Mga Pagtingin: 0 May-akda: Site Editor Oras ng Pag-publish: 2026-08-06 Pinagmulan: Site
Ang pagkabigo ng materyal sa panahon ng pagpapatakbo ng press brake ay nagdadala ng mabigat na gastos sa pagpapatakbo. Micro-cracking, fracturing, at unpredictable springback turn kumikitang produksyon ay tumatakbo sa scrap tambak. Ang mga fabricator at inhinyero ay nahaharap sa isang palaging hamon: pagbabalanse ng lakas ng ani, pagpahaba, at paglaban sa kaagnasan kapag tumutukoy ng mga materyales para sa produksyon ng mataas na dami o mga kritikal na bahagi ng istruktura. Ang pagpili ng tamang materyal ay isang pangangailangan para sa pagpapanatili ng integridad ng istruktura at kahusayan sa produksyon.
Ang pagpili ng tamang haluang metal at init ng ulo ay ang nag-iisang pinaka-kritikal na variable sa paggawa ng sheet metal. Ang isang lubos na mabubuong materyal ay binabawasan ang pagkasira sa tooling at tinitiyak ang mga predictable na resulta sa shop floor. Nagbibigay ang gabay na ito ng balangkas ng teknikal na pagsusuri para sa pag-shortlist ng pinakamainam Aluminum Sheet para sa partikular na baluktot at pagbuo ng mga aplikasyon.
Ang 5052-H32 ay ang pamantayan sa industriya: Nag-aalok ng pinaka-maaasahang balanse ng mataas na pagkaporma, katamtamang lakas ng ani, at mahusay na paglaban sa kaagnasan para sa pangkalahatang katha.
Ang 3003 ay inuuna ang matinding kakayahang magamit: Ang pinakamainam na pagpipilian para sa malalim na pagguhit, masikip na radii ng liko, at masalimuot na nabuong mga tampok kung saan ang lakas ng istruktura ay pangalawang kinakailangan.
Ang 6061 at 2024 ay nangangailangan ng mahigpit na pamamahala sa radius ng liko: Mataas na madaling kapitan ng pag-crack sa kanilang mas mahirap na init ng ulo (T6, T3/T4); nangangailangan ng napakalaking bend radii o annealing (O-temper) bago mabuo.
Ang kapal ay nagdidikta ng pinakamababang radius ng bend: Ang mga opsyon sa manipis na aluminum sheet ay nagbibigay-daan para sa mas mahigpit na radii ng bend, samantalang ang mas makapal na mga sheet ay pinapataas ang panganib ng outer-fiber fracturing.
Ang init ng ulo ay nagdidikta ng tagumpay: Ang init ng haluang metal (hal., H32, T6, O) ay nakakaapekto sa pagpahaba at springback gaya ng base ng kemikal na komposisyon.
Ang ugnayan sa pagitan ng kapal ng materyal (t) at ang pinakamababang radius ng bend ay nagdidikta kung ang isang bahagi ay nakaligtas sa press brake. Habang tumataas ang kapal ng materyal, ang stress sa panlabas na mukha ng liko ay tumataas nang proporsyonal. Kinakalkula ng mga Fabricator ang pinakamababang radius ng bend bilang maramihang kapal ng materyal upang matiyak ang matagumpay na pagbuo nang walang pagkabali ng panlabas na hibla. Kung itulak mo ang isang makapal na plato sa isang masikip na V-die, ang mga panlabas na hibla ay lumampas sa kanilang mga limitasyon sa makunat, na nagreresulta sa agarang pagkabigo.
Ang manipis na stock sa ilalim ng 0.080 pulgada ay nagpapakita ng mataas na ductility, na nagbibigay-daan para sa mas mahigpit na radii ng liko. Ang mas makapal na mga plato ay nahaharap sa mahigpit na mga hadlang sa radius ng liko. Ang magkakaibang serye ng haluang metal ay nagdidikta ng pinakamababang katanggap-tanggap sa loob ng radius. Ang mga high-formable na haluang metal ay pinahihintulutan ang mas mahigpit na mga liko kaysa sa mga high-strength na grado sa aerospace. Halimbawa, ang isang 0.125-inch na piraso ng 5052-H32 ay maaaring mangailangan ng 1.5t hanggang 2t bend radius, habang ang parehong kapal sa 6061-T6 ay nangangailangan ng 4t hanggang 6t radius upang maiwasan ang pag-snap.
Haluang metal at init ng ulo |
Saklaw ng Kapal (pulgada) |
Inirerekomendang Minimum Bend Radius (t) |
|---|---|---|
3003-H14 |
0.016 - 0.125 |
0.5t - 1.5t |
5052-H32 |
0.016 - 0.125 |
1.5t - 2.5t |
6061-T6 |
0.016 - 0.125 |
4.0t - 6.0t |
2024-T3 |
0.016 - 0.125 |
5.0t - 7.0t |
Mayroong direktang kabaligtaran na ugnayan sa pagitan ng lakas ng ani at mga porsyento ng pagpahaba. Habang tumataas ang lakas ng ani, bumababa ang kakayahan ng materyal na mag-inat nang walang bali. Sinusuri ng mga inhinyero ang trade-off na ito kapag pumipili ng materyal para sa mga kumplikadong operasyon ng pagbuo. Hindi ka maaaring magkaroon ng maximum na structural rigidity at maximum na bendability sa parehong init ng ulo.
Ang mga kinakailangan sa pagpapahaba ng baseline ay karaniwang lumalampas sa 10-15% para sa isang mataas Formable Aluminum Sheet . Ang mga materyales na bumabagsak sa ibaba ng threshold na ito ay madaling mag-crack sa panahon ng karaniwang press brake operation at nangangailangan ng espesyal na tooling o mas malaking bend radii. Kapag sinusuri ang mga ulat ng materyal na pagsubok, bigyang-pansin ang pagpahaba sa 2 pulgadang sukatan. Ang isang halaga na 12% o mas mataas ay karaniwang nagpapahiwatig ng isang materyal na mahuhulaan na kikilos sa ilalim ng suntok.
Ang baluktot na patayo (transverse) sa direksyon ng butil ng materyal ay pumipigil sa pagkabigo. Ang proseso ng pag-roll sa gilingan ay lumilikha ng isang natatanging istraktura ng butil sa loob ng sheet, na nakahanay sa metalurhiko na istraktura sa direksyon ng roll. Ang pagyuko sa butil ay namamahagi ng stress nang mas pantay sa mga hibla na ito, na binabawasan ang posibilidad na mapunit.
Ang longitudinal bending, o bending parallel sa grain, ay makabuluhang pinatataas ang panganib ng pag-crack. Ang suntok ay kumikilos tulad ng isang palakol na humahati sa kahoy sa kahabaan ng butil. Ang panganib na ito ay talamak sa mas mahirap na init, kung saan ang materyal ay nagtataglay na ng mas mababang ductility. Nagpaplano ang mga Fabricator ng mga layout ng bahagi sa nesting software upang i-optimize ang oryentasyon ng butil na may kaugnayan sa mga linya ng liko, kahit na nangangahulugan ito ng pagsasakripisyo ng ilang materyal na ani sa sheet.
Direktang naaapektuhan ng pagpili ng haluang metal ang tagumpay ng mga kumplikadong nabuong feature na lampas sa mga simpleng 90-degree na baluktot. Ang mga louver, flanges, at deep draw ay nangangailangan ng mga materyales na may pambihirang kakayahan sa stretch at compression. Ang pagtatangka sa mga tampok na ito na may matibay na mga haluang metal ay nagreresulta sa pagkapunit o matinding pagbaluktot sa paligid ng tooling.
Ang flat hemming ay nagsasangkot ng 180-degree na baluktot, na nagtutulak ng materyal sa ganap na limitasyon nito. Tanging ang mga high ductile na haluang metal lamang ang makatiis sa mga operasyong ito nang walang micro-cracking. Ang pag-unawa sa mga limitasyon ng iyong napiling materyal ay pumipigil sa paggawa sa isang disenyo na nangangailangan ng matinding pagpapapangit na hindi maaaring pisikal na gawin ng sahig ng tindahan.
Ang 5052 alloy ay isang magnesium-alloyed, non-heat-treatable material. Ito ay nakatayo bilang pamantayan sa industriya para sa pangkalahatang katha dahil sa maraming nalalaman nitong mekanikal na katangian. Ang 5052-H32 ay nagbibigay ng pinakamainam na intersection ng lakas, integridad ng istruktura, at pagkabaluktot. Hindi ito nangangailangan ng post-weld heat treatment at nagpapanatili ng mahusay na corrosion resistance.
Ang pinakamahuhusay na kaso ng paggamit para sa 5052 ay kinabibilangan ng mga marine component, electronic enclosure, chassis, at mga kumplikadong bahagi ng sheet metal. Mapagkakatiwalaan itong humahawak ng 90-degree na baluktot nang hindi nabibitak, na ginagawa itong isang staple sa karamihan ng mga tindahan ng fabrication. Mas gusto ito ng mga operator dahil palagi itong kumikilos mula batch hanggang batch, na binabawasan ang pangangailangan para sa patuloy na pagsasaayos ng preno ng pindutin.
Ang Alloy 3003 ay isang manganese-alloyed, non-heat-treatable na opsyon. Nag-aalok ito ng superior elongation at formability kumpara sa 5xxx series. Ang matinding workability na ito ay may halaga ng makabuluhang mas mababang tensile strength. Mas malambot ang pakiramdam sa ilalim ng suntok at nangangailangan ng mas kaunting tonelada upang mabuo.
Ang materyal na ito ay ang pinakamainam na pagpipilian para sa malalim na pagguhit, mga spun na bahagi, kagamitang kemikal, at louver. Mahusay ito sa mga application na nangangailangan ng malapit sa zero-radius na baluktot sa manipis na materyal kung saan hindi ang structural load-bearing ang pangunahing alalahanin. Kung kailangan mong i-hem ang isang gilid na patag nang walang anumang pagkabali sa ibabaw, ang 3003 ang dapat na pagtutukoy.
Ang 6061 na haluang metal ay gumagamit ng magnesium at silikon at ito ay init-treatable. Nagbibigay ito ng mahusay na structural strength ngunit kilalang-kilalang mahirap yumuko sa karaniwang T6 temper. Ang pagtatangka ng mahigpit na pagyuko sa 6061-T6 ay ginagarantiyahan ang agarang pagkabali. Ang materyal ay kulang lamang sa ductility upang mabatak sa isang karaniwang punch tip.
Upang mabawasan ang panganib na ito, binubuo ng mga fabricator ang materyal sa annealed state (6061-O) at pinainit ito pagkatapos ng paggawa. Bilang kahalili, ang paggamit ng napakalaking bend radii (hal., 4t hanggang 6t) ay pumipigil sa pag-crack sa mas mahirap na init, bagama't nililimitahan nito ang flexibility ng disenyo para sa masikip na mga enclosure.
Ang Alloy 2024 ay isang copper-alloyed, heat-treatable aerospace grade. Ipinagmamalaki nito ang napakataas na lakas ng makunat ngunit lubhang madaling kapitan sa pag-crack sa panahon ng malamig na pagbuo. Ang mga karaniwang operasyon ng press brake ay hindi angkop para sa materyal na ito sa matigas na estado nito. Ito ay idinisenyo para sa mga istrukturang balat ng sasakyang panghimpapawid, hindi kumplikadong nakatiklop na mga bracket.
Ang matagumpay na pagbuo ay nangangailangan ng napakalaking bend radii. Para sa mga kumplikadong hugis, ang pagbuo ay nangyayari lamang sa ganap na annealed (O-temper) o bagong solusyon na heat-treated (W-temper) na kondisyon bago ang materyal ay natural na tumanda at tumigas sa room temperature.
Ang 5083 alloy ay isang high-magnesium option na idinisenyo para sa mga demanding environment. Pinapanatili nito ang mahusay na formability habang nag-aalok ng mas mataas na lakas kaysa sa 5052. Ang mahusay na resistensya ng kaagnasan nito ay ginagawa itong isang ginustong pagpipilian para sa malupit na mga kondisyon sa dagat at mga pang-industriyang aplikasyon.
Kasama sa pinakamahuhusay na kaso ng paggamit ang paggawa ng barko, mga pressure vessel, at paggawa ng mabigat na transportasyon. Nagbibigay ito ng matatag na solusyon kung saan kinakailangan ang parehong integridad ng istruktura at katamtamang mga kakayahan sa pagbuo. Nangangailangan ito ng mas mataas na tonelada sa press brake kumpara sa 5052, kaya dapat tiyakin ng mga operator na ang tooling ay na-rate para sa load.
Ang pagtatalaga ng O-temper ay nagpapahiwatig na ang materyal ay ganap na na-annealed. Ang estado na ito ay nagbibigay ng pinakamataas na kakayahang mabuo at pinakamababang lakas ng ani sa lahat ng mga haluang metal, na ginagawa itong perpekto para sa mga malubhang operasyon ng pagbuo. Ang mga materyal na pinatigas ng strain (H-temper) ay nag-aalok ng mas mataas na lakas ngunit nababawasan ang ductility. Ang proseso ng pagsusubo ay nire-reset ang istraktura ng butil, na nag-aalis ng mga panloob na stress na nabuo sa panahon ng pag-roll.
Ang sukat ng H-temper ay nagpapahiwatig ng antas ng pagtigas ng strain. Ang H32 ay kumakatawan sa quarter-hard, habang ang H34 ay kalahating hard. Ang fractional hardness na ito ay direktang nakakaapekto sa minimum na radius ng bend; ang mas matitigas na init ng ulo ay nangangailangan ng mas malaking radii upang maiwasan ang pag-crack. Dapat na itugma ng mga fabricator ang init ng ulo sa tindi ng liko. Ang pagtukoy sa H38 (full hard) para sa isang bahagi na nangangailangan ng maramihang 90-degree na baluktot ay magreresulta sa 100% scrap rate.
O-Temper: Pinakamataas na ductility, pinakamababang lakas. Ginagamit para sa malalim na pagguhit at matinding pagbubuo.
H32 (Quarter Hard): Napakahusay na balanse. Standard para sa pangkalahatang sheet metal baluktot.
H34 (Half Hard): Mas mataas na lakas, nangangailangan ng mas malaking bend radii. Ginagamit para sa mababaw na liko.
H38 (Full Hard): Minimal ductility. Iwasan para sa mga operasyong baluktot maliban kung gumagamit ng napakalaking radii.
Ang pagbuo ng mga T-temper, tulad ng T4 at T6, ay nagpapakita ng mga makabuluhang hamon. Ang mga heat-treated na estado na ito ay nagpapalaki ng lakas ng ani, na lubhang naghihigpit sa pagpahaba. Maingat na pinangangasiwaan ng mga fabricator ang proseso ng pagbuo upang maiwasan ang sakuna na pagkabigo ng materyal. Lumalaban ang materyal laban sa suntok, na nangangailangan ng mas mataas na tonelada at matatag na tooling.
Ang mas mataas na lakas ng ani sa T-temper ay nagreresulta sa proporsyonal na pagtaas sa materyal na springback. Ang mga operator ay nagsasagawa ng tumpak na mga kalkulasyon sa sobrang pagyuko upang matiyak na ang panghuling bahagi ay nakakatugon sa mga dimensional na pagpapaubaya pagkatapos ng pag-relax ng materyal. Ang isang 90-degree na baluktot sa 6061-T6 ay maaaring mangailangan ng suntok upang himukin ang materyal sa 85 degrees upang account para sa 5 degrees ng elastic recovery.
Ang micro-cracking sa bend line ay nagmumula sa paglampas sa minimum bend radius, baluktot na kahanay sa butil, o paggamit ng hindi tugmang init ng ulo. Ang pagtukoy sa mga ugat na ito ay ang unang hakbang sa pagpigil sa pagkabigo ng materyal. Biswal na sinisiyasat ng mga operator ang panlabas na radius ng unang artikulo sa ilalim ng magnification upang mahuli ang mga micro-fractures bago patakbuhin ang buong batch.
Kabilang sa mga naaaksyunan na diskarte sa pagpapagaan ang pagtaas ng radius ng suntok, pagsasaayos ng layout ng bahagi upang yumuko sa butil, o pagpili ng mas ductile temper. I-verify ng mga operator ng press brake ang mga detalye ng materyal bago simulan ang proseso ng baluktot. Ang paglipat mula sa isang matalim na suntok patungo sa isang radius na suntok ay kadalasang nalulutas kaagad ang mga maliliit na isyu sa pag-crack.
Ang springback ay naiimpluwensyahan ng haluang metal chemistry, temper, punch radius, at die width. Ang tumpak na paghula ng springback ay nangangailangan ng pag-unawa kung paano nakikipag-ugnayan ang mga salik na ito sa panahon ng bending cycle. Ang mas matigas na materyales na may mas mataas na lakas ng ani ay nagpapakita ng mas maraming springback kaysa sa mas malambot, annealed na materyales.
Ang mga diskarte sa tooling ay may mahalagang papel sa pamamahala ng hindi nahuhulaang springback. Ang air bending ay nagbibigay-daan para sa mas madaling pagsasaayos ng labis na pagbaluktot sa pamamagitan ng pagkontrol sa lalim ng suntok. Pinipilit ng bottoming ang materyal sa hugis ng die, na binabawasan ang mga variation ng springback, bagama't nangangailangan ito ng mas mataas na tonelada at partikular na mga setup ng tooling na eksaktong tumugma sa kapal at anggulo ng materyal.
Ang pagprotekta sa ibabaw na tapusin sa panahon ng pagbuo ay kritikal. Ang paggamit ng pinakintab na tool, urethane dies, o mga proteksiyon na vinyl film ay nakakatulong na maiwasan ang pamamaga, gasgas, at pagkasira sa ibabaw. Ang aluminyo ay malambot at madaling nakakakuha ng mga particle ng bakal mula sa mga karaniwang dies, na humahantong sa cross-contamination at mga aesthetic na depekto.
Tinitiyak ng wastong pagpili ng tool ang pantay na pamamahagi ng presyon sa linya ng liko, na binabawasan ang mga naisalokal na konsentrasyon ng stress na humahantong sa napaaga na pagkabigo. Ang paggamit ng isang V-die na masyadong makitid para sa kapal ng materyal ay pinipilit ang metal na gumuhit nang husto sa ibabaw ng mga balikat ng die, na nagdaragdag ng panganib ng pag-crack at matinding pagmamarka.
Ang prototyping o small-shop operations ay nangangailangan ng baluktot na manipis na materyal na walang pang-industriyang preno. Ang mga praktikal na solusyon ay umiiral para sa pagkamit ng malinis na mga liko nang walang mabibigat na makinarya. Ang mga pamamaraang ito ay umaasa sa pamamahagi ng puwersa ng baluktot sa isang mas malaking lugar sa halip na ituon ito sa isang matalim na gilid.
Ang paggamit ng mga radius block, soft-jaw clamp, at mga progresibong pamamaraan sa pagbuo ng kamay ay pumipigil sa localized na konsentrasyon ng stress at pag-crack. Ang pag-clamp sa sheet sa pagitan ng dalawang hardwood block na may pre-sanded radius ay nagbibigay-daan sa iyong manu-manong tiklop ang metal gamit ang mallet, na lumilikha ng malinis na liko nang hindi nabali ang mga panlabas na hibla.
Ang mga karaniwang haluang metal tulad ng 5052-H32 at 3003-H14 ay nasa lahat ng dako at madaling makuha mula sa karamihan ng mga supplier ng metal. Tinitiyak ng malawak na kakayahang magamit ang mga maiikling oras ng lead at mapagkumpitensyang pagpepresyo para sa mga karaniwang pagpapatakbo ng fabrication. Maaari kang mag-order ng mga gradong ito mula sa mga lokal na service center at ilagay ang mga ito sa shop floor sa susunod na araw.
Kinakailangan ang espesyal na pagbili para sa mga partikular na annealed grade, gaya ng 6061-O. Ang mga materyales na ito ay nagdadala ng mga premium na gastos at mas mahabang oras ng lead, na dapat isama sa pagpaplano at pagbabadyet ng proyekto. Ang paghihintay ng mga linggo para sa isang partikular na init ng ulo ay nakakaantala sa mga iskedyul ng produksyon at nagpapataas ng mga gastos sa paghawak ng imbentaryo.
Ang pagtukoy ng bahagyang mas mahal, mataas na nabubuong haluang metal sa harap ay binabawasan ang pangkalahatang mga gastos sa yunit. Ang pag-minimize ng mga rate ng pagkabigo at scrap sa press brake ay nagpapabuti sa kahusayan sa produksyon at nagpapababa ng mga nakatagong gastos sa pagmamanupaktura. Ang isang mas mura, mas matigas na haluang metal na nabibitak ng 20% ng oras ay nagkakahalaga ng mas mataas sa katagalan kaysa sa isang premium na mabubuong grado na may 0% na rate ng pagkabigo.
Ang pamumuhunan sa tamang materyal sa simula ay humahadlang sa magastos na muling paggawa at pagkaantala. Ang pinakamurang hilaw na materyal ay hindi ang pinaka matipid na pagpipilian para sa kumplikadong mga operasyon sa pagbuo. Salik sa gastos ng oras ng makina, paggawa ng operator, at mga na-scrap na blangko kapag sinusuri ang mga materyal na panipi.
Unahin ang 5052-H32 bilang ang pinaka-maaasahang all-purpose na pagpipilian para sa baluktot. Magreserba ng 3003 para sa matinding pagbuo o malalim na pagguhit ng mga aplikasyon. Iwasang ibaluktot ang mga high-strength na haluang metal tulad ng 6061 at 2024 sa mahigpit na radii maliban kung sila ay nasa annealed na estado.
Humiling ng mga material test report (MTRs) mula sa iyong supplier para i-verify ang mga property ng elongation bago mag-isyu ng mga purchase order.
Magsagawa ng prototype bend test sa mga sample na kupon upang kumpirmahin ang pagiging tugma ng tool at mga kalkulasyon ng springback.
Ayusin ang iyong mga flat pattern layout upang matiyak na ang lahat ng kritikal na liko ay tumatakbo patayo sa materyal na direksyon ng butil.
Kumonsulta sa iyong tagagawa ng press brake tooling para piliin ang naaangkop na punch radius at V-die width para sa iyong partikular na alloy at kapal.
A: 5052-H32 ay ang pinakamahusay na haluang metal para sa 90-degree bends. Nag-aalok ito ng isang mahusay na balanse ng lakas at formability, na nagbibigay-daan dito upang mahawakan ang masikip na radii nang hindi nababali sa panahon ng karaniwang mga operasyon ng press brake. Nagbibigay ito ng mga pare-parehong resulta at nangangailangan ng kaunting pagsasaayos ng tooling.
A: Ang baluktot ng 6061-T6 nang walang pag-crack ay napakahirap. Nangangailangan ito ng napakalaking radius ng bend, karaniwang 4t hanggang 6t. Para sa masikip na baluktot, buuin ang materyal sa annealed O-temper at magsagawa ng post-fabrication heat treatment upang maibalik ang lakas nito.
A: Oo, ngunit may mahigpit na limitasyon. Ang 2024 aluminum ay nangangailangan ng napakalaking bend radii upang maiwasan ang sakuna na pag-crack. Para sa kumplikadong pagbuo, dapat itong baluktot sa ganap na annealed (O-temper) o bagong solusyon na heat-treated (W-temper) na kondisyon bago mangyari ang natural na pagtanda.
A: Ang 3003 ay nag-aalok ng higit na mahusay na deep-drawing at hemming na mga kakayahan dahil sa matinding workability nito, ngunit mayroon itong mas mababang tensile strength. Ang 5052 ay nagbibigay ng mas mataas na structural strength habang pinapanatili ang mahusay na formability para sa mga standard na operasyon ng bending, na ginagawa itong mas mahusay para sa load-bearing parts.
A: Manu-manong ibaluktot ang manipis na mga sheet gamit ang mga radius block at soft-jaw vices. Iwasan ang matalas na 90-degree na mga tool sa pagawaan. Ang progresibong pagbubuo ng kamay sa ibabaw ng isang hubog na kahoy o plastik na bloke ay nakakatulong na maiwasan ang naisalokal na konsentrasyon ng stress at pagkabigo ng materyal sa mga panlabas na hibla.
A: Ang baluktot na kahanay sa butil ay nagdaragdag ng panganib ng pag-crack. Palaging layunin na yumuko nang nakahalang, o patayo, sa direksyon ng butil. Ibinabahagi nito ang baluktot na stress nang pantay-pantay sa mga metallurgical fibers at pinipigilan ang pagpunit ng panlabas na hibla.
A: Ang minimum na radius ng bend ay kinakalkula bilang isang multiple ng kapal ng materyal (t). Ang eksaktong multiplier ay depende sa partikular na haluang metal, init ng ulo, at kapal ng sheet. Ang mas malambot na materyales tulad ng 3003-H14 ay nagbibigay-daan para sa mas mahigpit na radii, habang ang mas matitigas na init ay nangangailangan ng mas malalaking multiplier.
