کدام ورق آلومینیوم برای خم شدن و شکل دهی بهتر است؟

خرابی مواد در حین عملیات پرس ترمز هزینه های عملیاتی سنگینی را به همراه دارد. ریز ترک خوردگی، شکستگی و برگشت فنری غیرقابل پیش بینی، تولید سودآور را به انباشته های قراضه تبدیل می کند. سازندگان و مهندسان با یک چالش دائمی روبرو هستند: متعادل کردن قدرت تسلیم، ازدیاد طول و مقاومت در برابر خوردگی هنگام تعیین مواد برای تولید با حجم بالا یا اجزای ساختاری حیاتی. انتخاب مواد مناسب برای حفظ یکپارچگی سازه و راندمان تولید یک ضرورت است.

انتخاب آلیاژ و دمای مناسب، مهمترین متغیر در ساخت ورق فلزی است. یک ماده بسیار شکل پذیر، سایش ابزار را کاهش می دهد و نتایج قابل پیش بینی را در کف مغازه تضمین می کند. این راهنما یک چارچوب ارزیابی فنی برای فهرست کوتاه بهینه ارائه می دهد ورق آلومینیوم برای کاربردهای خاص خمش و شکل دهی.

• 5052-H32 استاندارد صنعتی است: قابل اطمینان ترین تعادل را در شکل پذیری بالا، استحکام تسلیم متوسط ​​و مقاومت در برابر خوردگی عالی برای ساخت عمومی ارائه می دهد.

• 3003 کارایی فوق العاده را در اولویت قرار می دهد: انتخاب بهینه برای کشش عمیق، شعاع خم محکم، و ویژگی های پیچیده شکل که در آن استحکام سازه یک نیاز ثانویه است.

• 6061 و 2024 نیاز به مدیریت دقیق شعاع خمش دارند: به شدت مستعد ترک خوردن در شرایط سخت تر (T6، T3/T4) هستند. قبل از شکل‌گیری به شعاع خمشی بسیار بزرگ یا بازپخت (O-temper) نیاز دارند.

• ضخامت حداقل شعاع خمش را تعیین می‌کند: گزینه‌های ورق آلومینیومی نازک شعاع خمش تنگ‌تر را ممکن می‌سازد، در حالی که ورق‌های ضخیم‌تر به طور تصاعدی خطر شکستگی فیبر بیرونی را افزایش می‌دهند.

• مزاج، موفقیت را تعیین می کند: مزاج یک آلیاژ (به عنوان مثال، H32، T6، O) به اندازه ترکیب شیمیایی پایه بر ازدیاد طول و بازگشت فنر تأثیر می گذارد.

معیارهای موفقیت: پارامترهای فنی برای خم کردن ورق آلومینیوم

حداقل شعاع خم و ضخامت مواد (t)

رابطه بین ضخامت ماده (t) و حداقل شعاع خمش تعیین می کند که آیا یک قطعه از ترمز فشاری زنده بماند یا خیر. با افزایش ضخامت مواد، تنش روی سطح خارجی خم به نسبت افزایش می یابد. سازندگان حداقل شعاع خمش را به عنوان مضربی از ضخامت مواد محاسبه می‌کنند تا از شکل‌گیری موفق بدون شکستگی الیاف خارجی اطمینان حاصل کنند. اگر یک صفحه ضخیم را به داخل یک قالب V محکم فشار دهید، الیاف بیرونی فراتر از حد کشش خود کشیده می شوند و در نتیجه از کار می افتند.

استاک نازک زیر 0.080 اینچ شکل پذیری بالایی از خود نشان می دهد که باعث می شود شعاع خمش تنگ تر شود. صفحات ضخیم تر با محدودیت های شعاع خمشی شدید روبرو هستند. سری های مختلف آلیاژی حداقل شعاع داخلی قابل قبول را دیکته می کنند. آلیاژهای با شکل پذیری بالا نسبت به گریدهای هوافضایی با استحکام بالا، خمش های بسیار محکم تری را تحمل می کنند. به عنوان مثال، یک قطعه 0.125 اینچی 5052-H32 ممکن است به شعاع خمشی 1.5 تا 2 تن نیاز داشته باشد، در حالی که همان ضخامت در 6061-T6 شعاع 4 تا 6 تن را برای جلوگیری از شکستن نیاز دارد.

ازدیاد طول در مقابل قدرت تسلیم (معادل شکل پذیری)

بین استحکام تسلیم و درصد کشیدگی رابطه معکوس مستقیم وجود دارد. با افزایش استحکام تسلیم، توانایی این ماده برای کشش بدون شکستگی کاهش می یابد. مهندسان این مبادله را هنگام انتخاب ماده ای برای عملیات شکل دهی پیچیده ارزیابی می کنند. شما نمی توانید حداکثر استحکام ساختاری و حداکثر انعطاف پذیری را در یک مزاج داشته باشید.

الزامات ازدیاد طول خط پایه معمولاً از 10-15٪ برای بسیار زیاد فراتر می رود ورق آلومینیومی شکل پذیر . موادی که زیر این آستانه قرار می‌گیرند در طول عملیات استاندارد پرس ترمز مستعد ترک خوردن هستند و نیاز به ابزار تخصصی یا شعاع خمش بزرگ‌تر دارند. هنگام بررسی گزارش های آزمایش مواد، به کشیدگی در متریک 2 اینچی توجه زیادی داشته باشید. مقدار 12% یا بالاتر معمولاً نشان دهنده ماده ای است که در زیر پانچ رفتار قابل پیش بینی دارد.

جهت دانه و ناهمسانگردی

خمش عمود بر (عرضی) به جهت دانه بندی مواد از شکست جلوگیری می کند. فرآیند نورد در آسیاب یک ساختار دانه ای مشخص در داخل ورق ایجاد می کند و ساختار متالورژیکی را در جهت رول تراز می کند. خم شدن در سراسر دانه، تنش را به طور یکنواخت در بین این الیاف توزیع می کند و احتمال پارگی را کاهش می دهد.

خمش طولی یا خمش موازی با دانه، خطر ترک خوردگی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. پانچ مانند تبر عمل می کند که چوب را در امتداد دانه می شکافد. این خطر در مزاج سخت‌تر، که در آن مواد دارای شکل‌پذیری کمتری هستند، حاد است. سازندگان طرح‌بندی قطعات را روی نرم‌افزار تودرتو برنامه‌ریزی می‌کنند تا جهت‌گیری دانه‌ها را نسبت به خطوط خم بهینه کنند، حتی اگر به این معنی باشد که مقداری از بازده مواد روی ورق را قربانی کنند.

سازگاری با ویژگی های شکل گرفته (سجاف، لوور و فلنج)

انتخاب آلیاژ به طور مستقیم بر موفقیت ویژگی های پیچیده شکل گرفته فراتر از خمیدگی های ساده 90 درجه تأثیر می گذارد. لوورها، فلنج ها و کشش های عمیق به موادی با قابلیت کشش و فشرده سازی استثنایی نیاز دارند. تلاش برای این ویژگی ها با آلیاژهای سفت و سخت منجر به پارگی یا اعوجاج شدید در اطراف ابزار می شود.

لبه زنی مسطح شامل یک خم 180 درجه است که مواد را به حد مطلق می رساند. فقط آلیاژهای بسیار انعطاف پذیر این عملیات را بدون ریز ترک تحمل می کنند. درک محدودیت‌های متریال انتخابی شما از تعهد به طرحی که نیاز به تغییر شکل شدیدی دارد که کف مغازه نمی‌تواند به صورت فیزیکی ایجاد کند، جلوگیری می‌کند.

ارزیابی آلیاژهای ورق آلومینیوم شکل پذیر بالا

ورق آلومینیوم 5052 (استاندارد صنعتی برای خم شدن)

آلیاژ 5052 یک ماده آلیاژی منیزیم و غیر قابل عملیات حرارتی است. به دلیل خواص مکانیکی همه کاره آن به عنوان استاندارد صنعتی برای ساخت عمومی است. 5052-H32 تقاطع بهینه استحکام، یکپارچگی سازه و خمش پذیری را فراهم می کند. نیازی به عملیات حرارتی پس از جوش ندارد و مقاومت در برابر خوردگی عالی را حفظ می کند.

بهترین موارد استفاده برای 5052 شامل اجزای دریایی، محفظه های الکترونیکی، شاسی و قطعات پیچیده ورق فلزی است. خمیدگی های 90 درجه را بدون ترک خوردگی به طور قابل اعتمادی انجام می دهد و در اکثر کارگاه های تولیدی آن را به یکی از لوازم اصلی تبدیل می کند. اپراتورها آن را ترجیح می دهند زیرا از دسته ای به دسته دیگر به طور مداوم رفتار می کند و نیاز به تنظیمات ثابت فشار ترمز را کاهش می دهد.

ورق آلومینیوم 3003 (حداکثر کارایی)

آلیاژ 3003 یک گزینه آلیاژ منگنز و غیر قابل عملیات حرارتی است. در مقایسه با سری 5xxx، ازدیاد طول و شکل پذیری بالاتری را ارائه می دهد. این کارایی فوق العاده به قیمت استحکام کششی بسیار کمتر است. در زیر ضربه نرم تر به نظر می رسد و به تناژ کمتری برای شکل گیری نیاز دارد.

این ماده بهترین انتخاب برای کشش عمیق، قطعات چرخانده شده، تجهیزات شیمیایی و لوورها است. در کاربردهایی که نیاز به خمیدگی با شعاع صفر بر روی مواد نازک دارند، جایی که تحمل بار ساختاری دغدغه اصلی نیست، برتر است. اگر نیاز دارید لبه را صاف و بدون هیچ گونه شکستگی سطحی سجاف کنید، 3003 مشخصات اصلی است.

ورق آلومینیوم 6061 (استحکام بالا، ریسک بالا)

آلیاژ 6061 از منیزیم و سیلیکون استفاده می کند و قابل عملیات حرارتی است. این استحکام ساختاری بسیار خوبی را ارائه می دهد، اما خم شدن در حالت معمولی T6 بسیار دشوار است. تلاش برای خم شدن در 6061-T6 شکستگی فوری را تضمین می کند. این ماده به سادگی فاقد انعطاف پذیری برای کشش در اطراف نوک پانچ استاندارد است.

برای کاهش این خطر، سازندگان مواد را در حالت آنیل شده (6061-O) تشکیل می دهند و پس از ساخت آن را عملیات حرارتی می کنند. روش دیگر، استفاده از شعاع خمش بسیار بزرگ (مثلاً 4 تا 6 تن) از ترک خوردن در شرایط سخت‌تر جلوگیری می‌کند، اگرچه این انعطاف‌پذیری طراحی را برای محفظه‌های محکم محدود می‌کند.

ورق آلومینیوم 2024 (چالش هوافضا با استحکام بالا)

آلیاژ 2024 یک گرید هوافضایی با آلیاژ مس و قابل عملیات حرارتی است. استحکام کششی بسیار بالایی دارد اما در هنگام شکل‌دهی سرد به ترک خوردگی بسیار حساس است. عملیات ترمز فشاری استاندارد برای این ماده در حالت سخت شده آن نامناسب است. این برای پوسته های ساختاری هواپیما طراحی شده است، نه براکت های پیچیده تا شده.

شکل‌دهی موفقیت‌آمیز به شعاع خمشی عظیم نیاز دارد. برای اشکال پیچیده، شکل‌دهی منحصراً در شرایط کاملاً آنیل شده (O-temper) یا محلول تازه عملیات حرارتی (W- Temper) قبل از اینکه ماده به طور طبیعی پیر شود و در دمای اتاق سخت شود، اتفاق می‌افتد.

ورق آلومینیوم 5083 (سنگین و دریایی)

آلیاژ 5083 یک گزینه با منیزیم بالا است که برای محیط های سخت طراحی شده است. شکل پذیری خوبی دارد و در عین حال استحکام بالاتری نسبت به 5052 ارائه می دهد. مقاومت در برابر خوردگی عالی آن را به گزینه ای ارجح برای شرایط سخت دریایی و کاربردهای صنعتی تبدیل می کند.

بهترین موارد استفاده شامل کشتی سازی، مخازن تحت فشار و ساخت حمل و نقل سنگین است. این یک راه حل قوی ارائه می دهد که در آن هر دو یکپارچگی ساختاری و قابلیت های شکل دهی متوسط ​​مورد نیاز است. در مقایسه با 5052 به تناژ بالاتری در پرس بریک نیاز دارد، بنابراین اپراتورها باید از درجه بندی ابزار برای بار اطمینان حاصل کنند.

تأثیر نامگذاری های دما بر شکل پذیری

O-Temper (Annealed) در مقابل Strain-Hardened (H-Tempers)

نام O-temper نشان می دهد که ماده کاملاً آنیل شده است. این حالت بالاترین شکل‌پذیری و کمترین استحکام تسلیم را در همه آلیاژها فراهم می‌کند و آن را برای عملیات شکل‌دهی شدید ایده‌آل می‌کند. مواد سخت شده با کرنش (H-tempers) استحکام بیشتری دارند اما انعطاف پذیری کمتری دارند. فرآیند بازپخت ساختار دانه را بازنشانی می کند و تنش های داخلی ایجاد شده در طول نورد را از بین می برد.

مقیاس H- Temper درجه سخت شدن کرنش را نشان می دهد. H32 نشان دهنده یک چهارم سخت است، در حالی که H34 نیمه سخت است. این سختی کسری مستقیماً بر حداقل شعاع خمش تأثیر می گذارد. مزاج های سخت تر به شعاع های بزرگ تری نیاز دارند تا از ترک خوردن جلوگیری شود. سازندگان باید خلق و خوی خود را با شدت خمیدگی مطابقت دهند. مشخص کردن H38 (کاملا سخت) برای قسمتی که به چندین خم 90 درجه نیاز دارد، نرخ ضایعات 100% را در پی خواهد داشت.

1. O-Temper: حداکثر شکل پذیری، کمترین مقاومت. برای طراحی عمیق و شکل دهی شدید استفاده می شود.

2. H32 (کوارتر هارد): تعادل عالی. استاندارد برای خمش عمومی ورق فلز.

3. H34 (نیمه سخت): استحکام بالاتر، به شعاع خمش بزرگتر نیاز دارد. برای خم های کم عمق استفاده می شود.

4. H38 (Full Hard): حداقل شکل پذیری. از عملیات خمشی خودداری کنید مگر اینکه از شعاع های عظیم استفاده کنید.

مزاج های درمان شده با گرما (T-Tempers) و مدیریت اسپرینگ بک

تشکیل T- Temper ها، مانند T4 و T6، چالش های مهمی را ارائه می دهد. این حالت‌های عملیات حرارتی، استحکام تسلیم را به حداکثر می‌رسانند که ازدیاد طول را به شدت محدود می‌کند. سازندگان فرآیند شکل‌دهی را به دقت مدیریت می‌کنند تا از شکست مواد فاجعه‌بار جلوگیری کنند. این ماده در برابر پانچ مقاومت می کند و به تناژ بالاتر و ابزار قوی نیاز دارد.

استحکام تسلیم بالاتر در دمای T منجر به افزایش متناسب در برگشت فنری مواد می شود. اپراتورها محاسبات دقیق خمش بیش از حد را انجام می دهند تا اطمینان حاصل کنند که قطعه نهایی پس از شل شدن مواد با تحمل ابعادی مطابقت دارد. یک خمیدگی 90 درجه در 6061-T6 ممکن است به پانچ نیاز داشته باشد تا ماده را به 85 درجه برساند تا 5 درجه بازیابی الاستیک را به همراه داشته باشد.

خطرات پیاده سازی و کاهش نقص

جلوگیری از میکرو ترک در خط خم

ریز ترک در خط خم ناشی از فراتر رفتن از حداقل شعاع خم، خم شدن موازی با دانه، یا استفاده از یک مزاج ناسازگار است. شناسایی این علل ریشه ای اولین قدم در جلوگیری از خرابی مواد است. اپراتورها شعاع بیرونی اولین مقاله را به صورت بصری تحت بزرگنمایی بررسی می‌کنند تا قبل از اجرای کل دسته، شکستگی‌های ریز را بگیرند.

استراتژی‌های کاهش قابل اجرا شامل افزایش شعاع پانچ، تنظیم طرح قطعه برای خم شدن در سراسر دانه، یا انتخاب حالت انعطاف‌پذیرتر است. اپراتورهای ترمز فشاری مشخصات مواد را قبل از شروع فرآیند خمش بررسی می کنند. جابجایی از پانچ تیز به پانچ شعاع اغلب مشکلات جزئی ترک را فورا حل می کند.

محاسبه و جبران Springback

فنر بک تحت تأثیر شیمی آلیاژ، مزاج، شعاع پانچ و عرض قالب قرار می گیرد. پیش‌بینی دقیق بازگشت فنری مستلزم درک نحوه تعامل این عوامل در طول چرخه خمشی است. مواد سخت تر با استحکام تسلیم بالاتر نسبت به مواد نرم تر و آنیل شده، برگشت فنری بیشتری را نشان می دهند.

استراتژی‌های ابزارسازی نقش حیاتی در مدیریت بازگشت فنری غیرقابل پیش‌بینی دارند. خم شدن هوا با کنترل عمق پانچ، تنظیمات خمش بیش از حد را آسان تر می کند. ته‌کشی مواد را به شکل قالب می‌آورد و تغییرات فنری را کاهش می‌دهد، هرچند که نیاز به تناژ بالاتر و تنظیمات ابزار خاصی دارد که دقیقاً با ضخامت و زاویه مواد مطابقت داشته باشد.

ملاحظات ابزار و پرس ترمز

محافظت از پوشش سطح در طول شکل دهی بسیار مهم است. استفاده از ابزار صیقلی، قالب های اورتان یا لایه های محافظ وینیل به جلوگیری از خراشیدگی، خراشیدگی و لکه دار شدن سطح کمک می کند. آلومینیوم نرم است و به راحتی ذرات فولاد را از قالب های استاندارد می گیرد که منجر به آلودگی متقاطع و نقص های زیبایی می شود.

انتخاب ابزار مناسب توزیع یکنواخت فشار را در امتداد خط خم تضمین می کند و غلظت تنش موضعی را کاهش می دهد که منجر به شکست زودرس می شود. استفاده از یک V-die که برای ضخامت مواد بسیار باریک است، فلز را مجبور می کند تا به شدت روی شانه های قالب کشیده شود و خطر ترک خوردگی و علامت گذاری شدید را افزایش دهد.

راه حل های خمشی با فناوری پایین و دستی (شکل گیری بدون ترمز فشاری)

نمونه‌سازی اولیه یا عملیات فروشگاه‌های کوچک نیازمند خم کردن مواد نازک بدون ترمزهای صنعتی است. راه حل های عملی برای دستیابی به خم های تمیز بدون ماشین آلات سنگین وجود دارد. این روش ها بر توزیع نیروی خمشی در یک منطقه بزرگتر به جای متمرکز کردن آن بر روی یک لبه تیز تکیه دارند.

استفاده از بلوک‌های شعاع، گیره‌های فک نرم و تکنیک‌های پیشرونده شکل‌دهی دست از تمرکز موضعی استرس و ترک خوردن جلوگیری می‌کند. بستن ورق بین دو بلوک چوب سخت با شعاع از پیش سنباده‌کاری شده به شما این امکان را می‌دهد که فلز را با استفاده از پتک به صورت دستی تا کنید و یک خم تمیز بدون شکستن الیاف بیرونی ایجاد کنید.

مبادله هزینه به عملکرد در انتخاب مواد

در دسترس بودن مواد و زمان تحویل

آلیاژهای استاندارد مانند 5052-H32 و 3003-H14 در همه جا وجود دارند و به راحتی از اکثر تامین کنندگان فلزات در دسترس هستند. این در دسترس بودن گسترده زمان کوتاه و قیمت رقابتی را برای تولید استاندارد تضمین می کند. می توانید این نمرات را از مراکز خدمات محلی سفارش دهید و روز بعد آن ها را در فروشگاه داشته باشید.

تدارکات تخصصی برای گریدهای آنیل شده خاص مانند 6061-O مورد نیاز است. این مواد دارای هزینه‌های بالاتر و زمان طولانی‌تری هستند که باید در برنامه‌ریزی و بودجه‌بندی پروژه لحاظ شوند. هفته ها انتظار برای خلق و خوی خاص برنامه های تولید را به تاخیر می اندازد و هزینه های نگهداری موجودی را افزایش می دهد.

کاهش ضایعات از طریق مشخصات آلیاژی مناسب

تعیین یک آلیاژ کمی گران‌تر و بسیار شکل‌پذیر، هزینه‌های کلی واحد را کاهش می‌دهد. به حداقل رساندن میزان خرابی و ضایعات در پرس ترمز، راندمان تولید را بهبود می بخشد و هزینه های پنهان تولید را کاهش می دهد. یک آلیاژ ارزان‌تر و سخت‌تر که 20 درصد از زمان‌ها ترک می‌خورد، در درازمدت هزینه بیشتری نسبت به یک عیار شکل‌پذیر درجه یک با نرخ شکست 0 درصد دارد.

سرمایه گذاری روی مواد صحیح در ابتدا از دوباره کاری پرهزینه و تاخیر جلوگیری می کند. ارزان ترین ماده خام اقتصادی ترین انتخاب برای عملیات شکل دهی پیچیده نیست. هنگام ارزیابی قیمت مواد، هزینه زمان ماشین، کار اپراتور و جاهای خالی از بین رفته را فاکتور بگیرید.

نتیجه گیری

5052-H32 را به عنوان قابل اطمینان ترین انتخاب همه منظوره برای خم شدن در اولویت قرار دهید. 3003 را برای کاربردهای شکل دهی شدید یا طراحی عمیق رزرو کنید. از خم شدن آلیاژهای با استحکام بالا مانند 6061 و 2024 در شعاع تنگ خودداری کنید مگر اینکه در حالت آنیل شده باشند.

• قبل از صدور سفارش خرید، گزارش های آزمایش مواد (MTR) را از تامین کننده خود درخواست کنید تا ویژگی های کشیدگی را تأیید کنید.

• آزمایش‌های خمش نمونه اولیه را روی کوپن‌های نمونه انجام دهید تا سازگاری ابزار و محاسبات برگشت فنری را تأیید کنید.

• طرح‌بندی‌های الگوی مسطح خود را تنظیم کنید تا مطمئن شوید که همه خم‌های مهم عمود بر جهت دانه‌بندی مواد باشند.

• برای انتخاب شعاع پانچ و عرض دای V مناسب برای آلیاژ و ضخامت خاص خود، با سازنده ابزار پرس بریک خود مشورت کنید.

سوالات متداول

س: بهترین آلیاژ ورق آلومینیوم برای خمیدگی 90 درجه چیست؟

پاسخ: 5052-H32 بهترین آلیاژ برای خمیدگی 90 درجه است. این توازن عالی بین استحکام و شکل‌پذیری را ارائه می‌دهد و به آن اجازه می‌دهد تا در طول عملیات ترمز فشاری استاندارد، شعاع‌های محکم را بدون شکستگی کنترل کند. نتایج ثابتی را ارائه می دهد و به حداقل تنظیمات ابزار نیاز دارد.

س: آیا می توانید ورق آلومینیوم 6061-T6 را بدون ترک خوردن خم کنید؟

A: خم کردن 6061-T6 بدون ترک خوردن بسیار دشوار است. به شعاع خمش فوق‌العاده بزرگ، معمولاً 4 تا 6 تن نیاز دارد. برای انحنای محکم، مواد را در حالت O-temper آنیل شده تشکیل دهید و عملیات حرارتی پس از ساخت را برای بازیابی استحکام آن انجام دهید.

س: آیا می توان آلیاژهای هوافضایی با استحکام بالا مانند آلومینیوم 2024 را خم کرد؟

پاسخ: بله، اما با محدودیت های شدید. آلومینیوم 2024 برای جلوگیری از ترک خوردن فاجعه بار به شعاع خمش عظیم نیاز دارد. برای تشکیل کمپلکس، قبل از اینکه پیری طبیعی اتفاق بیفتد، باید در شرایط کاملاً آنیل شده (O-temper) یا محلول تازه عملیات حرارتی شده (W- Temper) خم شود.

س: تفاوت بین آلومینیوم 3003 و 5052 برای شکل دهی چیست؟

A: 3003 به دلیل کارایی بسیار زیاد، قابلیت کشش عمیق و سجاف کردن عالی را ارائه می دهد، اما استحکام کششی کمتری دارد. 5052 استحکام ساختاری بالاتری را فراهم می کند و در عین حال شکل پذیری عالی را برای عملیات خمشی استاندارد حفظ می کند و برای قطعات باربر بهتر است.

س: چگونه یک ورق آلومینیومی شکل پذیر را بدون پرس ترمز خم می کنید؟

A: ورقه های نازک را با استفاده از بلوک های شعاع و فک های نرم به صورت دستی خم کنید. از ابزارهای تیز کارگاهی 90 درجه خودداری کنید. شکل دهی پیشرونده روی یک بلوک چوبی یا پلاستیکی خمیده به جلوگیری از تمرکز موضعی تنش و شکست مواد در الیاف خارجی کمک می کند.

س: جهت دانه چگونه بر خم شدن ورق آلومینیوم تأثیر می گذارد؟

پاسخ: خم شدن به موازات دانه، خطر ترک خوردن را افزایش می دهد. هدف همیشه خم شدن عرضی یا عمود بر جهت دانه باشد. این تنش خمشی را به طور یکنواخت در بین الیاف متالورژیکی توزیع می کند و از پارگی الیاف خارجی جلوگیری می کند.

س: حداقل شعاع خمش برای یک ورق آلومینیومی شکل پذیر چقدر است؟

الف: حداقل شعاع خمش مضربی از ضخامت ماده (t) محاسبه می شود. ضریب دقیق به آلیاژ خاص، مزاج و ضخامت ورق بستگی دارد. مواد نرم‌تر مانند 3003-H14 شعاع‌های محکم‌تری را ممکن می‌سازد، در حالی که مزاج سخت‌تر به ضرب‌کننده‌های بزرگ‌تری نیاز دارد.