Surface Treatment သည် Aluminum Sheet Performance ကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

အလူမီနီယံ အစိမ်းသည် သဘာဝအတိုင်း အကာအကွယ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးထားသော်လည်း ဤအခြေခံကာကွယ်မှုမှာ ဖိအားမြင့်မားသော၊ သံချေးတက်သော သို့မဟုတ် ကပ်ခွာအပေါ် မူတည်သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများတွင် မကြာခဏ ပျက်ကွက်ပါသည်။ မူလအောက်ဆိုဒ်အရေပြားသည် အထူအနည်းငယ်သာ နာနိုမီတာသာ တိုင်းတာသည်။ ပြင်းထန်သောဓာတုပစ္စည်းများ၊ စက်ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ဂလက်ဗနစ်ပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ ဤပါးလွှာသောအတားအဆီးသည် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ မလုံလောက်သော သို့မဟုတ် သဟဇာတမဖြစ်သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ကပ်ဆိုးကြီးသော အပေါ်ယံပိုင်းကွဲထွက်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း၊ အချိန်မတန်မီ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ငွေကုန်ကြေးကျများသော စုဝေးမှု ပျက်ကွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

ဤအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေရန်၊ အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုနည်းပညာများကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွန်းပဲ့ခြင်းမှ ပလာစမာအသက်သွင်းခြင်းအထိ ပါဝင်သည်။ ရွေးချယ်ထားသော ကုသမှုသည် တိကျသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု သတ်မှတ်ချက်များ၊ သတ္တုစပ်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ဘဝစက်ဝန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာစေခြင်းဖြင့် နယ်ပယ်ပျက်ကွက်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ စနစ်တကျ ဆက်ဆံပါ။ အလူမီနီယမ်စာရွက်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှု၊ တာရှည်ခံသော အလှကုန်များ နှင့် ရေရှည်ပတ်ဝန်းကျင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။

• မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် အလူမီနီယံစာရွက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရော့ယှက်မှု၊ စိုစွတ်မှုနှင့် ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်တို့ကို အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းလဲကာ နယ်ပယ်တွင် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ညွှန်ပြသည်။

• အလွိုင်းဓာတုဗေဒ (ဥပမာ၊ AA 5052-H32 နှင့် 6xxx သို့မဟုတ် 7xxx စီးရီးကဲ့သို့ 5xxx စီးရီး) သည် ဓာတုဗေဒ၊ လျှပ်စစ်ဓာတုနှင့် အပူကုသမှုများကို ဆပ်ပြာ၏တုံ့ပြန်ပုံကို သိသိသာသာ လွှမ်းမိုးထားသည်။

• ရွေးချယ်မှုကို အဆုံးစွန်သောပတ်ဝန်းကျင်ဖြင့် မောင်းနှင်ရပါမည်- လျှပ်စစ်ဓာတုဖြစ်စဉ်များ (အနုဓာတ်) သည် ဝတ်ဆင်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်ပြီး အပူ/ဓာတုပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ (ပလာစမာနှင့် မီးတောက်) သည် ကော်တွယ်ခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

• အုပ်ထားသော အလူမီနီယံစာရွက်၏ ရေရှည်ခံနိုင်ရည်သည် အထူးပြု မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်၊ သန့်ရှင်းရေးသံသရာနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတို့အပေါ် လုံးလုံးလျားလျား မှီခိုနေပါသည်။

• ကုန်ကျစရိတ်မှ စွမ်းဆောင်ရည် အပေးအယူသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ကွိုင်အပေါ်ယံပိုင်း၏ ချဲ့ထွင်နိုင်စွမ်းကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

Bare Aluminum Sheet ၏ အခြေခံကန့်သတ်ချက်များ

အလူမီနီယမ်သည် လိုအပ်ချက်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုသောအခါတွင် မွေးရာပါ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ သတ္တုသည် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန် အချိုးအတွက် ဂုဏ်ပြုထားသော်လည်း၊ မကုသရသေးသော မျက်နှာပြင်သည် လွန်စွာ ဓာတ်ပြုနေဆဲ ဖြစ်သည်။ သဘာဝ ဓာတ်တိုးခြင်း ဖြစ်စဉ်သည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ထိတွေ့မှုတွင် ချက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်ပြီး မူလ အလူမီနီယံ အောက်ဆိုဒ် အလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ သို့သော်၊ ဤသဘာဝအကာအကွယ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၂ မှ ၁၀ နာနိုမီတာအထူသာရှိသည်။ ဤအဏုကြည့်မှန်ပြောင်းအတားအဆီးသည် တသမတ်တည်းဖြစ်ပြီး စိမ့်ဝင်မှုမရှိသောကြောင့် ပြင်းထန်သောစက်မှုဒြပ်စင်များ၊ ဆားမှုန်ရေမွှားများ၊ သို့မဟုတ် အက်ဆစ်ဓာတ်ဒြပ်ပေါင်းများကို ယုံကြည်စိတ်ချရသောကာကွယ်မှုပေးရန် အပြည့်အဝမလုံလောက်ပါ။

မတူညီသော သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုများသည် သဘာဝ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင် ဓာတ်ပြုမှုကို ပြောင်းလဲစေသည့် သီးခြားအားနည်းချက်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် လိုအပ်သောကြိုတင်ကုသခြင်းလုပ်ငန်းအသွားအလာကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည့် တီထွင်ဖန်တီးမှုဆိုင်များတွင် အမြဲမပြတ်တွေ့နေရပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ AA 5052-H32 တွင် မဂ္ဂနီဆီယမ်ပါဝင်မှုသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အဏ္ဏဝါချေးကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ဓာတုဆေးကြောသန့်စင်မှုအတွင်း သတ်သတ်မှတ်မှတ်အဆင့်များ လိုအပ်သည်။ ကြေးနီကြွယ်ဝသော 2xxx စီးရီးအလွိုင်းများသည် မြင့်မားသောခွန်အားကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ညံ့ဖျင်းသော သဘာဝသံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ ခိုင်ခံ့သောအတားအဆီးအပေါ်ယံပိုင်းကို တောင်းဆိုသည်။ ဇင့်-လေးလံသော 7xxx စီးရီးအလွိုင်းများသည် မျက်နှာပြင်ကို အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်ခြင်းမှ အလွှာကို အလုံပိတ်မပြုလုပ်ပါက မျက်နှာပြင် ကုသမှုများက အက်ကွဲအက်ခြင်းကို ဖိစီးမှုဖြစ်စေပါသည်။

မကုသရသေးသော သတ္တုကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပြင်းထန်သော ချို့ယွင်းမှုပုံစံများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အီလက်ထရွန်းအလူမီနီယမ်မပါသော သံမဏိ သို့မဟုတ် ကြေးနီကဲ့သို့ ထပ်တူထပ်မျှသော သတ္တုများနှင့် ထိတွေ့မိသောအခါတွင် Galvanic corrosion သည် ပစ္စည်းများ အစုံအလင်တွင် လျင်မြန်စွာ အရှိန်တက်လာသည်။ ကော်တွယ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် အခြားအဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာကော်များသည် အားနည်း၍ ပျော့ပျောင်းသော ဇာတိအောက်ဆိုဒ်အလွှာသို့ ထိရောက်စွာ မချနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ မကုသရသေးသော မျက်နှာပြင်များသည် ပွတ်တိုက်မှုအောက်တွင် သည်းခြေအိတ်များ ရောင်ရမ်းခြင်းကို လွန်စွာ ခံရနိုင်ချေရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ filiform corrosion သည် ပါးလွှာသော၊ ကပ်တွယ်မှု ညံ့ဖျင်းသော အပေါ်ယံအလွှာများအောက်တွင် အလွယ်တကူ ပြန့်ပွားနိုင်ပြီး အရည်ကြည်ကျဲကျဲနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

Core Surface Treatment အမျိုးအစားများနှင့် ယန္တရားများ

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုများ

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုများသည် မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး၏ ဧရိယာကို တိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် မျက်နှာပြင် မြေမျက်နှာသွင်ပြင်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ သဲဖောက်ခြင်း၊ စက်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ကြမ်းတမ်းမှုပရိုဖိုင်ကို ဖန်တီးစဉ်တွင် မူလအောက်ဆိုဒ်အလွှာနှင့် မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု တိုးလာခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်မှုကို ပိုကောင်းစေပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ primers သို့မဟုတ် adhesive များသည် substrate ကို ရုပ်ပိုင်းအရ ဆုပ်ကိုင်နိုင်စေပါသည်။ ဤစက်မှုနှောင်ကြိုး၏ ထိရောက်မှုသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် မှန်ကန်သော တောင်ထိပ်မှ ချိုင့်ဝှမ်းအမြင့်ကို ရရှိခြင်းအပေါ် လုံးဝမူတည်ပါသည်။

Blast မီဒီယာရွေးချယ်မှုသည် နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်လက္ခဏာများကို ညွှန်ပြသည်။ Alumina သည် လေးလံသော coating adhesion အတွက် ပြင်းထန်ပြီး ပြတ်သားသော ပရိုဖိုင်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ Glass beads သည် သိသာထင်ရှားသော အရာများကို မဖယ်ရှားဘဲ သန့်စင်ပေးသော ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးသည်။ သံမဏိ grit သည် အလွန်ပွန်းပဲ့သော်လည်း သံမှုန်များကို ပျော့ပျောင်းသော အလူမီနီယမ်မက်ထရစ်ထဲသို့ သံမှုန်များထည့်သွင်းခြင်းအန္တရာယ်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဤထည့်သွင်းထားသော သံမှုန်များကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် မဖယ်ရှားပါက၊ ၎င်းတို့သည် anodic sites များအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်အောက်ရှိ ဂလက်ဗနစ်ချေးများကို စတင်လုပ်ဆောင်သည်။

1. မပေါက်ကွဲမီ ပြင်းထန်သောဆီများကို ဖယ်ရှားရန် အောက်စထရိကို နှိမ့်ချပါ။

2. လိုအပ်သော mil-profile ကိုအခြေခံ၍ သင့်လျော်သော ပေါက်ကွဲမှုမီဒီယာကို ရွေးချယ်ပါ။

3. panel warpage ကို ကာကွယ်ရန် ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားဖြင့် ပေါက်ကွဲမှုဖြစ်စဉ်ကို လုပ်ဆောင်ပါ။

4. သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သော လေကို အသုံးပြု၍ ကျန်ရှိသော ဖုန်မှုန့်များကို မှုတ်ထုတ်ပါ။

5. ဖလက်ရ်ှဓာတ်တိုးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် primer သို့မဟုတ် ကော်ကို ချက်ချင်း လိမ်းပါ။

လျှပ်စစ်ဓာတုဖြစ်စဉ်များ

Anodizing သည် လျှပ်စစ်လျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုနေစဉ် အက်စစ်ရေချိုးခန်းထဲတွင် သတ္တုကို နစ်မြုပ်စေခြင်းဖြင့် သဘာဝအောက်ဆိုဒ်အလွှာ၏ လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒ ထူလာမှု ပါဝင်သည်။ Type II sulfuric acid မှ anodizing သည် ဗိသုကာနှင့် အလှဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သော အကာအကွယ်အလွှာကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ Type III hardcoat anodizing သည် အပူချိန်နိမ့်ပြီး မြင့်မားသော voltages များတွင် လုပ်ဆောင်ပြီး မျက်နှာပြင် မာကျောမှု၊ dielectric ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာ တိုးလာစေသည့် သိပ်သည်းထူထပ်သော အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ထုတ်လုပ်သည်။

electrochemical ရေချိုးပြီးတာနဲ့ ထွက်ပေါ်လာတဲ့ anodic အလွှာဟာ အလွန်အငွေ့ပျံပါတယ်။ Pore ​​sealing သည် corrosion resistance ကိုအမြင့်ဆုံးရရှိရန်မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်။ ရေနွေးဖျော့ခြင်းသည် အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်ကို ရေဓာတ်ဖြည့်ပေးပြီး ချွေးပေါက်များကို ဖောင်းလာစေပါသည်။ Nickel acetate သို့မဟုတ် sodium dichromate တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံထဲသို့ ဓာတုဗေဒနည်းများကို မိတ်ဆက်ပေးပြီး ပြင်းထန်သောဓာတုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဆားမှုန်ရေမွှားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် သတ္တု၏စွမ်းရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။

အပူနှင့်ဓာတုပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ

အပူနှင့် ဓာတုပြုပြင်မွမ်းမံမှုများသည် ပလာစမာထုတ်လွှတ်မှု သို့မဟုတ် မီးတောက်များကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်အသက်သွင်းခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအပေါ် မူတည်သည်။ ဤနည်းပညာများသည် မျက်နှာပြင်ကို အိုင်းယွန်းဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ဓာတ်ပြုမီးတောက်များဖြင့် ဗုံးကြဲသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွှာကို မော်လီကျူးအဆင့်တွင် သန့်စင်စေပြီး ဝင်ရိုးစွန်းလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အုပ်စုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဤအသက်သွင်းမှုနောက်ကွယ်မှ သိပ္ပံပညာသည် အမြောက်အများရှိသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ သို့မဟုတ် သတ္တု၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို မပြောင်းလဲဘဲ မျက်နှာပြင်ဓာတုဗေဒကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။

အရေးပါသော လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများသည် ပလာစမာနှင့် မီးတောက်ကုသမှုများ၏ အောင်မြင်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ထုတ်လွှတ်သည့် ပါဝါ၊ ထိတွေ့ချိန်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုတို့ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။ အောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ဓာတ်တိုးမှုကို တိုးစေပြီး အာဂွန် သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်သည် တိကျသောကော်ဓာတုဗေဒများအတွက် မျက်နှာပြင်ကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤကုသမှုများသည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်း အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းမှုများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို မြှင့်တင်ကာ ကော်၊ မင်များနှင့် အခြားပေါ်လီမာအပေါ်ယံပိုင်းများ၏ စိုစွတ်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။

လိမ်းဆေးများ

မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုမှ အတားအဆီးကာကွယ်မှုသို့ ကူးပြောင်းရာတွင် အရည်မှုန်ရေမွှား၊ အမှုန့်နှင့် ကွိုင်အပေါ်ယံပိုင်းနည်းပညာများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် လွန်ကဲသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။ အတားအဆီးအကာအကွယ်များကိုအသုံးပြုရာတွင် fluoropolymers (PVDF)၊ polyesters နှင့် epoxies ကဲ့သို့သော ခိုင်မာသော ပိုလီမာစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤအလွှာများသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာ ဓာတုခံနိုင်ရည်ကို ပံ့ပိုးပေးစဉ်တွင် အဆိုပါ အလွှာများကို အဆိပ်ဖြစ်စေသော ဒြပ်စင်များနှင့် ခွဲထုတ်သည်။

စက်ရုံမှထုတ်လုပ်သည်။ Coated Aluminum Sheet သည် တစ်သမတ်တည်း ဖလင်အထူနှင့် တစ်သမတ်တည်း ကုသပေးပါသည်။ PVDF coatings များကို ဗိသုကာဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင် ၎င်းတို့၏ခြွင်းချက်ဖြစ်သော ခရမ်းလွန်တည်ငြိမ်မှု၊ အရောင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် တောက်ပမှုထိန်းချုပ်မှုအတွက် သတ်မှတ်ထားသည်။ Epoxies များသည် ၎င်းတို့၏ ဓာတုခံနိုင်ရည်နှင့် ကပ်ငြိမှု ဂုဏ်သတ္တိကြောင့် UV ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် အပေါ်ဖုံးများ လိုအပ်သော်လည်း၊ အသုံးချနည်းသည် ထုတ်ကုန်၏ နောက်ဆုံးကြာရှည်ခံမှုနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ကုသမှုအမျိုးအစားအလိုက် စွမ်းဆောင်ရည်ရလဒ်များကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

Adhesion နှင့် Bonding Strength

မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစုများတွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကော်ချိတ်သည် ခိုင်မာသောအောင်မြင်မှုစံနှုန်းများ လိုအပ်သည်။ မူလရည်မှန်းချက်မှာ သတ္တုမျက်နှာပြင်မှနှောင်ကြိုးများ မပြိုကွဲမီ ကော်ကိုယ်တိုင် မျက်ရည်ကျသည့် စည်းလုံးမှုကျရှုံးမှုကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ ကော်သည် သတ္တုနှင့် သန့်ရှင်းစွာ ကွဲကွာသွားသော ကပ်ခွာပျက်ကွက်သည် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု မလုံလောက်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် ဘွန်းလိုင်းသည် ရွေ့လျားနေသောဝန်များ၊ အပူစက်ဘီးစီးခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုဆယ်စုနှစ်များအတွင်း အစိုဓာတ်နှင့် ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အာမခံရပါမည်။

ကုသခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းသည် ကွဲပြားသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ထင်ရှားစေသည်။ လေထုပလာစမာ ကုသမှုသည် epoxies နှင့် polyurethanes တို့နှင့် ချက်ခြင်းချိတ်ဆက်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို မြှင့်တင်ရာတွင် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ Chemical converting coatings များသည် ခိုင်ခံ့သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပေးစွမ်းပြီး အောက်ခံအစိုဓာတ်ကို တားဆီးပေးပါသည်။ Mechanical abrasion သည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးလာစေသော်လည်း သတ္တုကို ဓာတ်ပြုမှု မြင့်မားစေပြီး ချက်ချင်းမချိတ်မိပါက ဓာတ်တိုးမှု မြန်ဆန်စေသည်။ ပလာစမာနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွန်းပဲ့ခြင်းတစ်ခုတည်းထက် တစ်သမတ်တည်း၊ ရေရှည်ခံနိုင်ရည်ကို ပေးဆောင်သည်။

သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဓာတုခုခံမှု

စံပြုပတ်ဝန်းကျင်စစ်ဆေးမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ ကုသမှုများကို အကဲဖြတ်ပါသည်။ ASTM B117 ဆားမှုန်ရေမွှားစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စက်ဘီးစီးချေးစမ်းသပ်ခြင်းများသည် ကြမ်းတမ်းသောပင်လယ်နှင့် စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် နှစ်ပေါင်းများစွာ ထိတွေ့မှုကို အတုယူစေသည်။ ဤအရှိန်မြှင့်စစ်ဆေးမှုများသည် အရည်ကျဲကျဲကျဲကျဲ၊ ပေါက်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ဆုံးရှုံးခြင်းအတွက် လိုအပ်သည့်အချိန်ကို တိုင်းတာသည်။ ထုတ်လုပ်လိုက်သော ဒေတာသည် တိကျသော ပထဝီဝင်တည်နေရာများ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် မည်သည့်မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို သတ်မှတ်ထားသည်ကို ညွှန်ပြသည်။

ကုသမှုအမျိုးအစားများကြားတွင် အတားအဆီး၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် သိသိသာသာကွဲပြားသည်။ ကြီးမားသော အန်နိုဒိတ်အလွှာသည် ကြားနေပတ်ဝန်းကျင်ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အက်စစ်ဓာတ်လွန်ကဲသော သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်းအခြေအနေများတွင် လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးသွားသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အလွှာပေါင်းစုံ ပေါ်လီမာအပေါ်ယံပိုင်းစနစ်သည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော pH အကွာအဝေးတစ်လျှောက်တွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုခုခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်အတွက်၊ ပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်မှု- ဥပမာ- ဓာတုပြောင်းလဲခြင်းအပေါ်ယံပိုင်းကို မြင့်မားစွာတည်ဆောက်ထားသော epoxy primer နှင့် polyurethane topcoat ဖြင့်-- သည် သံချေးတက်ခြင်း၏အမြင့်ဆုံးအဆင့်ကို ပေးစွမ်းသည်။

Wear Resistance နှင့် Surface Hardness

ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းများနှင့် ဝတ်ဆင်မှုယန္တရားများသည် ရွေ့လျားနေသော စည်းဝေးပွဲများတွင် ပစ္စည်း၏သက်တမ်းကို ညွှန်ပြသည်။ သတ္တုမျက်နှာပြင်နှစ်ခုကို ဖိအားအောက်တွင် ပေါင်းစည်းပြီး ကွဲအက်သွားသောအခါတွင် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ခဲအမှုန်များ စုပ်ယူသည့်အခါတွင် အညစ်အကြေးများ ကပ်ငြိခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ အလူမီနီယံဗလာသည် အထူးပျော့ပျောင်းပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ချော်လဲခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်ကို မာကျောစေသည့် ကုသမှုများကို ပြုလုပ်ပေးသည့် ဝတ်ဆင်ယန္တရားနှစ်ခုလုံးအတွက် ပျော့ပြောင်းပါသည်။

hardcoat anodizing (Type III) နှင့် အထူးပြုကြွေထည်ဖြည့်စပန့်အပေါ်ယံပိုင်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် တိကျသော ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသော လျှောက်လွှာပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ Type III anodizing သည် အောက်ခံသတ္တုကို စိမ့်ဝင်ပြီး အပြင်ဘက်တွင် တည်ဆောက်ကာ အခြေခံသတ္တုနှင့် တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ထားသည့် အထူးမာကျောပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးသည်။ ကြွေထည်ဖြည့်ထားသော အလွှာများသည် ချောဆီနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ပြင်းထန်သောအမှတ်သက်ရောက်မှုများအောက်တွင် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်နိုင်သည့် အလွှာများ ကျန်ရှိနေပါသည်။

အပူနှင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ထိန်းညှိမှုများ

မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် အလွှာ၏ အပူနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကို အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းလဲစေသည်။ Anodizing သည် အားကောင်းသော လျှပ်စစ် insulator အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည့် ထူထဲသော အလူမီနီယံ အောက်ဆိုဒ် အလွှာကို ဖန်တီးသည်။ ဤလျှပ်ကူးနိုင်သောပစ္စည်းမဟုတ်သောပိုင်ဆိုင်မှုသည် dielectric အကာအကွယ်လိုအပ်သောအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက်အလွန်နှစ်လိုဖွယ်ကောင်းသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် အဆောက်အဦများစွာတွင် ဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည့် လျှပ်စစ်မြေပြင်ကို တားဆီးထားသည်။

လျှပ်စစ်မြေပြင်လျှပ်ကူးမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရသောအခါတွင် အခြားကုသမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ Trivalent ခရိုမီယမ်ပြောင်းလဲခြင်းအပေါ်ယံလွှာများသည် လျှပ်စစ်အဆက်ပြတ်မှုကို ခွင့်ပြုရန် လုံလောက်သောပါးလွှာပြီး ကျန်ရှိသည့် သံချေးတက်မှုကို အထူးကောင်းမွန်စေသည်။ ဤဓာတုရုပ်ရှင်များသည် သတ္တုကို dielectric အတားအဆီးအဖြစ် မလုပ်ဆောင်ဘဲ ကာကွယ်ပေးပြီး ၎င်းတို့အား အာကာသယာဉ်နှင့် စစ်ဘက်ဆိုင်ရာ အီလက်ထရွန်းနစ်ကိုယ်ထည်အတွက် စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် မြေပြင်နှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ညှိနှိုင်း၍မရပေ။

Coated Aluminum Sheet ကို သတ်မှတ်ခြင်း- အပေးအယူနှင့် တန်ဖိုးအချက်များ

Pre-Coated Coil နှင့် Post-Fabrication Treatment

ကြိုတင် coated သတ္တုဝယ်ယူရာတွင် အတိုင်းအတာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ Continuous coil coating သည် primer နှင့် topcoat များကို ပြားချပ်ချပ်များ ပေါ်တွင် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် သက်ရောက်သည် ။ ဤနည်းလမ်းသည် ယူနီဖောင်းဖလင်အထူ၊ တိကျသောအရောင်လိုက်ဖက်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အာမခံပါသည်။ ဖန်သားပြင်လွန်ခြင်း ကုသမှုသည် လုပ်သားပိုလိုအပ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများတွင် မညီမညာသော အလွှာဖြန့်ကျက်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အစုလိုက်အစီအစဥ်များကို အပြည့်အ၀ ကုသခြင်းနှင့် အုပ်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။

သို့ရာတွင်၊ ကြိုတင်ဖုံးအုပ်ထားသောပစ္စည်းများသည် ကွဲပြားသောကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ အဓိက အားနည်းချက်မှာ ထုထည်အတွင်း ဖန်တီးထားသည့် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများ၊ အပေါက်ဘောင်များနှင့် တံဆိပ်တုံးထုထားသော အနားသတ်များတွင် တည်ရှိပါသည်။ ဤဗလာအစွန်းများသည် Edge creep corrosion ကိုအလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပြုပြင်ဖန်တီးပြီးနောက် သုတ်လိမ်းထားသော ကုသမှုများသည် လတ်လတ်ဆတ်ဆတ် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများနှင့် နက်ရှိုင်းသော မျက်နှာပြင်များအပါအဝင် မျက်နှာပြင်တိုင်းသည် ပြီးပြည့်စုံသော ဓာတုပြောင်းလဲခြင်းနှင့် အပေါ်ယံအလွှာလွှမ်းခြုံမှုကို ရရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသော အစုအဝေးများအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အလုံးစုံကာကွယ်မှုကို ပေးကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကုသပြီးနောက် ထုတ်လုပ်ခြင်း

ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်း၊ ထုရိုက်ခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲဖန်တီးမှုအဆင့်များသည် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများနှင့် ပြင်းထန်စွာ အပြန်အလှန်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အသုံးချပြီးပါက အောက်ခံအလွှာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆွဲဆန့်မှုနှင့် ဖိသိပ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ ကုသမှုသည် တင်းကျပ်လွန်းပါက၊ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုအကာအရံများကို ဖျက်ဆီးပစ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ သဘာဝပတ်ဝန်း ကျင်ကို ချက်ခြင်းဆိုသလို ပျက်စီးယိုယွင်းသွားစေသည်။

ကြိုတင်ဆေးသုတ်ထားသော စာရွက်များပေါ်ရှိ ပေါ်လီမာရစ်အလွှာများသည် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း သတ္တုနှင့် ဆန့်ထုတ်နိုင်သည့် မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ရှည်လျားမှုကန့်သတ်ချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ anodized oxide အလွှာများသည် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပြီး အလွန်ကြွပ်ဆတ်သည်။ anodized စာရွက်ကို ကွေးညွှတ်ခြင်းသည် အကွေးအခြမ်းရှိ အမိုက်စားနှင့် မိုက်ခရိုအက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤကွဲအက်မှုသည် dielectric ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေပြီး အမြင့်ဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှု၏ အတိအကျနေရာတွင် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ဖျက်ဆီးစေသည်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်ရောက်မှုများနှင့် အတိုင်းအတာများ

အရင်းအနှီးနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအသုံးစရိတ်များသည် ရွေးချယ်ထားသော ကုသမှုနည်းစနစ်ကို ညွှန်ပြသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ကွိုင်အပေါ်ယံပိုင်းအလွှာအတွက် ကြီးမားသော ကနဦးအရင်းအနှီးအရင်းအနှီးလိုအပ်သော်လည်း ထုထည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် အနိမ့်ဆုံးတစ်စတုရန်းပေလျှင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ဗိသုကာအကန့်များနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ ဘေးထွက်များအတွက် မြင့်မားသောအရွယ်အစားဖြစ်သည်။

Batch Anodizing သည် ဓာတုသိုလှောင်ကန်များ၊ လေဝင်လေထွက်နှင့် ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းတွင် သိသာထင်ရှားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အလယ်အလတ် ထုထည်၊ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းမွန်စွာ ချိန်ညှိနိုင်သော်လည်း မြင့်မားသော လုပ်အားနှင့် ကိုင်တွယ်မှုစရိတ်များ ကုန်ကျသည်။ Inline ပလာစမာ သို့မဟုတ် မီးတောက်ကုသမှုစနစ်များသည် အရင်းအနှီးနည်းသော အသုံးစရိတ်ကို ကိုယ်စားပြုပြီး ရှိပြီးသားကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် လွယ်ကူစွာ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ဤအင်လိုင်းစနစ်များသည် ကော်ချိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ မြင့်မားသော ပစ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို အသက်ဝင်စေကာ ပိတ်ဆို့ခြင်းမရှိဘဲ လည်ပတ်စီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စည်းမျဥ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုသည် မျက်နှာပြင် ကုသခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို အကြီးအကျယ် လွှမ်းမိုးပါသည်။ RoHS (အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများ ကန့်သတ်ခြင်း) နှင့် REACH (မှတ်ပုံတင်ခြင်း၊ အကဲဖြတ်ခြင်း၊ ခွင့်ပြုချက်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ ကန့်သတ်ခြင်း) ကဲ့သို့သော ညွှန်ကြားချက်များသည် ခွင့်ပြုနိုင်သော ဓာတုဗေဒအသုံးပြုမှုကို ညွှန်ကြားသည်။ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များသည် ၎င်းတို့၏ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များအတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စျေးကွက်သို့ ဝင်ရောက်နိုင်စေရန် သေချာစေရန် ဤပြောင်းလဲနေသော ပတ်ဝန်းကျင်စံနှုန်းများနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် ဓာတုရေချိုးခန်း၊ primer နှင့် topcoat တိုင်းကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။

စက်ရုံသည် ပြင်းထန်သော အဆိပ်သင့်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် စွဲမြဲနေခြင်းကြောင့် အန္တရာယ်ရှိသော hexavalent chromium အဖြစ်ပြောင်းလဲခြင်းအပေါ်ယံပိုင်းမှ ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုတစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။ ဇီးကိုနီယမ် သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ကိုအခြေခံ၍ ခရိုမီယမ်သုံးမျိုးနှင့် ခရိုမီယမ်ကင်းစင်သော အခြားရွေးချယ်စရာများသည် ဓာတုပြောင်းလဲခြင်းအတွက် စံဖြစ်လာသည်။ ထို့အပြင်၊ အရည်မှုန်ရေမွှားလိုင်းများသည် ပြင်းထန်သော VOC (Volatile Organic Compound) လျှော့ချမှုနှင့် တင်းကျပ်သောလေထုအရည်အသွေးစည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရန် မြင့်မားသောအစိုင်အခဲများ၊ ရေတွင်ရှိသော သို့မဟုတ် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်များသို့ လျင်မြန်စွာကူးပြောင်းလျက်ရှိသည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

Substrate Embrittlement သို့မဟုတ် Warpage ၏အန္တရာယ်

အပူချိန်မြင့်သော ကုသခြင်းသံသရာများ၊ ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပေါက်ကွဲမှု သို့မဟုတ် ကြာရှည်စွာ မီးတောက်ထိတွေ့မှုသည် ပြင်းထန်သော အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ပါးလွှာသော သတ္တုသည် အမှုန့်အဖုံးကို ကုသနေစဉ် သို့မဟုတ် မီးလောင်ကျွမ်းမှုမှ ဒေသအလိုက် အပူဓာတ် ချဲ့ထွင်မှုအတွင်း မညီမညာ အပူဒဏ်ခံရသောအခါတွင် ပါးလွှာသော သတ္တုသည် တုန်ခါမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပြင်းထန်သော သဲသောင်ဖြင့် ဖောက်ထုတ်ခြင်းသည် ပါးလွှာသော စာရွက်၏ တစ်ဖက်ခြမ်းကို ငုံ့သွားစေပြီး သေးငယ်သွားကာ အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည် ဆုံးရှုံးသွားနိုင်သည်။

ဓာတုကုထုံးများသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။ မဖွယ်မရာ ထိန်းချုပ်ထားသော အက်ဆစ်ကို ခြစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေချိုးခြင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ယောင်ယမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များသည် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး အလွှာ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသမာဓိနှင့် ညီညာမှုကိုထိန်းသိမ်းထားရန် တိကျသောအပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များ၊ ပေါက်ကွဲမှုဖိအားများနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာနှစ်မြှုပ်မှုအချိန်များကို သတ်မှတ်ပေးရပါမည်။

မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု မလုံလောက်ပါ။

မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် မည်သည့်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ အဏုကြည့်အော်ဂဲနစ် အကြွင်းအကျန်များ၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်များ၊ ချောဆီများကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လက်ချောင်းဆီများပင်လျှင် အကြွင်းမဲ့ အတားအဆီးအလွှာများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများကို ချေမှုန်းသည့်အဆင့်တွင် လုံးဝမဖယ်ရှားပါက၊ နောက်ဆက်တွဲ ဓာတုပြောင်းလဲခြင်းအပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် အသုံးချပိုလီမာများသည် အလွှာများနှင့် ချိတ်ဆက်ရန် ပျက်ကွက်မည်ဖြစ်သည်။

ဤမလုံလောက်သောပြင်ဆင်မှုသည် ချက်ခြင်းအပေါ်ယံပိုင်း ချို့ယွင်းခြင်း၊ အပူခံနေစဉ်အတွင်း ပွက်ပွက်ဆူလာခြင်း၊ သို့မဟုတ် ကွင်းပြင်တွင် နှောင့်နှေးခြင်းများကို ဖြစ်စေသည်။ သတ္တုမျက်နှာပြင်ထက် ကော် (သို့) အလွှာတစ်ခုတွင် ဆီအလွှာကို ချည်နှောင်ထားသောအခါ ပေါင်းစပ်မှု ပျက်ကွက်မှု မဖြစ်နိုင်ပါ။ အကာအကွယ်စနစ်တစ်ခုလုံးသည် ကုသမှုမခံယူမီ အလွှာ၏ လုံးဝသန့်ရှင်းမှုအပေါ် မူတည်သည်။

လျော့ပါးရေးနှင့် စံပြုစမ်းသပ်ခြင်း ပရိုတိုကောများ

အစိတ်အပိုင်းများ အပြီးသတ်စုဝေးမှုမ၀င်မီ ကုသမှု၏ထိရောက်မှုကို စစ်ဆေးရန် မဖြစ်မနေလိုအပ်သော QA/QC လုပ်ငန်းအသွားအလာများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို အားကိုးခြင်းသည် မလုံလောက်ပါ။ ကိန်းဂဏန်းအချက်အလက်သည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို မောင်းနှင်ရမည်ဖြစ်သည်။ တင်းကျပ်သော စမ်းသပ်မှု ပရိုတိုကောများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် အသုတ်တိုင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေသည်။

• မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို တွက်ချက်ရန်နှင့် ပလာစမာ သို့မဟုတ် မီးတောက်ကုသမှုများ၏ ထိရောက်မှုကို စစ်ဆေးရန် dyne စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေထိတွေ့ထောင့်တိုင်းတာခြင်းများကို အသုံးပြုပါ။

• အသုံးချပိုလီမာအပေါ်ယံပိုင်းများ၏နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုကိုအကဲဖြတ်ရန် cross-hatch adhesion test (ASTM D3359) ကိုလုပ်ဆောင်ပါ။

• anodized အလွှာအထူ၏ တိကျသော၊ ပျက်စီးခြင်းမရှိသော တိုင်းတာမှုအတွက် eddy လက်ရှိစမ်းသပ်ခြင်း (ASTM B244) ကို အသုံးပြုပါ။

• အရည်နှင့် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၏ ပြီးပြည့်စုံသော ချိတ်ဆက်မှု နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းတို့ကို အတည်ပြုရန် ပုံမှန်အရည်ပျော်ရည် ပွတ်တိုက်စစ်ဆေးမှုများ (MEK rubs) ပြုလုပ်ပါ။

နိဂုံး

Surface treatment သည် အရေးကြီးသော structural specification တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရွေးချယ်ထားသောနည်းလမ်းသည် သတ္တု၏လုပ်ငန်းဆောင်တာသက်တမ်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ညွှန်ပြသည်။ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းကို လုပ်ငန်းလည်ပတ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ချိန်ညှိရန်ပျက်ကွက်ခြင်းသည် galvanic corrosion, adhesive delamination, သို့မဟုတ် mechanical wear ကြောင့်ဖြစ်စေ အရွယ်မတိုင်မီပျက်ကွက်မှုကို အာမခံပါသည်။

1. စက်အတွင်း တရားဝင်အတည်ပြုခြင်းနှင့် အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အသက်သွင်းထားသော AA 5052-H32 ကဲ့သို့သော ကုသထားသော ပစ္စည်းနမူနာများကို တောင်းဆိုပါ။

2. ကပ်တွယ်မှု၊ ဆားမှုတ်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် သင်၏ ပေးသွင်းသူများထံမှ တိုက်ရိုက်ဖွဲ့စည်းနိုင်မှုဆိုင်ရာ စံပြုစမ်းသပ်မှုဒေတာကို တောင်းဆိုပါ။

3. ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များနှင့် နီးကပ်စွာတိုင်ပင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအသွားအလာနှင့် ကုသမှုအပိုင်းကို ချိန်ညှိရန်၊ ကွေးခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အပြီးသတ်မှုကို အလျှော့မပေးကြောင်း သေချာစေသည်။

4. ကော်မထည့်မီ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို ချက်ချင်းအတည်ပြုရန် inline dyne စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေထိတွေ့ထောင့်စစ်ဆေးမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- အလူမီနီယံစာရွက်အတွက် anodizing နှင့် plasma ကုသမှုကြား ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

A: Anodizing သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ထူထဲပြီး စိမ့်ဝင်နေသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ကြီးထွားစေပြီး ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ ပလာစမာ ကုသမှုသည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်း ညစ်ညမ်းမှုများကို သန့်စင်ရန်နှင့် မျက်နှာပြင် စွမ်းအင်မြှင့်တင်ရန် အိုင်ယွန်ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုသည်။ ပလာစမာသည် အကာအကွယ်အလွှာကို မတည်ဆောက်ပါ။ ၎င်းသည် ကော်နှင့် မှင်များ၏ စိုစွတ်မှုနှင့် ဆက်စပ်မှုအားကောင်းစေရန် မျက်နှာပြင်ကို သက်ဝင်စေပါသည်။

မေး- မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် အုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်စာရွက်၏ ချည်နှောင်မှုအပေါ် မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သနည်း။

A- မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးလာစေပြီး အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ကော်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရောယှက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ သို့သော် မျက်နှာပြင်စိုစွတ်မှုနှင့်အတူ ကြမ်းတမ်းမှု မျှတရပါမည်။ ပရိုဖိုင်းသည် အလွန်နက်ရှိုင်းသည် သို့မဟုတ် ကပ်ခွာသည် အလွန်ပျစ်နေပါက လေအိတ်များသည် ချိုင့်များအတွင်းတွင် တွယ်ကပ်လာကာ နှောင်ကြိုးကို အားနည်းစေပြီး အစိုဓာတ်စုဆောင်းမှုအတွက် နေရာများ ဖန်တီးပေးသည်။

မေး- မျက်နှာပြင် ကုသမှုခံယူပြီးနောက် အလူမီနီယံစာရွက်ကို ဂဟေဆော်နိုင်သလား။

A- ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် သတ္တုဗလာသို့ တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်ရန် လိုအပ်သည်။ Anodized အလွှာများ၊ ဓာတုအသွင်ပြောင်းအလွှာများနှင့် အော်ဂဲနစ်ပိုလီမာများသည် ပြင်းထန်သောညစ်ညမ်းမှုများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤကုသမှုများသည် ဂဟေချို့ယွင်းချက်များ၊ ပြင်းထန်သောအပေါက်များထွက်ခြင်း နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုတို့ကို တားဆီးရန် ချိတ်ဆက်ခြင်းမပြုမီ ဂဟေဇုံမှ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ဖယ်ထုတ်ရပါမည်။

မေး- အလူမီနီယမ်ပေါ်ရှိ anodized အလွှာ၏ စံအထူမှာ အဘယ်နည်း။

A- လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်မူတည်၍ အထူကွာခြားပါသည်။ Type II sulfuric acid anodizing သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ကာကွယ်မှုနှင့် အလှဆင်ဆေးဆိုးခြင်းအတွက်အသုံးပြုသည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 5 မှ 25 microns အထိရှိသည်။ Type III hardcoat anodizing သည် အလွန်အမင်း ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုအတွက် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 50 နှင့် 100 microns အကြား တိုင်းတာသည်။

မေး- မီးတောက်နှင့် ပလာစမာ ကုသမှုများသည် အလူမီနီယံ စိုစွတ်မှုကို မည်သို့ တိုးတက်စေသနည်း။

A- မီးတောက်နှင့် ပလာစမာ ကုသမှုများသည် အဏုကြည့်မျက်နှာပြင် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များနှင့် လူးထားသောဆီများကို မီးလောင် သို့မဟုတ် အငွေ့ပျံစေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းတို့သည် ဝင်ရိုးစွန်း၊ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်သော လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို သတ္တုမျက်နှာပြင်သို့ မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဤမော်လီကျူးပြုပြင်မွမ်းမံမှုသည် ရေထိတွေ့ထောင့်ကို သိသိသာသာနိမ့်ကျစေပြီး အရည်များ၊ ကော်နှင့် မင်များကို ဖြန့်ကျက်ကာ မျက်နှာပြင်ကို စိုစွတ်စေပါသည်။

မေး- လေဖြန်းထားသော အလူမီနီယမ်စာရွက်၏ ဘုံပျက်ကွက်ပုံစံများကား အဘယ်နည်း။

A- အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များတွင် မီးလောင်ကျဲကျဲကျဲ၊ ဖောင်ဖော့ချေးနှင့် လုံးဝကွဲထွက်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် ဓာတုကြိုတင်ကုသခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အလွှာပေါ်ရှိ ဆီများကျန်စေသော အဆီများ မလုံလောက်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် ပိုလီမာကို အပြည့်အဝ ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် သတ္တုနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းမှ တားဆီးသည့် မှားယွင်းသော အပူပေးသည့် စက်ဝန်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။

မေး- ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းခြင်း သည် ကြိုတင်ကုသထားသော သို့မဟုတ် အုပ်ထားသော အလူမီနီယံစာရွက်အပေါ် မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

A- ကွေးညွှတ်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ထူထဲသော anodized အလွှာများကဲ့သို့ ကြွပ်ဆတ်သော ချောချောများသည် ၎င်းတို့၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို ချိုးဖျက်ပြီး ကွေးညွှတ်သော အချင်းဝက်တွင် ရူးသွပ်ကာ အက်ကွဲသွားလိမ့်မည်။ နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲခြင်း၊ ထုရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သောကွေးညွှတ်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ သတ္တုအလွှာနှင့် ရှည်လျားစေရန် ပြုပြင်ထားသော မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပေါ်လီမာအပေါ်ယံအလွှာများကို သတ်မှတ်ရပါမည်။