Anodized Aluminum Film Thickness ကို သင် မှာကြားသင့်သည်

နိဒါန်း

မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို မှားယွင်းစွာသတ်မှတ်ထားသောကြောင့် တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းကို နောက်ဆုံးစုဝေးစဉ်အတွင်း သိမ်းယူခြင်းကို သင်ကြည့်ရှုဖူးပါက၊ anodic layer depth သည် အလှပြင်မှုသက်သက်မဟုတ်ကြောင်း သင်သိပါသည်။ မှန်ကန်သော အနက်ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အကွက်၏ တာရှည်ခံမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ညွှန်ပြသည့် အလွန်နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အလွန်ပါးလွှာသော အကာအကွယ်အလွှာကို မှာယူပါ၊ သင်၏အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖြတ်သန်းစဉ်အတွင်း အလွယ်တကူ ခြစ်မိနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောနေရောင်ခြည်အောက်တွင် အချိန်မတိုင်မီ မှိန်သွားနိုင်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ အတိမ်အနက်ကို ကျော်လွန်သတ်မှတ်ခြင်းသည် တူညီသောအန္တရာယ်ရှိသည်။ ၎င်းသည် တိကျသောစက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်များကို ပြောင်းလဲစေနိုင်ပြီး မိတ်လိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို အလွယ်တကူ သိမ်းယူသွားနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သင်သည် electrolytic tanks များတွင် မလိုအပ်သော ပြုပြင်ချိန်များကို အရင်းအနှီးဖြုန်းတီးရာရောက်ပါသည်။

ဤအင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်တွင်၊ သင့်ပရောဂျက်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော သတ်မှတ်ချက်ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်ကို အတိအကျ ပိုင်းခြားပါမည်။ စစ်ဘက်စံနှုန်းများကို ဆိုင်ကြမ်းပြင်အဖြစ်မှန်သို့ ဘာသာပြန်ဆိုခြင်းမှ ဆိုးဆေးစုပ်ယူမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို စူးစမ်းလေ့လာခြင်းအထိ၊ ဤလက်တွေ့ကျသော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများသည် သတ္တုအလှဆင်ခြင်း၏ရှုပ်ထွေးမှုများကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ သွားလာနိုင်ရန် ကူညီပေးပါမည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• အတိမ်အနက်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် မိုက်ခရိုမီတာများ၊ မိုက်ခရိုမီတာ သို့မဟုတ် မီလီများဟု အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းသည်။ တစ်မိုင်သည် အတိအကျ 25.4 မိုက်ခရိုရွန်နှင့် ညီမျှသည်။ Specifications များသည် ပေါ့ပါးသောအလှဆင်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 5 microns မှ 50 microns ကျော်အထိ အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

• MIL-A-8625 စံနှုန်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကအမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားထားသည်- Type I Chromic၊ Type II Standard Sulfuric နှင့် Type III Hardcoat။ တစ်ခုစီသည် တိကျသော အထူအကွာအဝေးနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ရည်ရွယ်ချက်ကို ညွှန်ပြသည်။

• သင်အလိုရှိသော အလှတရားသည် လိုအပ်သော အတိမ်အနက်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ပိုနက်သောအရောင်များ အထူးသဖြင့် အနက်ရောင်များသည် လုံလောက်သော ဆိုးဆေးမော်လီကျူးများကို စုပ်ယူရန်အတွက် သိသိသာသာ ပိုထူသော အလွှာတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

• လျှောက်ထားခြင်း။ Anodized Aluminum သည် အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာများကို အမြဲတမ်းပြောင်းလဲစေသည်။ အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် anodic အလွှာ၏ တစ်ဝက်ခန့်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပြင်ဘက်တွင် တည်ရှိနေပြီး ကျန်တစ်ဝက်မှာ အကြမ်းခံလွှာအတွင်းသို့ အတွင်းပိုင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည်။

• အကောင်းမွန်ဆုံး သတ်မှတ်ချက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့်အတူ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်သည်။

ရုပ်ရှင်အထူအခြေခံများကို နားလည်ခြင်း။

သင်၏ အပြီးသတ်ပါတနာအား တိကျသောဝယ်ယူမှုအမိန့်ကို မထုတ်ပြန်မီ၊ ဤလျှပ်စစ်ဓာတုပြောင်းလဲခြင်းကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် အသုံးချပုံကို နားလည်သဘောပေါက်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ရိုးရာဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြေခံသတ္တု၏ထိပ်တွင်ထိုင်သည့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နှင့်မတူဘဲ၊ ဤကုသမှုသည် မျက်နှာပြင်ဓာတုဗေဒကို အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းလဲစေသည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကြမ်းသတ္တုကို အလွန်အကြမ်းခံပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်မက်ထရစ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

တိုင်းတာမှုယူနစ်များ- Microns နှင့် Mils

ကမ္ဘာ့ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအခင်းအကျင်းတွင်၊ အခြေခံယူနစ်နှစ်ခုတွင် သတ်မှတ်ချက်များကို သင်တွေ့ရပါမည်။ Microns သည် နိုင်ငံတကာတွင် အသုံးပြုသည့် စံမီထရစ်ယူနစ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုသည် မီလီများပေါ်တွင် အများစုအား မှီခိုနေရပြီး တစ်သန်းသည် တစ်လက်မ၏ တစ်ထောင်ပုံတစ်ပုံနှင့် ညီမျှသည်။ သင့်ပေးသွင်းသူနှင့် ချောမွေ့စွာဆက်သွယ်မှုသေချာစေရန်နှင့် ငွေကုန်ကြေးကျများသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမှားများကို ရှောင်ရှားရန် 1 mil သည် 25.4 microns အတိအကျဖြစ်ကြောင်း အမြဲသတိရပါ။ ဤအရာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်မှုအစီအစဥ်များကို ပျက်စီးသွားစေသည့် ဂန္တဝင် အင်ဂျင်နီယာအမှားတစ်ခုဖြစ်သည်။

Anodic Layer ၏ခန္ဓာဗေဒ

အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ကုသထားသော မျက်နှာပြင်တွင် ကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ ပိုထူပြီး ပျားလပို့ကဲ့သို့ စိမ့်ဝင်နေသော အပြင်ဘက်အလွှာဖြင့် သတ္တုစိမ်းနှင့် တိုက်ရိုက်တိုက်ရိုက်ထိုင်နေသော သိပ်သည်းသော အတားအဆီးအလွှာတစ်ခုရှိသည်။ အထူးသဖြင့်၊ ၎င်းသည် အရောင်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး အကာအကွယ်၏ အစုအဝေးကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ဤအပေါက်ဖောက်ထားသော အပြင်ဘက်ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ ရုပ်ရှင်အထူ.

MIL-A-8625 စံသတ်မှတ်ချက်- အထူနှင့် လိုက်ဖက်သော အမျိုးအစားများ

အင်ဂျင်နီယာပုံများရေးဆွဲသောအခါ၊ သင်သည် MIL-A-8625 သတ်မှတ်ချက်ကို ကမ္ဘာလုံးနီးပါး ကိုးကားရလိမ့်မည်။ ကာကွယ်ရေးဌာနမှ မူလတီထွင်ထားသည့် ဤစစ်ဘက်စံသည် ဓာတ်တိုးမှုဖြစ်စဉ်များကို အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းအတွက် တိကျသေချာသော စက်မှုလုပ်ငန်းစံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ ၎င်းသည် သင်ရရှိမည့် အခြေခံအတိမ်အနက်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အခြေခံအားဖြင့် ညွှန်ပြသည်။

အမျိုးအစား I- Chromic Acid လုပ်ဆောင်ခြင်း။

ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5 မှ 18 microns အကြား လည်ပတ်မှုတွင် Type I သည် သိသိသာသာ ပါးလွှာသော်လည်း အလွန်ဆွဲငင်အားကောင်းသည့် မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးရန်အတွက် Type I သည် chromic acid ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းကို အာကာသယာဉ်ကဏ္ဍတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။ အလွှာသည် အလွန်ပါးလွှာသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် သိသာထင်ရှားသောအလေးချိန်ထပ်တိုးခြင်းမရှိဘဲ သာလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ပို၍အရေးကြီးသည်မှာ၊ ၎င်းသည် ပျံသန်းမှုအရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော အလွန်တင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာသည်းခံမှုကို အလျှော့မပေးပေ။

အမျိုးအစား II- Standard Sulfuric Acid

5 မှ 25-micron အကွာအဝေးအတွင်း ကျဆင်းသွားသော Type II သည် စီးပွားဖြစ်မျက်နှာပြင် ကုသမှု၏ အသုံးအများဆုံးပုံစံကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းသည် သဘာဝပတ်ဝန်း ကျင်ကာကွယ်ရေးနှင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်မှု၏ ထူးခြားသော ချိန်ခွင်လျှာကို ပေးဆောင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အလွန်ဖွံ့ဖြိုးပြီး ပေါက်ရောက်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ယာဥ်အတွင်းပိုင်းဖြတ်ပိုင်းများနှင့် ဗိသုကာဆိုင်ရာ ဟာ့ဒ်ဝဲများအဖြစ် တက်ကြွသောအရောင်များကို ထည့်သွင်းရန်အတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

အမျိုးအစား III- Hardcoat

ပြင်းထန်သော၊ ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အင်ဂျင်နီယာချုပ်လုပ်ထားသည့် Type III သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 25 မှ 50 microns ကျော်အထိရှိသည်။ ဤအထူးပြုလုပ်ငန်းစဉ်သည် မာကျောသောတူးလ်သံမဏိကို ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သည့် အလွန်သိပ်သည်းပြီး အလွန်အမင်း ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အတားအဆီးကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းသည် စစ်လက်နက်ပစ္စည်းများ၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်အင်ဂျင် ပစ္စတင်များ၊ ရေကြောင်းသုံး စက်များနှင့် အကြီးစား အလိုအလျောက် စက်ယန္တရားများအတွက် မဖြစ်မနေ ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

အမြန်ကိုးကား- သတ်မှတ်ချက် နှိုင်းယှဉ်ဇယား

သင့်အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့အတွက် ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေရန်၊ ဤအဓိကနှိုင်းယှဉ်မက်ထရစ်ကို ကိုးကားပါ။ ၎င်းသည် စစ်ဘက်စံနှုန်းများကို လက်တွေ့အထူအကွာအဝေးများနှင့် ၎င်းတို့၏ အသုံးအများဆုံးစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများနှင့် ချိန်ညှိပေးသည်။

သင့်လျှောက်လွှာအတွက် မှန်ကန်သောအတိမ်အနက်ကို မည်သို့ရွေးချယ်မည်နည်း။

မှန်ကန်သော သတ်မှတ်ချက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မှန်းဆသည့်ဂိမ်းမဟုတ်ပေ။ ၎င်းသည် သင့်ထုတ်ကုန်နယ်ပယ်တွင်ကြုံတွေ့ရမည့် လက်တွေ့ကမ္ဘာပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားပေးမှုများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို စနစ်တကျကိုက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

အလှဆင်ပစ္စည်းနှင့် လူသုံးကုန်များ

စမတ်ဖုန်းကိုယ်ထည်၊ ပရီမီယံဓာတ်မီးကိုယ်ထည်နှင့် အားကစားပစ္စည်းများကဲ့သို့သော နေ့စဉ်လုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများအတွက်၊ ပုံမှန် Type II အထူသည် 5 နှင့် 15 microns ကြားရှိရန် အထူးအကြံပြုထားသည်။ ဤအကွာအဝေးသည် ချွေးပေါက်များသည် တောက်ပသော အလှကုန်ဆိုးဆေးများကို ထိန်းထားနိုင်လောက်အောင် နက်ရှိုင်းပြီး သော့ သို့မဟုတ် အကြွေစေ့များမှ နေ့စဥ် ခြစ်ရာခြစ်ရာများကို တားဆီးပေးသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဤအလယ်အလတ်အဆင့်သည် လျှပ်စစ်ဓာတ်ကန်များအတွင်း စီမံဆောင်ရွက်ချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။

ဗိသုကာနှင့် ပြင်ပအသုံးပြုမှု

သင်ဖန်တီးထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြင်ပတွင် ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့ခံရပါက၊ ၎င်းတို့သည် ပြင်းထန်သော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်၊ အက်ဆစ်မိုးရွာခြင်းနှင့် ပြင်းထန်သော အပူချိန်အတက်အကျများကို တိုက်ထုတ်မည်ဖြစ်သည်။ ဤအခြေအနေများတွင် သင်သည် ပိုမိုခိုင်မာသော အတားအဆီးတစ်ခုကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပရီမီယံဗိသုကာအကန့်များသည် တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသော 15 မှ 25-micron အလွှာတစ်ခုပါရှိသည်။ ဤတိကျသောအတိမ်အနက်သည် ရေရှည်အရောင်မြန်မှုသေချာစေရန်နှင့် ဆယ်စုနှစ်များစွာအတွင်း စဉ်ဆက်မပြတ် အပြင်ပန်းထိတွေ့မှုတွင် pitting corrosion ကိုကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

စက်မှုနှင့် High-Wear ပတ်ဝန်းကျင်များ

ဂီယာများ၊ လျှောလမ်းကြောင်းများနှင့် အရည်ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်များကဲ့သို့သော သွက်လက်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများသည် 25 မှ 50 microns မှ Type III hardcoat ကိုတောင်းဆိုသည်။ ဤခိုင်ခံ့သောအတိမ်အနက်သည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် ဆက်တိုက်မြင့်မားသောပွတ်တိုက်မှု၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ဓာတုထိတွေ့မှုနှင့် တည်ဆောက်ပုံပျက်ယွင်းမှုမရှိဘဲ ပြင်းထန်သောပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ဤတင်းကျပ်သောအသုံးချမှုများတွင်၊ အလှတရား၏အသွင်အပြင်သည် tribological စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်လုံးဝအလယ်တန်းဖြစ်သည်။

အတိမ်အနက်သည် အရောင်ရွေးချယ်မှုများအပေါ် မည်ကဲ့သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

၀ယ်လိုအားအဖွဲ့များ မကြာခဏပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော အမှားသည် ထိုအရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပံ့ပိုးရန် လုံလောက်သောအတိမ်အနက်ကို တစ်ပြိုင်နက်မသတ်မှတ်ဘဲ တိကျသော၊ အလွန်ပြည့်ဝသောအရောင်တစ်ခုကို မှာယူခြင်းဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်ဓာတုဆေးရောင်ခြယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်ကို ဆေးမသုတ်ပါ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းသည် ဆဋ္ဌဂံပုံပေါက်ပေါက်များအတွင်း နက်ရှိုင်းသော အဏုကြည့်မှန်ပြောင်း ဆိုးဆေးမော်လီကျူးများကို ဖုံးအုပ်ထားခြင်းဖြင့် သတ္တုကို အရောင်ခြယ်သည်။

Dye Absorption နှင့် Porosity

အရောင်၏ ပြည့်ဝမှုနှင့် အောက်ဆိုဒ်အနက်ကြား ဆက်နွယ်မှုသည် တင်းကြပ်စွာ အချိုးကျပါသည်။ ရွှေဖျော့ဖျော့ သို့မဟုတ် ငွေရောင်ကဲ့သို့သော အလင်းတန်းများသည် ဆိုးဆေးမော်လီကျူးများ၏ ပမာဏအနည်းငယ်သာ လိုအပ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့သည် 5 မှ 10 microns မှ ပိုမိုပါးလွှာသော ပရိုဖိုင်များဖြင့် အောင်မြင်စွာ ရရှိနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ စိမ်းမြသော သို့မဟုတ် နက်ရှိုင်းသော ကြက်သွေးရောင်ကဲ့သို့ တောက်ပသောအရောင်များသည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပမာဏပိုမိုရရှိရန် ချွေးပေါက်များပိုမိုနက်ရှိုင်းစေရန် တောင်းဆိုသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် 10 မှ 15 microns အနက်သည် ဤကြွယ်ဝသောအရောင်များအတွက် အကြွင်းမဲ့အနိမ့်ဆုံးလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။

အနက်ရောင် Anodizing စည်းမျဉ်း

နက်ရှိုင်းသော၊ စစ်မှန်သော၊ တူညီသောအနက်ရောင်ကို ရရှိခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် နည်းပညာအရ တောင်းဆိုမှုအရှိဆုံး အရောင်လုပ်ငန်းစဉ်ဟု ကျယ်ပြန့်စွာ ယူဆပါသည်။ အနက်ရောင် ဆိုးဆေး မော်လီကျူးများသည် အတော်လေး ကြီးမားပြီး ချွေးပေါက် ပမာဏ အများဆုံး လိုအပ်ပါသည်။ သတ်မှတ်ထားတာရှိရင် Anodizing အလွှာသည် ပါးလွှာလွန်းသည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 15 microns အောက်တွင် အနက်ရောင်ဆိုးဆေးကို လုံလောက်စွာ မစုပ်ယူမီတွင် ချွေးပေါက်များ ပြည့်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ပြီးသွားသောအပိုင်းသည် နေရောင်ခြည်တိုက်ရိုက်အောက်တွင် မလိုလားအပ်သော နက်မှောင်သော ခရမ်းရောင် သို့မဟုတ် နီညိုရောင်အသွေးကို ပြသနိုင်သည်။ UV ထိတွေ့မှုအောက်တွင် အရောင်မှိန်မသွားဘဲ အပြစ်အနာအဆာကင်းပြီး အနက်ရောင်အစစ်အမှန်ကို အာမခံရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် အနည်းဆုံး 15 မှ 25 microns အထိ လုပ်ပိုင်ခွင့်ရှိသင့်သည်။

Dimensional Tolerances- တည်ဆောက်မှုနှင့် ထိုးဖောက်မှု

တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်အပိုင်းအတွက် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်အား တွက်ချက်သောအခါ၊ သတ်မှတ်ပုံအတွက် သင်္ချာနည်းဖြင့် ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါမည်။ Coating သည် နောက်ဆုံး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာများကို ပြောင်းလဲပေးလိမ့်မည်။ ဓာတ်တိုးခြင်းဖြစ်စဉ်သည် သတ္တုကြမ်း၏ထိပ်တွင် အပ်နှံပစ္စည်းမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အခြေခံ အလူမီနီယံကို တက်ကြွစွာ စားသုံးပြီး မြေအောက်လွှာတွင် ပေါက်သည်။

တစ်ကမ္ဘာလုံးက လက်ခံထားသော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်တစ်ခုအနေဖြင့်၊ အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများသည် 50/50 စည်းမျဉ်းကို လိုက်နာပါသည်။ စုစုပေါင်း အောက်ဆိုဒ်အလွှာ၏ ထက်ဝက်ခန့်သည် အတွင်းထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားပြီး မူလအလွှာကို စားသုံးသည်။ ကျန်တစ်ဝက်သည် မူလမျက်နှာပြင်မျဉ်းမှ အပြင်ဘက်တွင် တည်ရှိသည်။

စုစုပေါင်းအနက် 50 မိုက်ခရိုရွန်ရှိသော အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးမှ Type III hardcoat ကို တိကျသောဆလင်ဒါပုံရိုးရိုးတစ်ခုပေါ်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ရိုးတံ၏မျက်နှာပြင်သည် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် 25 microns ဖြင့် အပြင်ဘက်တွင် ကြီးထွားမည်ဖြစ်ပြီး စုစုပေါင်းအချင်း 50 microns တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းသည် စက်တပ်ထားသော အတွင်းပိုင်းအပေါက်တစ်ခုပါ၀င်ပါက၊ တည်ဆောက်မှုသည် ပျက်ပြယ်သွားသည့် အလယ်ဗဟိုဆီသို့ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အပေါက်၏အချင်း 50 microns ဖြင့် ကျုံ့သွားစေသည်။ CNC စက်သမားများသည် ဤအဆိုင်းများကို ပူးပေါင်းတွက်ချက်ပြီး အတွင်းပိုင်းအပေါက်များအတွက် အနည်းငယ်သေးငယ်သော ကုန်ကြမ်းအစိတ်အပိုင်းများကို လုံးလုံးလျားလျား လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်၊ ဤတိကျသောတိုးတက်မှုကို အပြည့်အ၀လုပ်ဆောင်ရပါမည်။

Specifications များတွင် လက်ရှိစက်မှုလုပ်ငန်းလမ်းကြောင်းများ

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍတစ်လျှောက် မကြာသေးမီက ဖြစ်ပေါ်တိုးတက်မှုများကို ကြည့်ပါက၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော၊ အသုံးချမှုဆိုင်ရာ အထူကန့်သတ်ချက်များဆီသို့ သိသာထင်ရှားစွာ ပြောင်းလဲမှုရှိပါသည်။ သမိုင်းကြောင်းအရ၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် ယေဘူယျပြင်ပအသုံးပြုမှုအတွက် ပုံမှန် 25-micron Type II အပြီးသတ်အဖြစ် ပုံသေသတ်မှတ်ထားနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုပန်းတိုင်များနှင့် စွမ်းအင်သုံးလျှပ်စစ်ဓာတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် ခေတ်မီဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် အဆင့်မြင့် simulation software ကို အသုံးချနေကြသည်။ ယခုအခါ ၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အသက်လည်ပတ်မှုအတွက် လိုအပ်သော အနိမ့်ဆုံးအထူကို အတိအကျဖော်ပြသည်။

ထို့အပြင်၊ ထုတ်လုပ်သူများ Type II နှင့် Type III နည်းပညာများကို ရောစပ်ထားသည့် ကြီးထွားလာသောလမ်းကြောင်းကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်နေရပါသည်။ စပ်စပ် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထားသော hardcoat လုပ်ငန်းစဉ်များဟု မကြာခဏ ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်၊ ဤနည်းလမ်းများသည် 40-micron အလွှာ၏ ခံနိုင်ရည်အား 20 မှ 25 microns ကိုသာ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ ဤပိန်ကြုံသောထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းသည် ပြုပြင်ဆဲကန်များအတွင်း လျှပ်စစ်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရုံသာမက လျှပ်စစ်ကားများနှင့် မျိုးဆက်သစ်အာကာသယာဉ်များတွင် အသုံးပြုသည့် တိကျမှုမြင့်မားသော အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အတိုင်းအတာသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ခေတ်မီထုတ်လုပ်သူများသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်စဉ်တွင် အပြိုင်အဆိုင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်။

ကွဲပြားခြားနားသောအတိမ်အနက်အတွက်ကုန်ကျစရိတ်ထည့်သွင်းစဉ်းစား

အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ သင့်ဝယ်ယူမှုအမှာစာတွင် သင်သတ်မှတ်ထားသော သတ်မှတ်ချက်များသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုဘတ်ဂျက်ကို တိုက်ရိုက်နှင့် တိုင်းတာနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤကုန်ကျစရိတ်များကို တွန်းအားပေးသည့် ကိန်းရှင်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ၎င်းတို့၏အသုံးစရိတ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

Tank နှင့် Electrical Consumption အတွက် အချိန်

လျှပ်စစ်ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း၏ အခြေခံ ရူပဗေဒသည် ပိုမိုထူထဲသော အတားအဆီးများကို ထုတ်ပေးခြင်းသည် ဓာတ်လိုက်သော အက်ဆစ်ရေချိုးခန်းထဲတွင် ကုန်ကြမ်းအစိတ်အပိုင်းများကို အချိုးကျကြာရှည်စွာ နစ်မြှုပ်နေရန် လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ 50-micron အလွှာကိုရရှိရန် 10-micron အလွှာထက် လျှပ်စစ်စီးကြောင်း သိသိသာသာ ပိုလိုအပ်ပါသည်။ ဤတိုးချဲ့လုပ်ဆောင်မှုအချိန်သည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပိုမိုသုံးစွဲပြီး ပေးသွင်းသူ၏ tank စွမ်းရည်ကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းသည် နေ့စဥ်ဖြတ်သန်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး သင့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။

Type II နှင့် Type III လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ

မတူညီသော MIL-A-8625 အမျိုးအစားများအကြား ကုန်ကျစရိတ်ကွာဟမှုသည် ကြီးမားသည်။ Standard Type II လုပ်ငန်းစဉ်သည် အနည်းဆုံး ရာသီဥတု ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ Type III hardcoat လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောဗို့အားများ သက်ရောက်ခြင်းကြောင့် အတွင်းပိုင်းအပူကို ထုတ်ပေးပါသည်။ အက်စစ်ရေချိုးခန်းသည် ပြီးပြည့်စုံမှုကို ဖျက်ဆီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ ရေခဲပြင်များအနီးရှိ electrolyte အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အဆောက်အအုံများသည် ကြီးမားပြီး စွမ်းအင်သုံး အအေးပေးစနစ်များကို အသုံးပြုရပါမည်။

Value Engineering လေ့ကျင့်ခြင်း။

အကောင်းမွန်ဆုံးသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုရရှိရန် အင်ဂျင်နီယာများသည် တင်းကျပ်သော တန်ဖိုးရှိသော အင်ဂျင်နီယာကို လေ့ကျင့်ရမည်ဖြစ်သည်။ အလုံပိတ်ကိုယ်ထည်အတွင်း တိကျသောကွင်းစကွင်းပိတ်ကို တပ်ဆင်ထားပြီး သပ်ရပ်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် ဆောင်ရွက်ပါက၊ လေးလံသော 25-micron ပြီးစီးမှုအား သတ်မှတ်ခြင်းသည် မလိုအပ်သော အရင်းအနှီးဖြုန်းတီးမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံမှန် 10-micron Type II အချောထည်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အခြေခံ ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ငွေများစွာ ချွေတာပါသည်။

သင်၏နောက်ထပ်ပရောဂျက်ကို မြှင့်တင်ပါ။

မှန်ကန်သော ဘောင်များကို မှာယူခြင်းသည် သင့်အစိတ်အပိုင်းများကို မယုံနိုင်လောက်အောင်ကြည့်ကောင်းစေကာ စုံလင်စွာ လိုက်ဖက်မှုရှိစေရန်နှင့် နယ်ပယ်တွင် တစ်သက်တာကြာရှည်ခံစေရန်အတွက် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ Type I၊ Type II နှင့် Type III လုပ်ငန်းစဉ်များအကြား ရှုပ်ထွေးပွေလီသော ခြားနားချက်များကို နားလည်ပြီး အရောင်အစိုဓာတ်၊ အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် နက်ရှိုင်းစွာ အကျိုးသက်ရောက်ပုံကို နားလည်ခြင်းဖြင့် သင့်ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ဆုံးဖြတ်ချက်များကို သင်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

သွက်လက် ပါးလွှာဖို့ပဲဖြစ်ဖြစ်၊ လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက် Surface Finish သို့မဟုတ် စက်မှုစက်ပစ္စည်းများအတွက် အကြမ်းခံပြီး ထူထဲသောအတားအဆီးတစ်ခု၊ အတွေ့အကြုံရှိသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုပညာရှင်များနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ သင်၏အင်ဂျင်နီယာသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော ပရီမီယံပစ္စည်းများကို ရင်းမြစ်ရယူရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပါက Ewha တွင် အထူးပြုထားသော အလူမီနီယံဖြေရှင်းချက်များအား ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်လေ့လာပါ။ ၎င်းတို့၏နည်းပညာအဖွဲ့သည် သင်၏နောက်ထပ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် လုံးဝကို ထူးချွန်အောင်မြင်ကြောင်း သေချာစေရန် အတိအကျအလွိုင်းနှင့် အပေါ်ယံပါရာမီတာများကို ရွေးချယ်ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဆိုင်ကြမ်းပြင်မှာ ဖလင်အထူကို ဘယ်လိုတိုင်းတာမလဲ။

အထူကို ASTM B244 ကဲ့သို့ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများအတိုင်း လိုက်နာခြင်းမရှိသော အဖျက်အဆီးမရှိသော လက်ရှိစမ်းသပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ပုံမှန်အားဖြင့် စစ်ဆေးအတည်ပြုပါသည်။ ဤလက်ကိုင်ကိရိယာများသည် အစိတ်အပိုင်းကိုမထိခိုက်စေဘဲ လျင်မြန်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအား ခြွင်းချက်ဖြင့် လျှပ်ကူးအခြေခံသတ္တုအပေါ်ရှိ လျှပ်ကူးအခြေခံအောက်ဆိုဒ်အလွှာ၏အတိမ်အနက်ကိုတိုင်းတာရန်အတွက် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သောလျှပ်ကူးကိုထုတ်ပေးပါသည်။

သင်လျှောက်ထားနိုင်သော အများဆုံးအထူမှာ အဘယ်နည်း။

Standard Type II လုပ်ဆောင်ချက်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 25 microns တွင် အများဆုံးဖြစ်ပြီး၊ Type III hardcoat လုပ်ဆောင်ချက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 50 မှ 75 microns အထိ ရရှိကြသည်။ အထူးပြုဓာတ်ခွဲခန်းအခြေအနေများတွင် 75 microns ထက်ကျော်လွန်၍ တွန်းထုတ်ခြင်းသည် နည်းပညာအရ ဖြစ်နိုင်သော်လည်း၊ ထွက်ပေါ်လာသော အပြင်ပိုင်းသည် အပူပိုင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအောက်တွင် သေးငယ်သောအက်ကွဲခြင်းမှ ပို၍ပို၍ ဆတ်ဆတ်ဖြစ်လာသည်။

ပိုထူသော coating သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော corrosion resistance ကို အလိုအလျောက် ဆိုလိုပါသလား။

အခြေအနေအများစုတွင်၊ ပိုကြီးသောအတိမ်အနက်သည် သံချေးတက်သောဒြပ်စင်များကိုဆန့်ကျင်သည့် သိသိသာသာရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတားအဆီးတစ်ခုပေးသည်။ သို့သော်လည်း ဓာတုတံဆိပ်ခတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ သမာဓိသည် အညီအမျှ အရေးကြီးပါသည်။ အလုံပိတ်အဆင့်သည် ရေဓာတ်ဖြည့်ပေးပြီး ပြုပြင်ပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို လော့ခ်ချရန်အတွက် ချွေးပေါက်များကို ဖောင်းစေသည်။ အလုံပိတ် အထူအပါး ညံ့ဖျင်းသော ပရိုဖိုင်သည် ကောင်းမွန်စွာ အလုံပိတ် ပါးလွှာသော ဆားမှုတ်မှုန်း ပတ်၀န်းကျင်တွင် များစွာ ပိုမြန်သည် ။

အပိုင်းကို စီမံပြီးသည်နှင့် အထူကို ပြောင်းနိုင်ပါသလား။

မဟုတ်ပါ၊ ယခင်လုပ်ဆောင်ပြီးသားအပိုင်းသို့ ပစ္စည်းကို တိုး၍ထည့်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ အတိမ်အနက်ကိုပြောင်းလဲရန်၊ ရှိပြီးသားအတားအဆီးကို အယ်ကာလိုင်းဖြေရှင်းချက်ဖြင့် ဓာတုဗေဒနည်းအရ ဖယ်ရှားရမည်ဖြစ်ပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဖယ်ထုတ်ခြင်းသည် anodic အလွှာ၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်လာသော အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တင်းကျပ်သော အင်ဂျင်နီယာခံနိုင်ရည်များကို ဖျက်ဆီးပေးသည့် သတ္တုကြမ်းအရွယ်အစားကို အပြီးအပိုင် လျှော့ချပေးသည်။

အထူသည် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။

ဟုတ်တယ်၊ သိသိသာသာ။ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်လျှပ်ကာပစ္စည်းဖြစ်သည်။ အလွန်ပါးလွှာသော Type II အလွှာသည်ပင် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကို တားဆီးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ သင်၏ အစိတ်အပိုင်းသည် လျှပ်စစ်မြေပြင်အချက်များ လိုအပ်ပါက၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပုံဆွဲများတွင် ဖုံးကွယ်ထားရန် လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးရမည် ဖြစ်ရာ အဆိုပါ သီးခြားနေရာများသည် အစိမ်းလိုက်၊ မသန့်စင်ထားသော သတ္တုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။

ရှိပြီးသား anodizing အပေါ်မှာ အလွှာအသစ်ကို အသုံးချနိုင်မလား။

လက်ရှိအလွှာသည် လျှပ်စစ်လျှပ်ကာတစ်ခုအနေဖြင့် လိုအပ်သော လျှပ်စစ်ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို ဟန့်တားသောကြောင့် ရှိပြီးသား anodic အလွှာအပေါ်တွင် anodize လုပ်၍မရပါ။ ပိုမိုထူထပ်သော အလွှာအသစ်ကို အသုံးမပြုမီ မူလအလွှာကို လုံး၀ ချွတ်ထားရပါမည်။ ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း၊ ဤထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြေခံပစ္စည်းကိုဖယ်ရှားပြီး မူလအတိုင်းအတာများကို ပြောင်းလဲစေသည်။