တည်ဆောက်ပုံဘောင်ပရောဂျက်များအတွက် 6061 နှင့် 6063 အလူမီနီယမ်

နိဒါန်း

ခိုင်ခံ့သောဘောင်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် သိမ်မွေ့သော ဟန်ချက်ညီမှု လိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူနှင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် အကြွင်းမဲ့ ခွန်အား၊ အလုံးစုံ အလေးချိန်၊ အလှအပဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှုနှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကဲ့သို့သော ကိန်းရှင်များကို အစဉ်မပြတ် ချိန်ဆပါသည်။ အလုပ်များသည့် ကြမ်းပြင်ပေါ်သို့ လျှောက်သွားကာ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ရာတွင် အရေးကြီးသော ဆုံးဖြတ်ချက်ကို မကြာခဏ ရင်ဆိုင်ရလိမ့်မည်။ ဤကွင်း၏ အငြင်းပွားဖွယ်မရှိသော ချန်ပီယံနှစ်ဦးမှာ 6061 နှင့် 6063 အဆင့်များဖြစ်သည်။

ဤပစ္စည်းနှစ်ခုစလုံးသည် 6000 စီးရီးတွင်သက်ဆိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့ကို မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဆီလီကွန်တို့နှင့် အဓိက ရောစပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့၏ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အမြစ်များကို မျှဝေသုံးစွဲနေသော်လည်း၊ ၎င်းတို့၏ သီးခြားဂုဏ်သတ္တိများသည် ၎င်းတို့အား လုံးဝကွဲပြားသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်စေသည်။ ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်သည် အချေအတင်ဆွေးနွေးမှုကို empirical data ဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည်။ သင့်အား ပြီးပြည့်စုံစေရန် ကူညီပေးရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အား၊ စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုနှင့် လက်တွေ့ကမ္ဘာအသုံးချပရိုဂရမ်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါမည်။ အလွိုင်းရွေးချယ်မှု ။ သင်၏နောက်ပရောဂျက်အတွက်

သော့သွားယူမှုများ

• Structural Workhorse- 6061 အဆင့်သည် သာလွန်သော အထွက်နှုန်းနှင့် ဝန်ထမ်းနိုင်စွမ်းရည်များကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် လေးလံသောဘောင်များ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းပလပ်ဖောင်းများနှင့် စိတ်ဖိစီးမှုမြင့်မားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် လုံးဝမရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

• ဗိသုကာဆိုင်ရာချန်ပီယံ- 6063 အဆင့်သည် ၎င်း၏ထူးခြားသောပုံစံနှင့် ချို့ယွင်းမှုမရှိသော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်နိုင်မှုအတွက် ဂုဏ်ပြုပါသည်။ ၎င်းသည် မြင်နိုင်သော၊ ပေါ့ပါးသောဘောင်များအတွက် ပြီးပြည့်စုံသောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

• အင်ဂျင်နီယာအပေးအယူ- ဤပစ္စည်းအငြင်းပွားမှု၏ အဓိကအချက်မှာ သေဆုံးဝတ်ဆင်မှုလျော့ချရေးနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ ထူးချွန်ထက်မြက်သော အကြွင်းမဲ့စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုအပေါ် ဗဟိုပြုပါသည်။

• ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး- မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုပြုလုပ်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များလွန်းသော အင်ဂျင်နီယာကို တားဆီးပေးပါသည်။ ဘတ်ဂျက်ကို မလိုအပ်သောအခါတွင် တန်ဖိုးကြီးသော စွမ်းအားမြင့်သတ္တုစပ်များကို သတ်မှတ်ခြင်း အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ဝန်ဆောင်နိုင်စွမ်းထက် အလှအပရေးရာကို ဦးစားပေးခြင်းသည် ဘေးဥပဒ်ပျက်ကွက်မှုအန္တရာယ်ရှိသည်။

အခြေခံများကိုနားလည်ခြင်း- 6061 အလူမီနီယမ်ဆိုတာဘာလဲ။

သင့်ပရောဂျက်အတွက် အသိဉာဏ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်ချရန်၊ ဤပစ္စည်းများ၏ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ဦးစွာ နားလည်ရပါမည်။ 6061 အလူမီနီယမ် သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် စွယ်စုံရနှင့် အလွန်အမင်း အသိအမှတ်ပြုခံရသော အပူ-ကုသနိုင်သော သတ္တုစပ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ မူလ 1930 ခုနှစ်များတွင် တီထွင်ခဲ့ပြီး၊ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အလုံးစုံဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာသော ဟန်ချက်ညီမှု လိုအပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စံပစ္စည်းဖြစ်လာခဲ့သည်။

ဤသတ္တု၏ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်သည် ၎င်း၏ သီးခြားဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတွင် တည်ရှိသည်။ ၎င်း၏ အဓိက သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် 0.8% မှ 1.2% အထိ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဆီလီကွန် 0.4% မှ 0.8% တို့ဖြစ်သည်။ ဤဒြပ်စင်နှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သတ္တုကို မဂ္ဂနီဆီယမ်ဆေးရည်အဖြစ် ဖွဲ့စည်းနိုင်စေပါသည်။ ယင်းကြောင့် သတ္တုစပ်သည် မိုးရွာသွန်းမှု မာကျောမှုကို တုံ့ပြန်မှု မြင့်မားစေသည်။ ထို့အပြင် ၎င်းတွင် သေးငယ်သော်လည်း ကြေးနီနှင့် ခရိုမီယမ်တို့၏ သိသိသာသာ ထပ်တိုးမှုများပါရှိသည်။ ဤခြေရာခံဒြပ်စင်များသည် ကုန်ကြမ်း billet ၏ ပကတိ ဆန့်နိုင်စွမ်းအားနှင့် တောင့်တင်းမှုကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်စေသည်။

၎င်း၏ အထင်ကြီးလောက်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ၎င်းအား structural aluminium အဖြစ် မကြာခဏ ရည်ညွှန်းကြသည်။ ၎င်း၏အဓိကအားသာချက်များတွင် ထူးခြားသော ခွန်အားမှ အလေးချိန်အချိုး၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော CNC စက်စွမ်းရည်တို့ ပါဝင်သည်။

အခြေခံများကိုနားလည်ခြင်း- 6063 အလူမီနီယမ်ဆိုတာဘာလဲ။

ယခင်လုပ်ငန်းက အကြီးစားကဏ္ဍကို လွှမ်းမိုးထားသော်လည်း 6063 အဆင့်သည် စိတ်ကြိုက်ပရိုဖိုင်နှင့် အလှဖန်တီးမှုဘောင်များတွင် အငြင်းပွားဖွယ်မရှိသော လွှမ်းမိုးမှုကို ရရှိထားသည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ အပူ-ကုသနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဆီလီကွန်တို့ကိုလည်း အားကိုးသည်။ သို့သော်၊ ၎င်း၏ တိကျသော ဓာတုမိတ်ကပ်သည် ရိုင်းစိုင်းသော အစွမ်းထက် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ဦးစားပေးရန် တမင်တကာ ဖန်တီးထားသည်။

ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတွင် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ပမာဏ သိသိသာသာ နည်းပါးသည်။ ၎င်းတွင် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် 0.45% မှ 0.9% magnesium နှင့် 0.2% မှ 0.6% silicon တို့ပါရှိသည်။ ထို့ထက် ပိုအရေးကြီးသည်မှာ ၎င်း၏ ခိုင်မာသော အစိတ်အပိုင်းတွင် တွေ့ရှိရသော ကြေးနီနှင့် ခရိုမီယမ် ထပ်ဖြည့်မှုများ ကင်းမဲ့နေသည်။ ဤနိမ့်သော သတ္တုစပ်ပါဝင်မှုမှာ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သတ္တုကို ပိုမိုနူးညံ့စေသည်။

၎င်း၏တိကျသောဖော်မြူလာကြောင့် ဤအဆင့်ကို ဗိသုကာအလူမီနီယမ်ဟု လူသိများသည်။ အပူပေးသတ္တုစပ်၏ ပျော့ပျောင်းသောသဘောသဘာဝသည် ၎င်းအား အနုစိတ်သောသံမဏိဖြင့် တွန်းပို့နိုင်စေပြီး ခုခံမှုအနည်းဆုံးဖြင့် သေဆုံးစေသည်။ ယင်းက ထုတ်လုပ်သူသည် ထုတ်လုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်သော သို့မဟုတ် တားမြစ်ပိတ်ပင်ထားသော စျေးကြီးမည့် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။

Core စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကွာခြားချက်များ

ဤသတ္တုနှစ်မျိုးကို အကဲဖြတ်သောအခါ၊ အင်ဂျင်နီယာများအတွက် အရေးကြီးဆုံး တိုင်းတာမှုမှာ ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည်။ တိကျသော နှိုင်းယှဉ်မှုကို သေချာစေရန်၊ ၎င်းတို့သည် အပူဖြင့် ကုသပြီး အတုဖြင့် အသက်ကြီးကြောင်း ညွှန်ပြသော ၎င်းတို့၏ အသုံးအများဆုံး T6 ဒေါသတွင် သတ္တုစပ်နှစ်ခုလုံးကို အကဲဖြတ်ရန် စံအလေ့အကျင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အထွက်နှုန်း ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အလေးချိန် စွမ်းဆောင်ရည်

အင်ဂျင်နီယာရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အထွက်နှုန်းခွန်အားသည် ပစ္စည်းတစ်ခုအား အမြဲတမ်းပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းမခံရမီတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမည့် အတိုင်းအတာအတိအကျကို ညွှန်ပြသည်။ 6061-T6 မူကွဲသည် ခန့်မှန်းခြေ 40,000 psi ၏ အထွက်နှုန်းကို ကြွားဝါသည်။ ၎င်းသည် 6063-T6 အစားထိုး 31,000 psi အထွက်နှုန်းထက် 30 ရာခိုင်နှုန်းနီးပါး မြင့်မားသည်။

လက်တွေ့ကျသောအားဖြင့်၊ ပိုအားကောင်းသောသတ္တုစပ်မှတည်ဆောက်ထားသောဘောင်သည် တည်ငြိမ်ပြီး တက်ကြွသောအလေးချိန်ကိုသိသိသာသာထိန်းထားနိုင်သည်။ Gantry စနစ်၊ လေးလံသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အခြေစိုက်စခန်း သို့မဟုတ် စက်မှုစက်ရုပ်များကို ပံ့ပိုးပေးမည့် ပလပ်ဖောင်းတစ်ခု တည်ဆောက်ရန် စိတ်ကူးကြည့်ပါ။ ဤအခြေအနေများတွင်၊ မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းသည် လိုအပ်သော ဘေးကင်းရေးအချက်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် လေးလံပြီး ရွေ့လျားနေသောဝန်များအောက်တွင် ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေသော ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

မာကျောမှုနှင့် တောင့်တင်းမှု

မာကျောမှု သည် မျက်နှာပြင် ကွန့်တက်ခြင်း၊ ခြစ်ရာ နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း တို့ နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ အချက်အလက်များတွင် မြင်တွေ့ရသည့်အတိုင်း တည်ဆောက်မှုအဆင့်သည် သိသိသာသာ ခက်ခဲသည်။

Forklifts များ၊ လေးလံသောကိရိယာများနှင့် ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများသည် framework နှင့် အဆက်မပြတ် အပြန်အလှန်သက်ရောက်မှုရှိသော ကြမ်းတမ်းသောစက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ပိုမိုခက်ခဲသော frame သည် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ denting ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။ စိတ်ဝင်စားစရာမှာ သတ္တုစပ်နှစ်ခုစလုံးသည် 68.9 GPa တွင် တူညီသော Modulus of Elasticity ကို မျှဝေပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အလွန်ပေါ့ပါးသော ဝန်များအောက်တွင်၊ ပစ္စည်းနှစ်ခုလုံးသည် တူညီသောပမာဏဖြင့် ကွဲလွဲသွားခြင်း သို့မဟုတ် ပျော့ပြောင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ကွာခြားချက်မှာ ဝန်ပိုလာသည်နှင့်အမျှ ဗိသုကာအဆင့်သည် မြန်စွာကွေးသွားလိမ့်မည်ဖြစ်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်

နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအပြင်၊ သင့်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြီးမားစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အသေများဖွဲ့စည်းခြင်းတို့ကို တုံ့ပြန်ပုံသည် သင့်ပရောဂျက်အတွက် အချိန်နှင့် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။

CNC Machinability နှင့် Tool Wear

သင့်ပရောဂျက်သည် ကျယ်ပြန့်စွာလုပ်ဆောင်ပြီးနောက် လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ပါက၊ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအဆင့်သည် သာလွန်ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ တိကျသော တပ်ဆင်အပေါက်များ တူးဖော်ခြင်း၊ ဝက်ဝံအတွက် ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် အပ်ချည်ကြိုးများ ကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များသည် တောင့်တင်းသော ပစ္စည်းကို တောင်းဆိုပါသည်။ ၎င်း၏ပိုမိုမာကျောမှုနှင့် သီးခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကြောင့်၊ ဖြတ်သည့်အခါတွင် လှပစွာ ကွဲအက်သွားပါသည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်မှ အလွယ်တကူ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော သေးငယ်ပြီး စီမံခန့်ခွဲနိုင်သော ချစ်ပ်များကို ထုတ်လုပ်သည်။ ဤအပြုအမူသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး သင့်စျေးကြီးသော စက်များတွင် တပ်ဆင်ထားသော အစွန်းများကို တားဆီးပေးသည်။

အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ဗိသုကာအဆင့်သည် ပျော့ပျောင်းပြီး ပျော့ပျောင်းသည်။ အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ကြိတ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် gummy လုပ်တတ်သည်။ သန့်ရှင်းသော ချစ်ပ်များကို ဖောက်ဖျက်မည့်အစား၊ ၎င်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ဖုံးအုပ်နိုင်သည့် ရှည်လျားပြီး အဆက်မပြတ် တန်းခွဲများကို ထုတ်လုပ်ပေးလေ့ရှိသည်။ ဤပျော့ပျောင်းသောသတ္တုကို ပြုပြင်ရာတွင် စုတ်ပြဲခြင်းမရှိဘဲ သန့်ရှင်းသောမျက်နှာပြင်ကိုရရှိရန် မြင့်မားသောချွန်ထက်သော၊ ထွန်တုံး-ထောင့်တူးလ်များနှင့် ရက်ရောသောအအေးခံခြင်းလျှောက်လွှာကို လိုအပ်ပါသည်။

Extrusion အားသာချက်

CNC ကြိတ်စက်တွင် တစ်ဦးအနိုင်ရရှိသော်လည်း ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော 6063 သတ္တုစပ်သည် အငြင်းပွားဖွယ်မရှိသောဘုရင်ဖြစ်သည်။ ထုတ်ယူခြင်း ​မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် စီးဆင်းမှု နည်းပါးသော ဖိစီးမှု ပါရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် အံစာတုံးအတွင်း ရွေ့လျားမှု ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ပွတ်တိုက်မှု သိသိသာသာ နည်းပါးသည်။

သင်၏ ဒီဇိုင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်း ဝက်ဘ်များ၊ အလွန်ရှုပ်ထွေးသော T-စလော့များ၊ ဝက်အူဘော့စ်များ သို့မဟုတ် အလွန်ပါးလွှာသော နံရံများ လိုအပ်ပါက၊ ဤပျော့ပျောင်းသော အလွိုင်းသည် မကြာခဏ အသုံးပြုနိုင်သော တစ်ခုတည်းသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ရှုပ်ထွေးပြီး ပါးလွှာသော နံရံသေတ္တာကို ဖြတ်၍ ပိုမိုမာကျောသော ကြိုးပြားကို တွန်းထုတ်ရန် ကြိုးပမ်းခြင်းသည် စုတ်ပြဲခြင်း၊ ပြင်းထန်စွာ သေဆုံးခြင်း သို့မဟုတ် ပြီးပြည့်စုံသော သေဆုံးခြင်း ပျက်ကွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ဂဟေဆက်ခြင်းလက္ခဏာများ

ရွေးချယ်မှုနှစ်ခုစလုံးသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော weldability ကိုပြသထားပြီး၊ ၎င်းတို့ကို fabricated assemblies များအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ TIG နှင့် MIG ဂဟေဆက်ခြင်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်တွင် အသုံးများသည်။ Fabricator များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ER4043 သို့မဟုတ် ER5356 အဖြည့်ခံဝိုင်ယာများကို အသုံးပြုပြီး နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှုသည် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် anodizing သို့မဟုတ် အမြင့်ဆုံး shear strength လိုအပ်သည်ဆိုခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။

သို့သော်လည်း အင်ဂျင်နီယာများသည် အပူဒဏ်ခံဇုန်အတွက် တွက်ချက်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ကြီးမားသောဒေသခံအပူကို သက်ရောက်သည်၊ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် ဂဟေပတ်ပတ်လည်ဧရိယာရှိ T6 အပူကုသမှုကို ချက်ချင်းဖယ်ရှားပေးသည်။ သတ္တုနှစ်မျိုးစလုံးသည် ဂဟေဆော်ထားသောဘောင်တစ်ခုလုံးကို ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူပေးထားသည့်အရာမဟုတ်ပါက ဤဇုန်တွင် ၎င်းတို့၏ အထွက်နှုန်း၏ သိသိသာသာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဆုံးရှုံးမည်ဖြစ်သည်။ Full-frame အပူကုသမှုသည် ကြီးမားသောစည်းဝေးပွဲများအတွက် လက်တွေ့ဖြစ်ခဲသောကြောင့်၊ ဒီဇိုင်နာများသည် အရေးကြီးသော ဂဟေအဆစ်များကို အားဖြည့်ရပါမည်။

Surface Finish၊ Aesthetics နှင့် Corrosion Resistance

စားသုံးသူများရင်ဆိုင်ရသည့် အက်ပ်လီကေးရှင်းများစွာအတွက်၊ မူဘောင်ပုံစံသည် ၎င်းလုပ်ဆောင်ပုံကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုသည် နောက်ဆုံးအလှကုန်အသွင်အပြင်တွင် ကြီးမားသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

Anodizing နှင့် Finishing

Anodizing သည် သဘာဝအောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ထူလာစေသော လျှပ်စစ်ဓာတုဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကြာရှည်ခံမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး တောက်ပသော အရောင်ဆိုးခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။ ဗိသုကာအဆင့်သည် ကြည်လင်ပြီး အရောင်အသွေး ရောနှောမှုကို အထူးကောင်းမွန်စွာ တုံ့ပြန်သည်။ ကြေးနီနှင့် ခရိုမီယမ်ကဲ့သို့ လေးလံသော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ မရှိသောကြောင့် ထွက်ပေါ်လာသော anodic အလွှာသည် အလွန်ပွင့်လင်းပြီး၊ တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး တက်ကြွသည်။ ဤသည်မှာ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တန်ဖိုးကြီး လက်လီအရောင်းပြခန်းများနှင့် ပရီမီယံလူသုံး အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများသည် ၎င်းကို သီးသန့်နီးပါး အသုံးချရခြင်း ဖြစ်သည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအဆင့်သည် မကြာခဏဆိုသလို လှပမှုနည်းပါးသော ပြီးဆုံးမှုကို ထုတ်ပေးသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်ဆီသတ်ဆေးနှင့် ကြေးနီပါဝင်မှု ပိုများခြင်းကြောင့် ကြည်လင်သော anodized မျက်နှာပြင်သည် အနည်းငယ် မှိုင်းမှိုင်း၊ Matte သို့မဟုတ် အဝါရောင် မီးခိုးရောင်ကို ဖြစ်စေသည်။ အနက်ရောင် သို့မဟုတ် နက်မှောင်သောအရောင်များကို ဆိုးသောအခါ၊ ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်များတစ်လျှောက်တွင် တစ်ခါတစ်ရံ အစက်အပြောက်များ ပေါ်လာနိုင်သည်။

ပတ်ဝန်းကျင် တာရှည်ခံမှု

ပစ္စည်းများ နှစ်ခုစလုံးသည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်၏ passivation အလွှာကို သဘာဝအတိုင်း ဖွဲ့စည်းသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အခြေခံ ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ သို့သော်၊ ဗိသုကာအဆင့်သည် စိုစွတ်သောရာသီဥတုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် အနည်းငယ်အစွန်းတစ်ခုရှိသည်။ ပိုမိုခိုင်မာသောသတ္တုစပ်တွင် ကြေးနီပါဝင်မှုသည် ပင်လယ်ရေကြောင်းအသုံးပြုမှု သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောလမ်းဆားထိတွေ့မှုရှိသောနေရာများကဲ့သို့သော အဆိပ်ပြင်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဂယ်လဗနစ်ချေးတက်နိုင်ခြေကို နည်းပါးစေသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် စက်မှုလမ်းကြောင်းများ

ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် မကြာသေးမီက ပြောင်းလဲမှုများသည် အင်ဂျင်နီယာများက ဤသတ္တုများကို သတ်မှတ်ပုံအား သိသိသာသာ ပြောင်းလဲစေသည်။ လျှပ်စစ်ကားထုတ်လုပ်မှုနှင့် အလိုအလျောက်ကုန်လှောင်ရုံ စက်ရုပ်များ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် ပိုက်လိုင်းများကို ကြီးမားစွာ လွှမ်းမိုးခဲ့သည်။ ဒီဇိုင်နာများသည် တောင့်တင်းမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ၎င်းတို့၏ အဆောက်အဦများကို ပေါ့ပါးစေရန် အဆက်မပြတ် တွန်းအားပေးနေပါသည်။

တင်းကြပ်သော crash-test အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် dynamic load လိုအပ်ချက်များကြောင့် ဘက်ထရီအကာအရံများနှင့် စက်ရုပ်ကိုယ်ထည်အတွက် 6061 အဆင့်သည် တင်းကျပ်သောစံအဖြစ် ရှိနေသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့မြင်နေရသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ 6063 အဆင့်သည် ဆိုလာပြားတပ်ဆင်ခြင်းဘောင်များနှင့် ပေါ့ပါးသော မော်ဂျူလာတင်ဆောင်သည့်စနစ်များအတွက် ၀ယ်လိုအား ကြီးမားစွာ မြင့်တက်နေပါသည်။ ဤစိမ်းလန်းသောစွမ်းအင်နှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကဏ္ဍများတွင်၊ လျင်မြန်သောဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းနှင့် ပြင်ပရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်သည် အမြင့်ဆုံးတိရစ္ဆာန်ခွန်အားလိုအပ်မှုထက်သာလွန်သည်။

တည်ဆောက်ပုံဘောင်ပရောဂျက်များအတွက် သတ္တုစပ်ရွေးချယ်မှုကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

ဤပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို လက်တွေ့ကမ္ဘာအသုံးချပရိုဂရမ်များအဖြစ် ဘာသာပြန်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ အဆုံးအဖြတ်ကို နောက်ဆုံးစည်းဝေးပွဲ၏ သီးခြားတောင်းဆိုချက်များဖြင့် ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ မှားယွင်းသောရွေးချယ်မှုပြုလုပ်ခြင်းသည် သင့်အောက်ခြေစာကြောင်းကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေနိုင်သည်။

Heavy-Duty Industrial Framing

အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုသည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ CNC စက်အခြေစိုက်စခန်းများ၊ အလိုအလျောက်စက်ရုပ်အလုပ်ဆဲလ်များ၊ အကြီးစားပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သည့်တွန်းလှည်းများနှင့် ဝန်ထမ်းထပ်ခိုးများကဲ့သို့သော အပလီကေးရှင်းများသည် အမြင့်ဆုံးကြံ့ခိုင်မှုလိုအပ်ပါသည်။ ဤအခြေအနေများတွင်၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအဆင့်သည် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းအောင်နိုင်သူဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော ဒိုင်းနမစ်ဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ လေးလံသော စက်ယန္တရားများ၏ သက်ရောက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လုံခြုံသော ကျောက်ချသည့်နေရာများကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

Light-Duty နှင့် Architectural Framing

စည်းဝေးပွဲသည် ကြီးမားသောစက်မှုလုပ်ငန်းဝန်များကို မပံ့ပိုးပါက၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်နိုင်မှုနှင့် အလှတရားများကို ဦးစားပေးခြင်းသည် ယုတ္တိတန်သော အင်ဂျင်နီယာရွေးချယ်မှုဖြစ်လာသည်။ အရောင်းပြခန်းများ၊ ဓာတ်ခွဲခန်းသန့်ရှင်းရေးအခန်းများ၊ စိတ်ကြိုက်လက်လီအရောင်းပြခန်းများနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ ဗိသုကာဆိုင်ရာပံ့ပိုးမှုများကဲ့သို့သော အပလီကေးရှင်းများသည် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသောအဆင့်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ကိုယ်စားလှယ်လောင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖောက်သည်များမျှော်လင့်ထားသည့် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော၊ ပရီမီယံအချောထည်ကို ပေးဆောင်နေချိန်တွင် ပေါ့ပါးသောအငြိမ်ဝန်များကို ပံ့ပိုးရန် လုံလောက်သောခွန်အားကို ပေးစွမ်းသည်။

Modular T-Slot အလူမီနီယမ်ဘောင်သွင်းခြင်း။

modular T-slot စျေးကွက်သည် ဤရွေ့လျားမှုအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော လေ့လာမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ စျေးကွက်ရှိ စံ T-slot ပရိုဖိုင်အများစုကို ပိုမိုပျော့ပျောင်းသောဗိသုကာအလွိုင်းမှ ထုတ်ယူထားသည်။ T-slot ၏ ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီများသည် ပြတ်သားသော အတွင်းထောင့်များ၊ ပါးလွှာသော နှုတ်ခမ်းများနှင့် အခေါင်းပေါက်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤပုံသဏ္ဍာန်များသည် ပိုမိုခက်ခဲသောသတ္တုများကို အသုံးပြု၍ ထိရောက်စွာထုတ်လုပ်ရန် အလွန်ခက်ခဲပါသည်။ သို့သော်၊ အထူးပြု အကြီးစား ပရိုဖိုင်များ အတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော ဖိစီးမှု မြင့်မားသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် စွမ်းအားမြင့် ထုတ်ယူမှုကို ခွင့်ပြုရန်အတွက် သေတ္တာဒီဇိုင်းကို ရိုးရှင်းအောင် ပြုလုပ်ပါမည်။

Pro အကြံပြုချက်များ- စျေးဆိုင်ကြမ်းပြင်မှ တကယ့်ကမ္ဘာ့အသိဥာဏ်များ

မင်းရဲ့အောင်မြင်မှုကို သေချာစေမယ့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဘောင် ပရောဂျက်၊ အတွေ့အကြုံရှိသော ကုန်ထုတ်အင်ဂျင်နီယာများထံမှ ဤလက်တွေ့ကျသော ထိုးထွင်းအမြင်များကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ-

• အင်ဂျင်နီယာမကျော်ပါနှင့်- နံပါတ်များသည် စာရွက်ပေါ်တွင် ပိုကောင်းနေသောကြောင့် ရိုးရိုးရှင်းရှင်း အခိုင်မာဆုံးရွေးချယ်မှုကို ရှောင်ပါ။ သင့်မူဘောင်သည် လေးလံသော ဒိုင်းနမစ်ဝန်များကို မသယ်ဆောင်ပါက၊ ပိုမိုပျော့ပျောင်းပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပိုရှိသော အလွိုင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအခက်အခဲများကို လျှော့ချကာ ပိုမိုသန့်ရှင်းသော အလှအပကို ပေးစွမ်းမည်ဖြစ်သည်။

• ချွန်ထက်သောထောင့်များကို သတိရပါ- သင့်ဒီဇိုင်းသည် အလွန်ထက်မြက်သော အတွင်းထောင့်များ သို့မဟုတ် အလွန်ပါးလွှာသော နံရံများပါရှိသော ပရိုဖိုင်များ လိုအပ်ပါက၊ ဗိသုကာအဆင့်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ထုထည်သေဆုံးနိုင်ချေကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။

• သင့်ပစ္စည်းများကို ရောနှောခြင်း- ရှုပ်ထွေးသော အင်ဂျင်နီယာပရောဂျက်များတွင်၊ ပါးနပ်သော ဒီဇိုင်နာများသည် လျှို့ဝှက်၍ ဝန်ထမ်းနိုင်သော core အရိုးစုအတွက် အစွမ်းထက်သော သတ္တုစပ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ထို့နောက် မြင်သာထင်သာရှိသော အပြင်ဘက်အခွံအတွက် ဗိသုကာအဆင့်ကို အသုံးချကြသည်။ ၎င်းသည် ခွန်အားနှင့် အလှတရား၏ အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာကို ရရှိစေသည်။

ဆုံးဖြတ်ချက်လမ်းညွှန်- သင့်ပရောဂျက်အတွက် မည်သည့်အလွိုင်းသည် သင့်လျော်သနည်း။

သင်၏ ဒီဇိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရေးကြမ်းပြင်သို့ မပို့မီ သင်၏ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို အပြီးသတ်ရန် ဤရိုးရှင်းသော စစ်ဆေးစာရင်းကို အသုံးပြုပါ။

အကယ်၍ 6061 အဆင့်ကို ရွေးပါ

• မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းနှင့် အမြင့်ဆုံးဝန်ထမ်းစွမ်းရည်တို့သည် လုံးဝလိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။

• စည်းဝေးပွဲသည် ပြင်းထန်သော ဖိစီးမှု၊ ပြင်းထန်သော တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ရုတ်တရက် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခံရလိမ့်မည်။

• ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် CNC စက်ယန္တရား၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ပုတ်ခြင်းတို့ လိုအပ်သည်။

• အလှကုန် အလှတရားသည် ကြမ်းထည်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှု၏ နောက်တန်းဖြစ်သည်။

အကယ်၍ 6063 အဆင့်ကို ရွေးချယ်ပါ။

• တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများဖြင့် ဖြန့်ထုတ်ထားသော စိတ်ကြိုက်၊ အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းပရိုဖိုင်များ လိုအပ်ပါသည်။

• ဘောင်သည် လွန်စွာမြင်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းသော အရောင်အသွေးရှိသော အလှကုန်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

• အပလီကေးရှင်းသည် ဗိသုကာအကန့်အကန့်များ သို့မဟုတ် အလင်းအကာအရံများကဲ့သို့သော အပေါ့စားမှအလတ်စားတာဝန်ဖြစ်သည်။

• ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်တွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ဘဝသံသရာအတွက် ထိပ်တန်းဦးစားပေးဖြစ်သည်။

နိဂုံး

ဤထင်ရှားသော သတ္တုနှစ်ခုကြား ငြင်းခုံမှုတွင် ပြတ်သားသော စီရင်ချက်ရှိသည်။ ရိုင်းစိုင်းကြံ့ခိုင်မှုနှင့် လေးလံသောစက်မှုလုပ်ငန်းမူဘောင်များအတွက် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအဆင့်ကို အားကိုးပါ။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ပေါ့ပါးသော စည်းဝေးမှုများနှင့် လှပသော အလှဖန်တီးမှုများအတွက် ဗိသုကာအဆင့်ကို ရွေးချယ်ပါ။

အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ သင်၏ဆုံးဖြတ်ချက်သည် သင့်ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များ၊ ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် လှပသောပန်းတိုင်များကို ဂရုတစိုက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ သင်သည် စိတ်ကြိုက် အလိုအလျောက် အကာအရံတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲနေသည်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် တိကျသော စွမ်းအားမြင့် အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ အတွေ့အကြုံရှိ ပစ္စည်းပေးသွင်းသူနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းသည် အောင်မြင်မှုကို သေချာစေသည်။ ညာဘက်ကို စူးစမ်းပါ။ 6063 အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်များနှင့် သင့်ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နေစေရန် သင်၏အတိအကျသတ်မှတ်ချက်များအတွက် ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော hex bars များ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဘယ်ဟာ ပိုအားကောင်းလဲ၊ 6061 သို့မဟုတ် 6063 အလူမီနီယံ။

6061 အဆင့်သည် သိသိသာသာ ပိုအားကောင်းသည်။ T6 temper တွင် အကဲဖြတ်သောအခါ၊ ၎င်းတွင် အထွက်နှုန်း 40,000 psi ခန့်ရှိပြီး၊ ၎င်း၏တွဲဖက်တွင် အထွက်နှုန်း 31,000 psi ခန့်ရှိသည်။ ဤအထွက်နှုန်း၏ 30 ရာခိုင်နှုန်းနီးပါးကွာခြားချက်သည် လေးလံသောဝန်ထမ်းအက်ပလီကေးရှင်းများအတွက် ယခင်ရွေးချယ်မှုအဖြစ် သာလွန်ကောင်းမွန်စေသည်။

ဤအလူမီနီယံသတ္တုစပ်နှစ်ခုကို ပေါင်းစည်းနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်တယ်၊ ဒီသတ္တုနှစ်ခုကို အလွယ်တကူ ချိတ်ဆက်နိုင်တယ်။ နှစ်ခုလုံးသည် 6000-series မိသားစုမှ ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလွန်လိုက်ဖက်ပါသည်။ Fabricators များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ER4043 သို့မဟုတ် ER5356 ကဲ့သို့သော စံဖြည့်သတ္တုကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့ကို ချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။

Architectural Grade သည် structural grade ထက် ပိုစျေးကြီးပါသလား။

သတ္တုစပ်နှစ်ခုလုံးအတွက် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်သည် အလွန်ဆင်တူပြီး ကမ္ဘာ့ကုန်စည်ဈေးကွက်နှင့်လည်း အတက်အကျရှိသည်။ သို့သော်၊ ဗိသုကာအဆင့်သည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် စိတ်ကြိုက်ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်-သက်သာနိုင်သည်။ ပိုမိုပျော့ပျောင်းသောကြောင့် သေခြင်းကို တွန်းလှန်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး မြန်ဆန်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်နှင့် စျေးကြီးသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

ရှိပြီးသားဘောင်တစ်ခုတွင် 6063 ကို 6061 ကို အစားထိုးနိုင်ပါသလား။

မူလမူဘောင်သည် ၎င်း၏ရည်မှန်းထားသည့်ဝန်အတွက် အလွန်အင်မတန်လွန်ကဲသော အင်ဂျင်နီယာဖြစ်မှသာ ဤအစားထိုးမှုကို သင်ပြုလုပ်သင့်သည်။ ဗိသုကာအဆင့်သည် အထွက်နှုန်းနည်းသောကြောင့်၊ ၎င်းအား ဝန်ထမ်းနိုင်စွမ်းရည်မြင့်မားမှုအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် စည်းဝေးပွဲတစ်ခုတွင် အစားထိုးခြင်းဖြင့် အမြဲတမ်းကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆောက်အဦဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပစ္စည်းများ လဲလှယ်ခြင်းမပြုမီ အဆောက်အဦဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာနှင့် အမြဲတိုင်ပင်ပါ။

ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ 6061 အလူမီနီယံကို ကွေးနိုင်ပါသလား။

ဤခိုင်ခံ့သောသတ္တုစပ်ကို ကွေးညွှတ်ခြင်းသည် ဒေါသကို ဂရုတစိုက် အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်း၏ အပြည့်အဝ မာကျောသော T6 အခြေအနေတွင်၊ အလွန်တိမ်ကောသော အချင်းဝက်ကို ကျော်သွားပါက အလွန်ကြွပ်ဆတ်ပြီး ကွဲအက်တတ်သည်။ သင့်ဒီဇိုင်းသည် ချွန်ထက်သောကွေးညွှတ်မှုများ လိုအပ်ပါက၊ ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော T0 သို့မဟုတ် T4 အခြေအနေတွင် ပစ္စည်းကိုဖွဲ့စည်းရန် အကြံပြုထားပြီး ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ၎င်းကို T6 သို့ အပူပေးလိုက်ပါ။

ပင်လယ်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ဘယ်လူမီနီယမ်အလွိုင်းက ပိုကောင်းပါတယ်။

နှစ်ခုစလုံးသည် ကောင်းမွန်သော သဘာဝ သံချေးတက်ခြင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း 6063 grade သည် ကြမ်းတမ်းသော ပင်လယ်ရေအောက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အနည်းငယ် ပိုကောင်းပါသည်။ 6061 grade တွင် ကြေးနီအဆင့် ပိုမိုမြင့်မားစွာ ပါဝင်ပြီး ရေငန်နှင့် ပင်လယ်ရေဖြန်းမှုတို့ကို ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့သောအခါတွင် ဂယ်လက်ဗနစ်ချေးတက်နိုင်ခြေကို နည်းပါးစေသည်။