តើការព្យាបាលលើផ្ទៃធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការអនុវត្តសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមយ៉ាងដូចម្តេច?

អាលុយមីញ៉ូមឆៅបង្កើតជាស្រទាប់អុកស៊ីដការពារដោយធម្មជាតិ ប៉ុន្តែការការពារមូលដ្ឋាននេះជារឿយៗបរាជ័យក្នុងកម្មវិធីឧស្សាហកម្មដែលពឹងផ្អែកលើភាពតានតឹងខ្ពស់ ការច្រេះ ឬសារធាតុស្អិត។ ស្បែកអុកស៊ីដដើមមានកម្រាស់ត្រឹមតែប៉ុន្មានណាណូម៉ែត្រប៉ុណ្ណោះ។ នៅពេលដែលអ្នកបញ្ចោញវាទៅនឹងសារធាតុគីមីធ្ងន់ធ្ងរ សំណឹកមេកានិក ឬបរិស្ថានកាល់វ៉ានីក របាំងស្តើងនេះ degrade យ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ការបញ្ជាក់ការព្យាបាលលើផ្ទៃមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬមិនឆបគ្នា នាំឱ្យមានការបំផ្លាញស្រទាប់ស្រោបដោយមហន្តរាយ ភាពអស់កម្លាំងនៃរចនាសម្ព័ន្ធ ការច្រេះមុនអាយុ និងការបរាជ័យក្នុងការដំឡើងថ្លៃ។

ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យទាំងនេះ ក្រុមវិស្វកម្ម និងលទ្ធកម្មត្រូវតែវាយតម្លៃបច្ចេកវិជ្ជាកែប្រែផ្ទៃ។ ទាំងនេះមានចាប់ពីការសំណឹកមេកានិក រហូតដល់ការធ្វើឱ្យប្លាស្មាសកម្ម។ ការធានាថាការព្យាបាលដែលបានជ្រើសរើសត្រូវនឹងកម្រិតប្រតិបត្តិការជាក់លាក់ លក្ខណៈនៃយ៉ាន់ស្ព័រ និងតម្រូវការវដ្តជីវិតការពារការបរាជ័យក្នុងវិស័យ។ ព្យាបាលបានត្រឹមត្រូវ។ សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូ បង្កើតមូលដ្ឋានគ្រឹះសម្រាប់ការភ្ជាប់រចនាសម្ព័ន្ធដែលអាចទុកចិត្តបាន ការបញ្ចប់សោភ័ណភាពជាប់បានយូរ និងធន់នឹងបរិស្ថានយូរអង្វែង។

• ការព្យាបាលលើផ្ទៃផ្លាស់ប្តូរជាមូលដ្ឋាននៃអន្តរកម្មមេកានិក ភាពសើម និងធន់នឹងសារធាតុគីមីនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម ដោយកំណត់ការប្រតិបត្តិរបស់វានៅក្នុងវាល។

• គីមីវិទ្យាលោហធាតុ (ឧ. ស៊េរី 5xxx ដូចជា AA 5052-H32 ទល់នឹង 6xxx ឬ 7xxx ស៊េរី) មានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ពីរបៀបដែលស្រទាប់ខាងក្រោមឆ្លើយតបទៅនឹងការព្យាបាលដោយគីមី អេឡិចត្រូគីមី និងកម្ដៅ។

• ការជ្រើសរើសត្រូវតែត្រូវបានជំរុញដោយបរិយាកាសនៃការប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ៖ ដំណើរការអេឡិចត្រូគីមី (អេឡិចត្រុង) មានភាពធន់នឹងការពាក់ ខណៈពេលដែលការកែប្រែកម្ដៅ/គីមី (ប្លាស្មា និងអណ្តាតភ្លើង) គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការភ្ជាប់ស្អិត និងការបោះពុម្ព។

• ភាពធន់យូរអង្វែងនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមស្រោបគឺពឹងផ្អែកទាំងស្រុងលើការប្រតិបត្តិយ៉ាងជាក់លាក់នៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រមុនការព្យាបាល ជាពិសេសថាមពលលើផ្ទៃ វដ្តនៃការសម្អាត និងភាពរដុបលើផ្ទៃ។

• ការដោះដូរថ្លៃដើមទៅនឹងការអនុវត្តទាមទារឱ្យមានតុល្យភាពនៃមាត្រដ្ឋាននៃថ្នាំកូតបន្តបន្ទាប់គ្នាប្រឆាំងនឹងដំណើរការឯកទេសនៃការព្យាបាលបាច់ក្រោយការកែច្នៃ និងការធ្វើឱ្យសកម្មក្នុងជួរ។

ដែនកំណត់មូលដ្ឋាននៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមទទេ

អាលុយមីញ៉ូមទទេមានដែនកំណត់ផ្នែករូបវន្ត និងគីមីដែលមានស្រាប់នៅពេលដាក់ពង្រាយក្នុងបរិយាកាសដែលត្រូវការ។ ខណៈពេលដែលលោហៈត្រូវបានប្រារព្ធសម្រាប់សមាមាត្រកម្លាំងទៅទម្ងន់របស់វា ផ្ទៃដែលមិនព្យាបាលរបស់វានៅតែមានប្រតិកម្មខ្លាំង។ ដំណើរការអុកស៊ីតកម្មធម្មជាតិកើតឡើងភ្លាមៗនៅពេលប៉ះនឹងអុកស៊ីហ្សែន បង្កើតជាស្រទាប់អុកស៊ីតអាលុយមីញ៉ូមដើម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការការពារធម្មជាតិនេះជាធម្មតាមានកម្រាស់ត្រឹមតែ 2 ទៅ 10 nanometers ប៉ុណ្ណោះ។ របាំងមីក្រូទស្សន៍នេះគឺមិនជាប់លាប់ និងផុយស្រួយ ដែលធ្វើឱ្យវាមិនគ្រប់គ្រាន់ទាំងស្រុងសម្រាប់ការផ្តល់ការការពារដែលអាចទុកចិត្តបានប្រឆាំងនឹងធាតុឧស្សាហកម្មដែលឈ្លានពាន ការបាញ់អំបិល ឬសមាសធាតុអាស៊ីត។

សមាសធាតុយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងៗគ្នាណែនាំពីភាពងាយរងគ្រោះជាក់លាក់ដែលផ្លាស់ប្តូរភាពធន់នឹងច្រេះធម្មជាតិ និងប្រតិកម្មលើផ្ទៃ។ យើងឃើញរឿងនេះឥតឈប់ឈរនៅក្នុងហាងផលិត ដែលការជ្រើសរើសសម្ភារៈប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ដំណើរការការងារមុនការព្យាបាលដែលត្រូវការ។ ឧទាហរណ៍ មាតិកាម៉ាញេស្យូមនៅក្នុង AA 5052-H32 ផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការច្រេះក្នុងសមុទ្រដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ប៉ុន្តែត្រូវការជំហានជាក់លាក់ក្នុងការសម្អាតកំឡុងពេលសម្អាតសារធាតុគីមី។ យ៉ាន់ស្ព័រស៊េរី 2xxx ដែលសំបូរទៅដោយទង់ដែងផ្តល់នូវកម្លាំងខ្ពស់ ប៉ុន្តែទទួលរងនូវភាពធន់នឹងការ corrosion ធម្មជាតិមិនល្អ ទាមទារថ្នាំកូតការពារដ៏រឹងមាំ។ យ៉ាន់ស្ព័រស៊េរី 7xxx ធន់ធ្ងន់ស័ង្កសី ងាយនឹងទទួលរងការច្រេះស្ត្រេស ប្រសិនបើការព្យាបាលលើផ្ទៃបរាជ័យក្នុងការបិទស្រទាប់ខាងក្រោមពីការជ្រាបចូលសំណើម។

ការប្រើលោហៈដែលមិនព្យាបាលបានណែនាំរបៀបបរាជ័យធ្ងន់ធ្ងរ។ ការ corrosion galvanic បង្កើនល្បឿនយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅក្នុងការជួបប្រជុំគ្នាពហុសម្ភារៈនៅពេលដែលអាលុយមីញ៉ូមទទេទំនាក់ទំនងលោហៈផ្សេងគ្នាដូចជាដែកឬទង់ដែងនៅក្នុងវត្តមាននៃអេឡិចត្រូលីតមួយ។ ភាពស្អិតជាប់មិនល្អគឺជាការបរាជ័យទូទៅមួយទៀត ដោយសារសារធាតុស្អិតតាមលំដាប់មិនអាចបោះយុថ្កាប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពទៅស្រទាប់អុកស៊ីដដើមដែលទន់ខ្សោយ។ ផ្ទៃដែលមិនបានព្យាបាលគឺងាយនឹងទទួលរងនូវការកកិតលើផ្ទៃក្រោមការកកិត។ លើសពីនេះ ការច្រេះ filiform ងាយសាយភាយនៅក្រោមស្រទាប់ស្តើង និងស្អិតជាប់បានយ៉ាងងាយ ដែលនាំអោយមានពងបែក និងការរិចរិលរចនាសម្ព័ន្ធ។

ប្រភេទនិងយន្តការនៃការព្យាបាលផ្ទៃស្នូល

ការព្យាបាលដោយមេកានិក

ការព្យាបាលដោយមេកានិកផ្លាស់ប្តូររូបរាងផ្ទៃ ដើម្បីបង្កើនផ្ទៃទាំងមូល។ ដំណើរការដូចជាការបូមខ្សាច់ ការកែច្នៃ និងការកិនយកស្រទាប់អុកស៊ីដដើម និងសារធាតុកខ្វក់ចេញពីផ្ទៃ ខណៈពេលដែលបង្កើតទម្រង់ភាពរដុបជាក់លាក់មួយ។ ការបង្កើនភាពរដុបលើផ្ទៃ បង្កើនភាពស្អិតជាប់គ្នាដោយមេកានិក ដែលអនុញ្ញាតឱ្យសារធាតុ primers ឬ adhesive បន្តបន្ទាប់គ្នាដើម្បីក្តាប់ស្រទាប់ខាងក្រោម។ ប្រសិទ្ធភាពនៃចំណងមេកានិកនេះពឹងផ្អែកទាំងស្រុងលើការសម្រេចបាននូវកម្ពស់ពីកំពូលទៅជ្រលងភ្នំត្រឹមត្រូវនៅទូទាំងផ្ទៃលោហៈ។

ការជ្រើសរើសប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ Blast កំណត់លក្ខណៈផ្ទៃចុងក្រោយ។ Alumina ផ្តល់នូវទម្រង់ដ៏មុតស្រួចដែលល្អសម្រាប់ភាពស្អិតជាប់នៃថ្នាំកូតដែលធន់ធ្ងន់។ អង្កាំកញ្ចក់បង្កើតនូវភាពរលោង និងរលោងជាងមុន ដែលសម្អាតដោយមិនយកសម្ភារៈសំខាន់ៗចេញ។ បន្ទះដែកមានសំណឹកខ្លាំង ប៉ុន្តែបង្ហាញពីហានិភ័យធ្ងន់ធ្ងរនៃការបញ្ចូលភាគល្អិតដែកទៅក្នុងម៉ាទ្រីសអាលុយមីញ៉ូមទន់។ ប្រសិនបើអ្នកមិនដកភាគល្អិតដែកដែលបានបង្កប់ទាំងនេះចេញដោយគីមីទេ ពួកវាដើរតួជាកន្លែង anodic ដែលចាប់ផ្តើមការ corrosion galvanic មូលដ្ឋានដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មនៅក្រោមថ្នាំកូត។

1. បន្ទាបស្រទាប់ខាងក្រោមដើម្បីយកប្រេងធ្ងន់ចេញមុនពេលផ្ទុះ។

2. ជ្រើសរើសឧបករណ៍បំផ្ទុះដែលសមស្របដោយផ្អែកលើទម្រង់ mil-profile ដែលត្រូវការ។

3. ប្រតិបត្តិដំណើរការបំផ្ទុះនៅសម្ពាធដែលបានគ្រប់គ្រង ដើម្បីការពារការផ្ទុះបន្ទះ។

4. ផ្លុំធូលីដែលនៅសេសសល់ចេញ ដោយប្រើខ្យល់ស្អាត និងស្ងួត។

5. លាបថ្នាំ primer ឬ adhesive ភ្លាមៗដើម្បីការពារអុកស៊ីតកម្មពន្លឺ។

ដំណើរការគីមី

Anodizing ពាក់ព័ន្ធនឹងការឡើងក្រាស់នៃអេឡិចត្រូគីមីនៃស្រទាប់អុកស៊ីដធម្មជាតិដោយការជ្រមុជលោហៈនៅក្នុងអាងងូតទឹកអាស៊ីតខណៈពេលដែលអនុវត្តចរន្តអគ្គិសនី។ អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីតប្រភេទទី 2 បង្កើតជាស្រទាប់ការពារ ដែលស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីស្ថាបត្យកម្ម និងការតុបតែង។ ប្រភេទ III hardcoat anodizing ដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពទាប និងតង់ស្យុងខ្ពស់ បង្កើតស្រទាប់អុកស៊ីដក្រាស់ ដែលបង្កើនភាពរឹងលើផ្ទៃ លក្ខណៈសម្បត្តិ dielectric និងធន់នឹងការពាក់។

ស្រទាប់ anodic លទ្ធផលគឺ porous ខ្ពស់ភ្លាមបន្ទាប់ពីការងូតទឹក electrochemical ។ ការផ្សាភ្ជាប់រន្ធញើសគឺជាកាតព្វកិច្ចដើម្បីបង្កើនភាពធន់ទ្រាំ corrosion ។ ការផ្សាភ្ជាប់ទឹកក្តៅ ផ្តល់សំណើមដល់អុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូម ដែលធ្វើឱ្យវាហើម និងបិទរន្ធញើស។ វិធីសាស្រ្តនៃការផ្សាភ្ជាប់នីកែលអាសេតាត ឬសូដ្យូមឌីក្រូមត ណែនាំសារធាតុទប់ស្កាត់សារធាតុគីមីទៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធរន្ធញើស ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពរបស់លោហៈក្នុងការទប់ទល់នឹងបរិស្ថានគីមីដ៏អាក្រក់ និងការបាញ់អំបិល។

ការកែប្រែកម្ដៅ និងគីមី

ការកែប្រែកម្ដៅ និងគីមីពឹងផ្អែកលើការធ្វើឱ្យផ្ទៃ និងមុខងារធ្វើឱ្យសកម្ម ដោយប្រើការបញ្ចេញប្លាស្មា ឬឧបករណ៍ដុតភ្លើង។ បច្ចេកវិទ្យាទាំងនេះទម្លាក់គ្រាប់បែកលើផ្ទៃជាមួយនឹងឧស្ម័នអ៊ីយ៉ូដ ឬអណ្តាតភ្លើងដែលមានប្រតិកម្ម។ ដំណើរការនេះសម្អាតស្រទាប់ខាងក្រោមនៅកម្រិតម៉ូលេគុល និងណែនាំក្រុមមុខងារប៉ូល វិទ្យាសាស្រ្តនៅពីក្រោយការធ្វើឱ្យសកម្មនេះផ្តោតលើការកែប្រែគីមីវិទ្យាលើផ្ទៃដោយមិនផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈភាគច្រើន ឬភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃលោហៈ។

អថេរដំណើរការសំខាន់កំណត់ភាពជោគជ័យនៃការព្យាបាលប្លាស្មា និងអណ្តាតភ្លើង។ ថាមពលបញ្ចេញ ពេលវេលានៃការប៉ះពាល់ និងសមាសភាពឧស្ម័នដែលកំពុងដំណើរការត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ការប្រើប្រាស់អុកស៊ីសែន ឬខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ បង្កើនការកត់សុីលើផ្ទៃ ខណៈពេលដែល argon ឬអាសូតអាចកែសម្រួលផ្ទៃសម្រាប់គីមី adhesive ជាក់លាក់។ ការព្យាបាលទាំងនេះមានប្រសិទ្ធភាពកម្ចាត់ភាពកខ្វក់នៃសរីរាង្គមីក្រូទស្សន៍ បង្កើនថាមពលលើផ្ទៃ និងធ្វើឱ្យភាពសើមនៃសារធាតុស្អិត ទឹកថ្នាំ និងថ្នាំកូតប៉ូលីម៊ែរផ្សេងទៀត។

ថ្នាំកូតដែលបានអនុវត្ត

ការផ្លាស់ប្តូរពីការរៀបចំផ្ទៃទៅការការពាររបាំងដែលអនុវត្តពាក់ព័ន្ធនឹងការបាញ់រាវ ម្សៅ និងបច្ចេកទេសនៃការស្រោបខ្សែ។ វិធីសាស្រ្តទាំងនេះផលិតសម្ភារៈដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់បរិស្ថានខ្លាំង។ ការអនុវត្តការការពាររបាំងពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធវត្ថុធាតុ polymer ដ៏រឹងមាំដូចជា fluoropolymer (PVDF), polyesters និង epoxy ។ ថ្នាំកូតទាំងនេះញែកស្រទាប់ខាងក្រោមចេញពីធាតុច្រេះខណៈពេលដែលផ្តល់នូវភាពធន់នឹងសារធាតុគីមីមុខងារ។

ជារោងចក្រផលិត សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូដែលស្រោបដោយ ផ្តល់នូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃខ្សែភាពយន្ត និងការព្យាបាលឯកសណ្ឋាន។ ថ្នាំកូត PVDF ត្រូវបានបញ្ជាក់សម្រាប់ស្ថេរភាព UV ពិសេសរបស់ពួកគេ ការរក្សាពណ៌ និងការគ្រប់គ្រងភាពរលោងនៅក្នុងកម្មវិធីស្ថាបត្យកម្ម។ Epoxies បម្រើជាសារធាតុ primers ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ដោយសារតែធន់នឹងសារធាតុគីមី និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការស្អិតរបស់វា ទោះបីជាពួកគេត្រូវការថ្នាំកូតកំពូលដើម្បីការពារការរិចរិលកាំរស្មីយូវីក៏ដោយ។ វិធីសាស្រ្តនៃកម្មវិធីប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពធន់ចុងក្រោយ និងភាពជាប់លាប់នៃសោភ័ណភាពនៃផលិតផល។

ការវាយតម្លៃលទ្ធផលនៃការអនុវត្តតាមប្រភេទនៃការព្យាបាល

ភាពស្អិតជាប់និងភាពរឹងមាំ

ការភ្ជាប់ adhesive រចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងគ្រឿងយន្ត យានអវកាស និងសំណង់តម្រូវឱ្យមានលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជោគជ័យយ៉ាងម៉ត់ចត់។ គោលដៅចម្បងគឺដើម្បីសម្រេចបាននូវការបរាជ័យដ៏ស្អិតរមួត ដែលសារធាតុស្អិតខ្លួនវាស្រក់ទឹកភ្នែក មុនពេលចំណងនៅចំនុចប្រទាក់ដែកបានបំបែក។ ការបរាជ័យនៃសារធាតុស្អិត ដែលកាវបំបែកចេញពីលោហៈយ៉ាងស្អាត បង្ហាញពីការរៀបចំផ្ទៃមិនគ្រប់គ្រាន់។ ការព្យាបាលលើផ្ទៃត្រូវតែធានាថាខ្សែចំណងអាចទប់ទល់នឹងបន្ទុកថាមវន្ត ការជិះកង់កម្ដៅ និងការប៉ះពាល់នឹងសំណើមក្នុងរយៈពេលជាច្រើនទសវត្សរ៍នៃសេវាកម្ម។

ការប្រៀបធៀបប្រសិទ្ធភាពនៃការព្យាបាលបង្ហាញពីគុណសម្បត្តិខុសៗគ្នា។ ការព្យាបាលប្លាស្មាបរិយាកាសល្អខ្លាំងក្នុងការបង្កើនថាមពលលើផ្ទៃសម្រាប់ការភ្ជាប់ភ្លាមៗជាមួយ epoxy និង polyurethanes ។ ថ្នាំកូតបំប្លែងសារជាតិគីមីផ្តល់នូវគ្រឹះរឹងមាំ និងធន់នឹងច្រេះ ដែលការពារការជ្រាបចូលសំណើមក្រោមចំណង។ សំណឹកមេកានិកបង្កើនផ្ទៃ ប៉ុន្តែទុកឱ្យលោហៈមានប្រតិកម្មខ្ពស់ និងងាយនឹងអុកស៊ីតកម្មឡើងវិញយ៉ាងឆាប់រហ័ស ប្រសិនបើមិនជាប់ស្អិតភ្លាមៗ។ ប្លាស្មា និងវិធីសាស្រ្តគីមី ជាទូទៅផ្តល់នូវភាពជាប់លាប់ និងយូរអង្វែងនៃចំណងជាងការកោសមេកានិចតែមួយមុខ។

ការ corrosion និងធន់នឹងគីមី

ការព្យាបាលត្រូវបានវាយតម្លៃដោយផ្អែកលើការធ្វើតេស្តបរិស្ថានស្តង់ដារ។ ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិល ASTM B117 និងការធ្វើតេស្តច្រេះតាមរង្វិល ក្លែងធ្វើការប៉ះពាល់ជាច្រើនឆ្នាំទៅនឹងបរិស្ថានសមុទ្រ និងឧស្សាហកម្មដ៏អាក្រក់។ ការធ្វើតេស្តពន្លឿនទាំងនេះវាស់ពេលវេលាដែលវាត្រូវការសម្រាប់ការឡើងពងបែក ការបាញ់ទឹក ឬការបាត់បង់ម៉ាសដែលកើតឡើង។ ទិន្នន័យដែលបានបង្កើតកំណត់ថាការព្យាបាលលើផ្ទៃណាមួយត្រូវបានបញ្ជាក់សម្រាប់ទីតាំងភូមិសាស្រ្តជាក់លាក់ ឬកម្មវិធីឧស្សាហកម្ម។

ការអនុវត្តរបាំងប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំងរវាងប្រភេទនៃការព្យាបាល។ ស្រទាប់ anodized ខ្លាំងផ្តល់នូវភាពធន់ទ្រាំដ៏ល្អចំពោះបរិស្ថានអព្យាក្រឹត ប៉ុន្តែ degrades យ៉ាងឆាប់រហ័សនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌអាស៊ីតខ្ពស់ ឬអាល់កាឡាំង។ ផ្ទុយទៅវិញ ប្រព័ន្ធស្រោបវត្ថុធាតុ polymer ច្រើនស្រទាប់ ផ្តល់នូវភាពធន់នឹងសារធាតុគីមីដ៏ប្រសើរនៅទូទាំងជួរ pH ដ៏ទូលំទូលាយ។ សម្រាប់បរិស្ថានសមុទ្រ វិធីសាស្រ្តរួមបញ្ចូលគ្នា—ដូចជា ថ្នាំកូតបំប្លែងសារធាតុគីមី អមដោយថ្នាំ primer epoxy ដែលផលិតខ្ពស់ និងថ្នាំកូតប៉ូលីយូធ្យូថេន—ផ្តល់នូវកម្រិតខ្ពស់បំផុតនៃការការពារការច្រេះ។

ភាពធន់នឹងការពាក់និងភាពរឹងនៃផ្ទៃ

មេគុណកកិត និងយន្តការពាក់កំណត់ភាពជាប់បានយូរនៃសម្ភារៈក្នុងការធ្វើចលនា។ ការពាក់សំណឹកកើតឡើងនៅពេលដែលភាគល្អិតរឹងទម្លុះផ្ទៃលោហៈ ខណៈពេលដែលការពាក់ស្អិតកើតឡើងនៅពេលដែលផ្ទៃលោហៈទាំងពីរបានផ្សារភ្ជាប់គ្នាក្រោមសម្ពាធ និងហែកចេញពីគ្នា។ អាលុយមីញ៉ូមទទេគឺទន់ជាពិសេស និងងាយនឹងយន្តការពាក់ទាំងពីរ ធ្វើឱ្យការឡើងរឹងលើផ្ទៃចាំបាច់សម្រាប់សមាសធាតុរអិល ឬបង្វិល។

ការជ្រើសរើសរវាង hardcoat anodizing (Type III) និង specialized spray-filled coatings អាស្រ័យទៅលើកម្មវិធីដែលមានកកិតខ្ពស់ជាក់លាក់។ ប្រភេទ III anodizing ជ្រាបចូលទៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រោម និងបង្កើតខាងក្រៅ បង្កើតផ្ទៃរឹងពិសេស ធន់នឹងការពាក់ ដែលរួមបញ្ចូលដោយផ្ទាល់ជាមួយលោហៈមូលដ្ឋាន។ ថ្នាំកូតដែលពោរពេញដោយសេរ៉ាមិច ផ្តល់នូវភាពរលោង និងធន់នឹងសំណឹកបានយ៉ាងល្អ ប៉ុន្តែនៅតែជាស្រទាប់ដាច់ដោយឡែក ដែលអាចច្រេះ ឬ delaminate ក្រោមផលប៉ះពាល់ធ្ងន់ធ្ងរ។

ការកែតម្រូវចរន្តកំដៅ និងអគ្គិសនី

ការព្យាបាលលើផ្ទៃផ្លាស់ប្តូរជាមូលដ្ឋាននៃចរន្តកំដៅ និងចរន្តអគ្គិសនីនៃស្រទាប់ខាងក្រោម។ Anodizing បង្កើតស្រទាប់អុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមក្រាស់ដែលដើរតួជាអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីដ៏មានឥទ្ធិពល។ ទ្រព្យសម្បត្តិមិន conductive នេះគឺជាការចង់បានយ៉ាងខ្លាំងសម្រាប់ឯករភជប់អេឡិចត្រូនិដែលតម្រូវឱ្យមានការការពារ dielectric ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាការពារការជ្រាបទឹកពីដី ដែលជាតម្រូវការសុវត្ថិភាពនៅក្នុងការផ្គុំរចនាសម្ព័ន្ធជាច្រើន។

នៅពេលដែលចរន្តអគ្គិសនីត្រូវតែរក្សា ការព្យាបាលជំនួសត្រូវបានទាមទារ។ ថ្នាំកូតបំប្លែងក្រូមីញ៉ូម Trivalent ផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការ corrosion ដ៏ល្អឥតខ្ចោះខណៈពេលដែលនៅសល់ស្តើងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យបន្តចរន្តអគ្គិសនី។ ខ្សែភាពយន្តគីមីទាំងនេះការពារលោហៈដោយមិនដើរតួជារនាំង dielectric ដែលធ្វើឱ្យពួកវាមានលក្ខណៈស្តង់ដារសម្រាប់តួអេឡិចត្រូនិចនៃលំហអាកាស និងយោធា ដែលទាំងភាពធន់នឹងដី និងការ corrosion គឺមិនអាចចរចាបាន។

បញ្ជាក់សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមស្រោប៖ ការដោះដូរ និងកត្តាតម្លៃ

Pre-Coated Coil ទល់នឹង ការព្យាបាលក្រោយការបង្កើត

ការទិញលោហធាតុដែលស្រោបជាមុន ពាក់ព័ន្ធនឹងការវាយតម្លៃលើមាត្រដ្ឋាន និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ ការស្រោបដោយទ្រនាប់បន្តបន្ទាប់ អនុវត្ត primers និង topcoat ទៅលើក្រដាសរាបស្មើក្នុងល្បឿនលឿន មុនពេលដែលការប្រឌិតណាមួយកើតឡើង។ វិធីសាស្រ្តនេះធានានូវកម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តឯកសណ្ឋាន ការផ្គូផ្គងពណ៌ច្បាស់លាស់ និងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ ការព្យាបាលក្រោយការប្រឌិតទាមទារការព្យាបាល និងការស្រោបផ្នែកដែលបានបង្កើតឡើងយ៉ាងពេញលេញជាបាច់ ដែលពឹងផ្អែកលើកម្លាំងពលកម្ម និងងាយនឹងមានការចែកចាយថ្នាំកូតមិនស្មើគ្នានៅក្នុងធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្ភារៈដែលស្រោបជាមុនមានដែនកំណត់ជាក់លាក់។ ភាពងាយរងគ្រោះចម្បងស្ថិតនៅក្នុងគែមកាត់ដែលលាតត្រដាង ព្រំដែនរន្ធ និងរឹមបោះត្រាដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលផលិត។ គែមទទេទាំងនេះគឺងាយនឹងទទួលរងការ corrosion creep គែម។ ការព្យាបាលបាច់ក្រោយការកែច្នៃធានាថាគ្រប់ផ្ទៃ រួមទាំងគែមដែលកាត់ថ្មីៗ និងផ្នែកជ្រៅៗ ទទួលបានការបំប្លែងសារជាតិគីមីពេញលេញ និងការគ្របដណ្ដប់លើការស្រោបដោយផ្តល់នូវការការពារដ៏ល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ការផ្គុំស្មុគស្មាញ។

ការបង្កើតទម្រង់ និងក្រោយការព្យាបាល

ជំហាននៃការផលិតជាបន្តបន្ទាប់ដូចជាការពត់កោង ការគូរជ្រៅ ការបោះត្រា និងការបង្កើតរមៀលមានអន្តរកម្មយ៉ាងខ្លាំងក្លាជាមួយនឹងការព្យាបាលលើផ្ទៃ។ ការបញ្ចប់ដែលត្រូវបានអនុវត្តត្រូវតែទប់ទល់នឹងការលាតសន្ធឹងមេកានិចនិងការបង្ហាប់នៃស្រទាប់ខាងក្រោម។ ប្រសិនបើការព្យាបាលមានភាពតឹងរ៉ឹងពេក ដំណើរការផលិតនឹងបំផ្លាញរបាំងការពារ ដោយធ្វើឱ្យលោហៈទទេរទៅជាការរិចរិលបរិស្ថានភ្លាមៗ។

ថ្នាំកូតប៉ូលីមែរនៅលើសន្លឹកដែលបានលាបមុនផ្តល់នូវភាពបត់បែនខ្ពស់ និងដែនកំណត់នៃការពន្លូត ដែលអនុញ្ញាតឱ្យពួកវាលាតសន្ធឹងជាមួយនឹងលោហៈកំឡុងពេលបោះត្រា និងទម្រង់រមៀល។ ផ្ទុយស្រឡះ ស្រទាប់អុកស៊ីដ anodized គឺគ្រីស្តាល់ និងផុយខ្លាំង។ ការ​ពត់​សន្លឹក​អាណូ​ឌីស​នាំ​ឱ្យ​មាន​ការ​កកិត​ភ្លាមៗ និង​ការ​បំបែក​មីក្រូ​នៅ​ត្រង់​រ៉ាឌី​ពត់។ ការបង្ក្រាបនេះប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិ dielectric និងបំផ្លាញភាពធន់នឹងការ corrosion នៅចំណុចពិតប្រាកដនៃភាពតានតឹងមេកានិចអតិបរមា។

ផលប៉ះពាល់នៃការចំណាយ និងការធ្វើមាត្រដ្ឋាន

ការចំណាយដើមទុន និងប្រតិបត្តិការកំណត់វិធីសាស្ត្រព្យាបាលដែលបានជ្រើសរើស។ ការ​ស្រោប​ជា​បន្តបន្ទាប់​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ការ​វិនិយោគ​ដើម​ទុន​ដំបូង​យ៉ាង​ច្រើន​សម្រាប់​ខ្សែ​ស្រោប ប៉ុន្តែ​ផ្តល់​តម្លៃ​ប្រតិបត្តិការ​ទាប​បំផុត​ក្នុង​មួយ​ហ្វីត​ការ៉េ​សម្រាប់​ការ​ផលិត​ក្នុង​បរិមាណ​ខ្ពស់។ វាមានមាត្រដ្ឋានខ្ពស់សម្រាប់បន្ទះស្ថាបត្យកម្ម និងផ្នែកដឹកជញ្ជូន។

ការធ្វើអាណូតជាបាច់តម្រូវឱ្យមានការវិនិយោគយ៉ាងសំខាន់នៅក្នុងធុងគីមី ខ្យល់ចេញចូល និងការព្យាបាលទឹកសំណល់។ វាធ្វើមាត្រដ្ឋានបានល្អសម្រាប់ផ្នែកស្មុគ្រស្មាញ បរិមាណមធ្យម ប៉ុន្តែត្រូវចំណាយលើកម្លាំងពលកម្ម និងថ្លៃដើមខ្ពស់ជាង។ ប្រព័ន្ធព្យាបាលក្នុងប្លាស្មា ឬអណ្តាតភ្លើងតំណាងឱ្យការចំណាយដើមទុនទាប និងរួមបញ្ចូលយ៉ាងងាយស្រួលទៅក្នុងខ្សែផលិតកម្មដែលមានស្រាប់។ ប្រព័ន្ធខាងក្នុងទាំងនេះផ្តល់នូវការធ្វើឱ្យផ្ទៃមានគោលដៅខ្ពស់ភ្លាមៗមុនពេលការភ្ជាប់ស្អិត ឬបោះពុម្ព ធ្វើឱ្យលំហូរប្រតិបត្តិការប្រសើរឡើងដោយមិនចាំបាច់មានផលិតកម្ម។

ការពិចារណាអំពីបរិស្ថាន និងការអនុលោមតាមច្បាប់

ការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិជាសកលមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើលក្ខណៈជាក់លាក់នៃការព្យាបាលលើផ្ទៃ។ សេចក្តីណែនាំដូចជា RoHS (ការដាក់កម្រិតសារធាតុគ្រោះថ្នាក់) និង REACH (ការចុះឈ្មោះ ការវាយតម្លៃ ការអនុញ្ញាត និងការរឹតបន្តឹងសារធាតុគីមី) កំណត់ការប្រើប្រាស់សារធាតុគីមីដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។ ក្រុមវិស្វកម្មត្រូវតែវាយតម្លៃរាល់ការងូតទឹកគីមី សារធាតុ primer និងថ្នាំកូតដែលប្រឆាំងនឹងស្តង់ដារបរិស្ថានដែលកំពុងវិវត្តន៍ទាំងនេះ ដើម្បីធានាបាននូវទីផ្សារសកលសម្រាប់ផលិតផលចុងក្រោយរបស់ពួកគេ។

ឧស្សាហកម្មនេះបានអនុវត្តការផ្លាស់ប្តូរដ៏ធំឆ្ងាយពីថ្នាំកូតបំប្លែងសារធាតុក្រូមីញ៉ូមដែលមានគ្រោះថ្នាក់ដោយសារការពុលធ្ងន់ធ្ងរ និងការតស៊ូបរិស្ថាន។ ជម្មើសជំនួសដែលមិនមានក្រូមីញ៉ូម Trivalent និង chrome ដែលផ្អែកលើ zirconium ឬ titanium បានក្លាយជាស្តង់ដារសម្រាប់ការបំប្លែងសារធាតុគីមី។ លើសពីនេះ ខ្សែបាញ់រាវកំពុងផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងឆាប់រហ័សទៅកាន់ប្រព័ន្ធដែលមានសារធាតុរឹងខ្ពស់ ជ្រាបទឹក ឬម្សៅ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការកាត់បន្ថយ VOC (សមាសធាតុសរីរាង្គងាយនឹងបង្កជាហេតុ) និងគោរពតាមបទប្បញ្ញត្តិគុណភាពខ្យល់ដ៏តឹងរឹង។

ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព

ហានិភ័យនៃការបំភាយស្រទាប់ខាងក្រោម ឬ Warpage

វដ្តនៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ការបំផ្ទុះមេកានិកដែលឈ្លានពាន ឬការប៉ះពាល់នឹងអណ្តាតភ្លើងយូរ បង្ហាញពីភាពតានតឹងកម្ដៅ និងមេកានិចធ្ងន់ធ្ងរ។ លោហធាតុស្ដើងងាយរងការប៉ះទង្គិចនៅពេលដែលទទួលរងនូវកំដៅមិនស្មើគ្នាកំឡុងពេលលាបម្សៅ ឬការពង្រីកកម្ដៅដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មពីការព្យាបាលអណ្តាតភ្លើង។ ការ​បាញ់​ខ្សាច់​យ៉ាង​ចាស់​ដៃ​អាច​កាត់​ផ្នែក​ម្ខាង​នៃ​សន្លឹក​ស្តើង ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​វា​បត់​ជើង និង​បាត់បង់​ការ​អត់ធ្មត់​តាម​វិមាត្រ។

ការព្យាបាលដោយប្រើគីមីក៏បង្កហានិភ័យលើរចនាសម្ព័ន្ធផងដែរ។ ការ​លុប​អាស៊ីត​ដែល​បាន​គ្រប់គ្រង​ដោយ​មិន​ត្រឹមត្រូវ​ឬ​ការ​ងូត​ទឹក​ដោយ​ការ​លុប​បំបាត់​អាច​នាំ​ឱ្យ​មាន​ការ​បំប្លែង​អ៊ីដ្រូសែន ឬ​ការ​ដក​យក​សម្ភារៈ​ច្រើន​ពេក។ ក្រុមវិស្វកម្មត្រូវតែបញ្ជាក់ដែនកំណត់សីតុណ្ហភាពច្បាស់លាស់ សម្ពាធផ្ទុះ និងពេលវេលានៃការជ្រមុជគីមី ដើម្បីរក្សាបាននូវភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងភាពរាបស្មើនៃស្រទាប់ខាងក្រោមពេញដំណើរការព្យាបាល។

ការរៀបចំផ្ទៃមិនគ្រប់គ្រាន់

ការរៀបចំផ្ទៃគឺជាដំណាក់កាលដ៏សំខាន់បំផុតនៃដំណើរការព្យាបាលណាមួយ។ សំណល់សរីរាង្គមីក្រូទស្សន៍ វត្ថុរាវកាត់ ប្រេងរំអិល ឬសូម្បីតែប្រេងម្រាមដៃដើរតួជាស្រទាប់របាំងដាច់ខាត។ ប្រសិនបើសារធាតុកខ្វក់ទាំងនេះមិនត្រូវបានយកចេញទាំងស្រុងក្នុងដំណាក់កាល degreasing នោះ ថ្នាំកូតបំប្លែងសារធាតុគីមីជាបន្តបន្ទាប់ ឬសារធាតុប៉ូលីម៊ែរដែលបានអនុវត្តនឹងបរាជ័យក្នុងការភ្ជាប់ជាមួយស្រទាប់ខាងក្រោម។

ការ​រៀបចំ​មិន​បាន​គ្រប់គ្រាន់​នេះ​នាំ​ឱ្យ​មាន​ការ​បរាជ័យ​នៃ​ការ​ស្រោប​ជា​បន្ទាន់ ពពុះ​កំឡុង​ពេល​ការ​ព្យាបាល​ដោយ​កម្ដៅ ឬ​ការ​ពន្យារ​ពេល​នៃ​ការ​រលាយ​នៅ​ក្នុង​វាល។ នៅពេលដែលសារធាតុស្អិត ឬស្រទាប់ស្អិតជាប់នឹងស្រទាប់ប្រេងជាជាងផ្ទៃលោហៈសកម្ម ភាពស្អិតរមួតគឺមិនអាចទៅរួចទេ។ ប្រព័ន្ធការពារទាំងមូលពឹងផ្អែកលើភាពស្អាតដាច់ខាតនៃស្រទាប់ខាងក្រោមមុនពេលព្យាបាល។

ការបន្ធូរបន្ថយ និងពិធីការសាកល្បងស្តង់ដារ

លំហូរការងារ QA/QC ចាំបាច់គឺចាំបាច់ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ប្រសិទ្ធភាពនៃការព្យាបាល មុនពេលផ្នែកចូលទៅក្នុងការជួបប្រជុំចុងក្រោយ។ ការពឹងផ្អែកលើការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញគឺមិនគ្រប់គ្រាន់; ទិន្នន័យបរិមាណត្រូវតែជំរុញការសម្រេចចិត្តត្រួតពិនិត្យគុណភាព។ ការអនុវត្តពិធីការសាកល្បងយ៉ាងម៉ត់ចត់ ធានាថារាល់បាច់ទាំងអស់ត្រូវនឹងកម្រិតប្រតិបត្តិការដែលបានបញ្ជាក់។

• ប្រើប្រាស់ការធ្វើតេស្ត dyne ឬការវាស់មុំទំនាក់ទំនងទឹក ដើម្បីកំណត់បរិមាណថាមពលលើផ្ទៃ និងផ្ទៀងផ្ទាត់ប្រសិទ្ធភាពនៃការព្យាបាលប្លាស្មា ឬអណ្តាតភ្លើង។

• អនុវត្តការធ្វើតេស្ត adhesion ឆ្លង hatch (ASTM D3359) ដើម្បីវាយតម្លៃកម្លាំងចំណងនៃថ្នាំកូតវត្ថុធាតុ polymer ។

• ដាក់ពង្រាយការធ្វើតេស្តបច្ចុប្បន្ន eddy (ASTM B244) សម្រាប់ការវាស់វែងច្បាស់លាស់ និងមិនបំផ្លិចបំផ្លាញនៃកម្រាស់ស្រទាប់ anodized ។

• អនុវត្តការធ្វើតេស្តជូតសារធាតុរំលាយតាមទម្លាប់ (MEK rubs) ដើម្បីបញ្ជាក់ពីការភ្ជាប់ទំនាក់ទំនង និងការព្យាបាលពេញលេញនៃថ្នាំកូតរាវ និងម្សៅ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការព្យាបាលលើផ្ទៃគឺជាការបញ្ជាក់រចនាសម្ព័ន្ធដ៏សំខាន់។ វិធីសាស្រ្តដែលបានជ្រើសរើសកំណត់អាយុកាលមុខងារ ភាពជឿជាក់នៃការស្អិតជាប់ និងធន់នឹងច្រេះនៃលោហៈ។ ការបរាជ័យក្នុងការតម្រឹមការកែប្រែផ្ទៃជាមួយនឹងបរិយាកាសប្រតិបត្តិការធានានូវការបរាជ័យមុនអាយុ ទោះបីជាតាមរយៈការ corrosion galvanic, delamination adhesive ឬការពាក់មេកានិច។

1. ស្នើសុំសំណាកសម្ភារៈដែលបានព្យាបាល ដូចជា AA 5052-H32 ដែលបានធ្វើឱ្យសកម្ម សម្រាប់ការផ្ទៀងផ្ទាត់ផ្ទៃក្នុង និងការធ្វើតេស្តបំផ្លិចបំផ្លាញ។

2. ទាមទារទិន្នន័យតេស្តស្ដង់ដារដែលគ្របដណ្ដប់លើភាពស្អិតជាប់ ធន់នឹងការបាញ់ថ្នាំអំបិល និងទម្រង់បែបបទដោយផ្ទាល់ពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់របស់អ្នក។

3. ពិគ្រោះជាមួយដៃគូផលិតយ៉ាងជិតស្និទ្ធ ដើម្បីតម្រឹមការព្យាបាលតាមលំដាប់លំដោយជាមួយនឹងដំណើរការផលិតកម្ម ធានាថាដំណើរការពត់កោង និងកាត់មិនធ្វើឱ្យខូចដល់ការបញ្ចប់។

4. អនុវត្តការធ្វើតេស្ត dyne ខាងក្នុង ឬការត្រួតពិនិត្យមុំទំនាក់ទំនងទឹក ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ថាមពលលើផ្ទៃភ្លាមៗមុនពេលកម្មវិធី adhesive ។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ: តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងការព្យាបាល anodizing និងប្លាស្មាសម្រាប់សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម?

A: Anodizing គឺជាដំណើរការអេឡិចត្រូគីមីដែលបង្កើតស្រទាប់អុកស៊ីដក្រាស់នៅលើផ្ទៃលោហៈ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការពាក់ និងធន់នឹងច្រេះ។ ការព្យាបាលប្លាស្មាប្រើឧស្ម័នអ៊ីយ៉ូដដើម្បីសម្អាតភាពកខ្វក់មីក្រូទស្សន៍ និងបង្កើនថាមពលលើផ្ទៃ។ ប្លាស្មាមិនបង្កើតស្រទាប់ការពារទេ។ វាធ្វើឱ្យផ្ទៃខាងលើសកម្ម ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងសំណើម និងកម្លាំងនៃការភ្ជាប់នៃសារធាតុ adhesive និងទឹកថ្នាំ។

សំណួរ៖ តើភាពរដុបលើផ្ទៃប៉ះពាល់ដល់ភាពធន់នៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមស្រោបដោយរបៀបណា?

ចម្លើយៈ ភាពរដុបលើផ្ទៃបង្កើនផ្ទៃរាងកាយ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យថ្នាំកូត និងសារធាតុស្អិត ដើម្បីសម្រេចបាននូវការភ្ជាប់គ្នារវាងមេកានិច។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ភាពរដុបត្រូវតែមានតុល្យភាពជាមួយនឹងការសើមលើផ្ទៃ។ ប្រសិនបើទម្រង់ជ្រៅពេក ឬសារធាតុ adhesive មាន viscous ពេក ហោប៉ៅខ្យល់នឹងចូលទៅក្នុងជ្រលងភ្នំ ដែលធ្វើអោយទំនាក់ទំនងចុះខ្សោយ និងបង្កើតកន្លែងសម្រាប់ប្រមូលផ្តុំសំណើម។

សំណួរ៖ តើអ្នកអាចផ្សារដែក ឬដែកសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមបានទេ បន្ទាប់ពីវាបានទទួលការព្យាបាលលើផ្ទៃហើយ?

ចម្លើយៈ ការផ្សារ ឬ ការផ្សារដែក តម្រូវឱ្យមានការចូលដោយផ្ទាល់ទៅកាន់លោហៈធាតុទទេ។ ស្រទាប់ Anodized ថ្នាំកូតបំប្លែងសារធាតុគីមី និងសារធាតុប៉ូលីម៊ែរសរីរាង្គដើរតួជាសារធាតុកខ្វក់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ ការព្យាបាលទាំងនេះត្រូវតែត្រូវបានដីដោយមេកានិកនៅឆ្ងាយ ឬដកដោយគីមីចេញពីតំបន់ផ្សារមុននឹងចូលរួម ដើម្បីការពារការខូចមុខងារនៃ weld, porosity ធ្ងន់ធ្ងរ និងការបរាជ័យនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។

សំណួរ: តើអ្វីទៅជាកម្រាស់ស្តង់ដារនៃស្រទាប់ anodized នៅលើអាលុយមីញ៉ូម?

A: កម្រាស់ប្រែប្រួលអាស្រ័យលើដំណើរការ។ ប្រភេទទី 2 អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីត anodizing ប្រើសម្រាប់ការការពារទូទៅ និងការជ្រលក់ពណ៌តុបតែង ជាធម្មតាមានចាប់ពី 5 ទៅ 25 មីក្រូ។ ប្រភេទ III hardcoat anodizing, វិស្វកម្មសម្រាប់ភាពធន់នឹងការពាក់ខ្លាំង និងកម្មវិធីឧស្សាហកម្ម ជាទូទៅវាស់ចន្លោះពី 50 ទៅ 100 microns ។

សំណួរ: តើការព្យាបាលអណ្តាតភ្លើង និងប្លាស្មាធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសំណើមអាលុយមីញ៉ូមដោយរបៀបណា?

ចម្លើយ៖ ការព្យាបាលដោយអណ្តាតភ្លើង និងប្លាស្មាធ្វើឱ្យឆេះយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ ឬធ្វើឱ្យអ៊ីដ្រូកាបូនលើផ្ទៃអតិសុខុមទស្សន៍បញ្ចេញចំហាយទឹក និងប្រេងវិល។ ក្នុងពេលដំណាលគ្នា ពួកគេណែនាំក្រុមមុខងារដែលមានអុកស៊ីហ៊្សែនប៉ូលដល់ផ្ទៃលោហៈ។ ការកែប្រែម៉ូលេគុលនេះកាត់បន្ថយមុំទំនាក់ទំនងទឹកយ៉ាងខ្លាំង ដោយអនុញ្ញាតឱ្យវត្ថុរាវ សារធាតុស្អិត និងទឹកថ្នាំរាលដាលចេញ និងធ្វើឱ្យផ្ទៃសើមទាំងស្រុង។

សំណួរ: តើអ្វីជារបៀបបរាជ័យទូទៅនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមដែលស្រោបដោយថ្នាំបាញ់?

A: ការបរាជ័យជាទូទៅរួមមាន ពងបែក ការ corrosion filiform និងការ delamination សរុប។ ពិការភាពទាំងនេះស្ទើរតែទាំងស្រុងបណ្តាលមកពីការព្យាបាលមុនគីមីមិនល្អ ការបន្សុតមិនគ្រប់គ្រាន់ដែលទុកប្រេងនៅលើស្រទាប់ខាងក្រោម ឬវដ្តកំដៅមិនត្រឹមត្រូវ ដែលរារាំងវត្ថុធាតុ polymer ពីការភ្ជាប់និងការផ្សារភ្ជាប់យ៉ាងពេញលេញទៅនឹងលោហៈ។

សំណួរ៖ តើការពត់កោង ឬទម្រង់ប៉ះពាល់ដល់សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមដែលបានព្យាបាលមុន ឬស្រោបដោយរបៀបណា?

A: ការពត់កោងណែនាំភាពតានតឹងមេកានិចធ្ងន់ធ្ងរ។ ការបញ្ចប់ដែលផុយស្រួយ ដូចជាស្រទាប់អាណូឌីសក្រាស់នឹងកកកុញ និងប្រេះនៅកាំពត់ ដែលបំផ្លាញភាពធន់នឹងច្រេះរបស់វា។ ដើម្បីទប់ទល់នឹងការគូរជ្រៅ ការបោះត្រា ឬការពត់កោងដោយមិនចាំបាច់របូត អ្នកត្រូវតែបញ្ជាក់ថ្នាំកូតប៉ូលីមែរដែលមានភាពបត់បែនខ្ពស់ដែលត្រូវបានវិស្វកម្មដើម្បីពន្លូតជាមួយនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមដែក។