புகள், துளை எல்லைகள் மற்றும் முத்திரையிடப்பட்ட விளிம்புகளில் முதன்மை பாதிப்பு உள்ளது. இந்த வெற்று விளிம்புகள் விளிம்பு க்ரீப் அரிப்புக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. புதிதாக வெட்டப்பட்ட விளிம்புகள் மற்றும் ஆழமான இடைவெளிகள் உட்பட ஒவ்வொரு மேற்பரப்பும் முழுமையான இரசாயன மாற்றம் மற்றும் பூச்சு கவரேஜ் ஆகியவற்றைப் பெறுவதை, சிக்கலான கூட்டங்களுக்கு சிறந்த ஒட்டுமொத்த பாதுகாப்பை வழங்குவதற்கு பிந்தைய புனையப்பட்ட தொகுதி சிகிச்சைகள் உறுதி செய்கின்றன.

வடிவமைத்தல் மற்றும் சிகிச்சைக்கு பிந்தைய உருவாக்கம்

வளைத்தல், ஆழமாக வரைதல், முத்திரையிடுதல் மற்றும் உருளை உருவாக்குதல் போன்ற அடுத்தடுத்த புனையமைப்பு படிகள் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுடன் தீவிரமாக தொடர்பு கொள்கின்றன. பயன்படுத்தப்பட்ட பூச்சு இயந்திர நீட்சி மற்றும் அடிப்படை அடி மூலக்கூறின் சுருக்கத்தைத் தாங்க வேண்டும். சிகிச்சை மிகவும் கடினமானதாக இருந்தால், புனையமைப்பு செயல்முறை பாதுகாப்பு தடையை அழித்து, உடனடி சுற்றுச்சூழல் சீரழிவுக்கு வெற்று உலோகத்தை வெளிப்படுத்தும்.

முன் வர்ணம் பூசப்பட்ட தாள்களில் உள்ள பாலிமெரிக் பூச்சுகள் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நீட்டிப்பு வரம்புகளை வழங்குகின்றன, அவை ஸ்டாம்பிங் மற்றும் ரோல் உருவாக்கும் போது உலோகத்துடன் நீட்டிக்க அனுமதிக்கிறது. முற்றிலும் மாறாக, அனோடைஸ் ஆக்சைடு அடுக்குகள் படிக மற்றும் மிகவும் உடையக்கூடியவை. அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட தாளை வளைப்பதால், வளைவு ஆரங்களில் உடனடி கிராக்கிங் மற்றும் மைக்ரோ-கிராக்கிங் ஏற்படுகிறது. இந்த விரிசல் மின்கடத்தா பண்புகளை சமரசம் செய்து, அதிகபட்ச இயந்திர அழுத்தத்தின் சரியான புள்ளியில் அரிப்பு எதிர்ப்பை அழிக்கிறது.

செலவு தாக்கங்கள் மற்றும் அளவிடுதல்

மூலதனம் மற்றும் செயல்பாட்டுச் செலவுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சிகிச்சை முறையை ஆணையிடுகின்றன. தொடர்ச்சியான சுருள் பூச்சு பூச்சு வரிகளுக்கு பாரிய ஆரம்ப மூலதன முதலீடு தேவைப்படுகிறது ஆனால் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஒரு சதுர அடிக்கு குறைந்த செயல்பாட்டு செலவை வழங்குகிறது. இது கட்டடக்கலை பேனல்கள் மற்றும் போக்குவரத்து பக்கவாட்டுக்கு மிகவும் அளவிடக்கூடியது.

ரசாயன தொட்டிகள், காற்றோட்டம் மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றில் தொகுதி அனோடைசிங் கணிசமான முதலீடு தேவைப்படுகிறது. இது நடுத்தர அளவிலான, சிக்கலான பகுதிகளுக்கு நன்றாக அளவிடுகிறது ஆனால் அதிக உழைப்பு மற்றும் கையாளுதல் செலவுகளை ஏற்படுத்துகிறது. இன்லைன் பிளாஸ்மா அல்லது ஃபிளேம் ட்ரீட்மெண்ட் சிஸ்டம்கள் குறைந்த மூலதனச் செலவைக் குறிக்கின்றன மற்றும் ஏற்கனவே உள்ள உற்பத்திக் கோடுகளுடன் எளிதாக ஒருங்கிணைக்கின்றன. இந்த இன்லைன் அமைப்புகள், பிசின் பிணைப்பு அல்லது அச்சிடுதலுக்கு முன்னதாக, அதிக இலக்கு கொண்ட மேற்பரப்பு செயல்படுத்தலை வழங்குகின்றன, உற்பத்தி தடையின்றி செயல்பாட்டு ஓட்டத்தை மேம்படுத்துகின்றன.

சுற்றுச்சூழல் மற்றும் இணக்கம் பரிசீலனைகள்

உலகளாவிய ஒழுங்குமுறை இணக்கம் மேற்பரப்பு சிகிச்சை விவரக்குறிப்புகளை பெரிதும் பாதிக்கிறது. RoHS (அபாயகரமான பொருட்களின் கட்டுப்பாடு) மற்றும் ரீச் (பதிவு, மதிப்பீடு, அங்கீகாரம் மற்றும் ரசாயனங்களின் கட்டுப்பாடு) போன்ற வழிமுறைகள் அனுமதிக்கப்பட்ட இரசாயனப் பயன்பாட்டை ஆணையிடுகின்றன. பொறியியல் குழுக்கள் ஒவ்வொரு இரசாயன குளியல், ப்ரைமர் மற்றும் டாப் கோட் ஆகியவற்றை இந்த வளர்ந்து வரும் சுற்றுச்சூழல் தரங்களுக்கு எதிராக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும், அவற்றின் இறுதி தயாரிப்புகளுக்கான உலகளாவிய சந்தை அணுகலை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

கடுமையான நச்சுத்தன்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மையின் காரணமாக அபாயகரமான ஹெக்ஸாவலன்ட் குரோமியம் மாற்றும் பூச்சுகளில் இருந்து ஒரு பெரிய மாற்றத்தை தொழில்துறை செயல்படுத்தியுள்ளது. சிர்கோனியம் அல்லது டைட்டானியத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட திரிவலன்ட் குரோமியம் மற்றும் குரோம் இல்லாத மாற்றுகள் இரசாயன மாற்றத்திற்கான தரநிலையாக மாறியுள்ளன. கூடுதலாக, திரவ தெளிப்பு கோடுகள் கடுமையான VOC (கொந்தளிப்பான கரிம கலவை) குறைப்புகளை அடைவதற்கும் கடுமையான காற்றின் தர விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதற்கும் உயர்-திடங்கள், நீர்வழி அல்லது தூள் பூச்சு அமைப்புகளுக்கு விரைவாக மாறுகின்றன.

அமலாக்க அபாயங்கள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

அடி மூலக்கூறு சிதைவு அல்லது வார்பேஜ் ஆபத்து

உயர் வெப்பநிலை குணப்படுத்தும் சுழற்சிகள், ஆக்கிரமிப்பு இயந்திர வெடிப்பு அல்லது நீடித்த சுடர் வெளிப்பாடு ஆகியவை கடுமையான வெப்ப மற்றும் இயந்திர அழுத்தங்களை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. மெல்லிய-அளவிலான உலோகம் குறிப்பாக தூள் பூச்சு குணப்படுத்தும் போது அல்லது சுடர் சிகிச்சையிலிருந்து உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்ப விரிவாக்கத்தின் போது சீரற்ற வெப்பத்திற்கு உட்படுத்தப்படும் போது வார்பேஜ் பாதிக்கப்படும். ஆக்கிரமிப்பு மணல் அள்ளுதல் ஒரு மெல்லிய தாளின் ஒரு பக்கத்தை ஊடுருவி, அது குனிந்து பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை இழக்கச் செய்யும்.

இரசாயன சிகிச்சைகள் கட்டமைப்பு அபாயங்களையும் ஏற்படுத்துகின்றன. முறையற்ற முறையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அமிலம் பொறித்தல் அல்லது குளியல் குளியல் ஹைட்ரஜன் சிக்கலுக்கு அல்லது அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்றுவதற்கு வழிவகுக்கும். சிகிச்சை செயல்முறை முழுவதும் அடி மூலக்கூறின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் தட்டையான தன்மையை பராமரிக்க பொறியியல் குழுக்கள் துல்லியமான வெப்பநிலை வரம்புகள், வெடிப்பு அழுத்தங்கள் மற்றும் இரசாயன மூழ்கும் நேரங்களைக் குறிப்பிட வேண்டும்.

போதுமான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு

எந்தவொரு சிகிச்சை செயல்முறையிலும் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மிகவும் முக்கியமான கட்டமாகும். நுண்ணிய கரிம எச்சங்கள், வெட்டு திரவங்கள், ஸ்டாம்பிங் லூப்ரிகண்டுகள் அல்லது விரல் எண்ணெய்கள் கூட முழுமையான தடுப்பு அடுக்குகளாக செயல்படுகின்றன. இந்த அசுத்தங்கள் டிக்ரீசிங் கட்டத்தில் முழுமையாக அகற்றப்படாவிட்டால், அடுத்தடுத்த இரசாயன மாற்ற பூச்சுகள் அல்லது பயன்படுத்தப்பட்ட பாலிமர்கள் அடி மூலக்கூறுடன் பிணைக்கத் தவறிவிடும்.

இந்த போதிய தயாரிப்பின்மை உடனடி பூச்சு தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது, வெப்பத்தை குணப்படுத்தும் போது குமிழிகிறது அல்லது வயலில் தாமதமாக நீக்குகிறது. ஒரு பிசின் அல்லது பூச்சு செயலில் உள்ள உலோக மேற்பரப்பைக் காட்டிலும் எண்ணெய் அடுக்குடன் பிணைக்கப்படும் போது, ​​ஒத்திசைவு தோல்வி சாத்தியமற்றது. முழு பாதுகாப்பு அமைப்பும் சிகிச்சைக்கு முன் அடி மூலக்கூறின் முழுமையான தூய்மையை நம்பியுள்ளது.

தணிப்பு மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட சோதனை நெறிமுறைகள்

பாகங்கள் இறுதி அசெம்பிளிக்குள் நுழைவதற்கு முன் சிகிச்சையின் செயல்திறனைச் சரிபார்க்க கட்டாய QA/QC பணிப்பாய்வுகள் அவசியம். காட்சி பரிசோதனையை நம்புவது போதாது; அளவிடக்கூடிய தரவு தரக் கட்டுப்பாட்டு முடிவுகளை இயக்க வேண்டும். கடுமையான சோதனை நெறிமுறைகளை செயல்படுத்துவது, ஒவ்வொரு தொகுதியும் குறிப்பிட்ட செயல்திறன் வரம்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

• மேற்பரப்பு ஆற்றலை அளவிட மற்றும் பிளாஸ்மா அல்லது சுடர் சிகிச்சையின் செயல்திறனை சரிபார்க்க டைன் சோதனை அல்லது நீர் தொடர்பு கோண அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

• பயன்படுத்தப்பட்ட பாலிமர் பூச்சுகளின் பிணைப்பு வலிமையை மதிப்பிடுவதற்கு குறுக்கு-ஹட்ச் ஒட்டுதல் சோதனையை (ASTM D3359) செயல்படுத்தவும்.

• அனோடைஸ் லேயர் தடிமனின் துல்லியமான, அழிவில்லாத அளவீட்டிற்கு சுழல் மின்னோட்டம் சோதனையை (ASTM B244) பயன்படுத்தவும்.

• திரவ மற்றும் தூள் பூச்சுகளின் முழுமையான குறுக்கு இணைப்பு மற்றும் குணப்படுத்துதலை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான கரைப்பான் தேய்த்தல் சோதனைகளை (MEK rubs) நடத்தவும்.

முடிவுரை

மேற்பரப்பு சிகிச்சை என்பது ஒரு முக்கியமான கட்டமைப்பு விவரக்குறிப்பாகும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையானது உலோகத்தின் செயல்பாட்டு ஆயுட்காலம், ஒட்டுதல் நம்பகத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை ஆணையிடுகிறது. செயல்பாட்டு சூழலுடன் மேற்பரப்பு மாற்றத்தை சீரமைக்கத் தவறினால், கால்வனிக் அரிப்பு, பிசின் டிலாமினேஷன் அல்லது மெக்கானிக்கல் உடைகள் மூலம் முன்கூட்டியே தோல்விக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

1. செயல்படுத்தப்பட்ட AA 5052-H32 போன்ற, உள் சரிபார்ப்பு மற்றும் அழிவுச் சோதனைக்காக, சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பொருள் மாதிரிகளைக் கோரவும்.

2. உங்கள் சப்ளையர்களிடமிருந்து நேரடியாக ஒட்டுதல், உப்பு-தெளிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வடிவமைத்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய தரப்படுத்தப்பட்ட சோதனைத் தரவைக் கோருங்கள்.

3. உற்பத்தி பணிப்பாய்வுகளுடன் சிகிச்சை வரிசைமுறையை சீரமைக்க, வளைத்தல் மற்றும் வெட்டுதல் செயல்முறைகள் பூச்சுக்கு சமரசம் செய்யாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ஃபேப்ரிகேஷன் பார்ட்னர்களுடன் நெருக்கமாக ஆலோசிக்கவும்.

4. பிசின் பயன்பாட்டிற்கு முன் உடனடியாக மேற்பரப்பு ஆற்றலை சரிபார்க்க இன்லைன் டைன் சோதனை அல்லது நீர் தொடர்பு கோண சோதனைகளை செயல்படுத்தவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: அலுமினியத் தாளுக்கு அனோடைசிங் மற்றும் பிளாஸ்மா சிகிச்சைக்கு என்ன வித்தியாசம்?

A: Anodizing என்பது ஒரு மின்வேதியியல் செயல்முறையாகும், இது உலோக மேற்பரப்பில் தடிமனான, நுண்ணிய ஆக்சைடு அடுக்கை வளர்த்து, உடைகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. பிளாஸ்மா சிகிச்சையானது நுண்ணிய அசுத்தங்களை சுத்தப்படுத்தவும், மேற்பரப்பு ஆற்றலை அதிகரிக்கவும் அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது. பிளாஸ்மா ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்காது; இது பசைகள் மற்றும் மைகளின் ஈரப்பதம் மற்றும் பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்த மேற்பரப்பை செயல்படுத்துகிறது.

கே: மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பூசப்பட்ட அலுமினியத் தாளின் பிணைப்பு வலிமையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

A: மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையானது இயற்பியல் மேற்பரப்பை அதிகரிக்கிறது, பூச்சுகள் மற்றும் பசைகள் இயந்திர இன்டர்லாக் அடைய அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், கடினத்தன்மை மேற்பரப்பு ஈரமாக்குதலுடன் சமப்படுத்தப்பட வேண்டும். சுயவிவரம் மிகவும் ஆழமாக இருந்தால் அல்லது பிசின் மிகவும் பிசுபிசுப்பாக இருந்தால், காற்றுப் பைகள் பள்ளத்தாக்குகளில் சிக்கி, பிணைப்பை பலவீனப்படுத்தி, ஈரப்பதம் குவிப்பதற்கான தளங்களை உருவாக்குகின்றன.

கே: அலுமினியத் தாளை மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு உட்படுத்திய பிறகு அதை பற்றவைக்க முடியுமா அல்லது சாலிடர் செய்ய முடியுமா?

ப: வெல்டிங் அல்லது சாலிடரிங் செய்வதற்கு வெற்று உலோகத்தை நேரடியாக அணுக வேண்டும். அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்குகள், இரசாயன மாற்ற பூச்சுகள் மற்றும் கரிம பாலிமர்கள் கடுமையான மாசுபாடுகளாக செயல்படுகின்றன. வெல்ட் குறைபாடுகள், கடுமையான போரோசிட்டி மற்றும் கட்டமைப்பு தோல்வியைத் தடுக்க இந்த சிகிச்சைகள் இணைக்கப்படுவதற்கு முன் வெல்ட் மண்டலத்திலிருந்து இயந்திரத்தனமாக தரையிறக்கப்பட வேண்டும் அல்லது வேதியியல் ரீதியாக அகற்றப்பட வேண்டும்.

கே: அலுமினியத்தில் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கின் நிலையான தடிமன் என்ன?

ப: செயல்முறையின் அடிப்படையில் தடிமன் மாறுபடும். வகை II சல்பூரிக் அமிலம் அனோடைசிங், பொது பாதுகாப்பு மற்றும் அலங்கார சாயமிடுதல், பொதுவாக 5 முதல் 25 மைக்ரான் வரை இருக்கும். வகை III ஹார்ட்கோட் அனோடைசிங், தீவிர உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது, பொதுவாக 50 மற்றும் 100 மைக்ரான்களுக்கு இடையில் அளவிடப்படுகிறது.

கே: சுடர் மற்றும் பிளாஸ்மா சிகிச்சைகள் அலுமினிய ஈரப்பதத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துகின்றன?

A: ஃபிளேம் மற்றும் பிளாஸ்மா சிகிச்சைகள் நுண்ணிய மேற்பரப்பு ஹைட்ரோகார்பன்கள் மற்றும் உருளும் எண்ணெய்களை தீவிரமாக எரித்து அல்லது ஆவியாக்குகின்றன. அதே நேரத்தில், அவர்கள் உலோக மேற்பரப்பில் துருவ, ஆக்ஸிஜன் கொண்ட செயல்பாட்டுக் குழுக்களை அறிமுகப்படுத்துகிறார்கள். இந்த மூலக்கூறு மாற்றம் நீர் தொடர்பு கோணத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, திரவங்கள், பசைகள் மற்றும் மைகள் பரவி மேற்பரப்பை முழுவதுமாக ஈரப்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

கே: ஸ்ப்ரே பூசப்பட்ட அலுமினியத் தாளின் பொதுவான தோல்வி முறைகள் யாவை?

ப: பொதுவான தோல்விகளில் கொப்புளங்கள், ஃபிலிஃபார்ம் அரிப்பு மற்றும் மொத்த டீலாமினேஷன் ஆகியவை அடங்கும். இந்த குறைபாடுகள் முற்றிலும் மோசமான இரசாயன முன் சிகிச்சை, அடி மூலக்கூறில் எண்ணெயை விட்டுச்செல்லும் போதிய தேய்மானம் அல்லது பாலிமரை முழுமையாக குறுக்கு-இணைப்பு மற்றும் உலோகத்துடன் பிணைப்பதைத் தடுக்கும் தவறான வெப்ப குணப்படுத்தும் சுழற்சிகள் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது.

கே: வளைவது அல்லது உருவாக்குவது முன்-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட அல்லது பூசப்பட்ட அலுமினியத் தாளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

ப: வளைப்பது கடுமையான இயந்திர அழுத்தத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. தடிமனான அனோடைஸ் அடுக்குகள் போன்ற உடையக்கூடிய முடிச்சுகள், வளைவு ஆரத்தில் வெறித்தனமாக வெடித்து, அவற்றின் அரிப்பு எதிர்ப்பை அழித்துவிடும். ஆழமான வரைதல், ஸ்டாம்பிங் அல்லது உரிக்கப்படாமல் கூர்மையான வளைவு ஆகியவற்றைத் தாங்க, உலோக அடி மூலக்கூறுடன் நீட்டிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட உயர்-நெகிழ்வு பாலிமர் பூச்சுகளை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும்.