Ogledi: 0 Avtor: Urednik mesta Čas objave: 2026-08-09 Izvor: Spletno mesto
Surovi aluminij naravno tvori zaščitno oksidno plast, vendar ta osnovna obramba pogosto odpove pri industrijskih aplikacijah, ki so pod velikim stresom, korozivne ali od lepila odvisne. Naravna oksidna koža je debela le nekaj nanometrov. Ko ga izpostavite ostrim kemikalijam, mehanskim obrabam ali galvanskim okoljem, se ta tanka pregrada hitro razgradi. Določitev neustrezne ali nezdružljive površinske obdelave povzroči katastrofalno razslojevanje prevleke, strukturno utrujenost, prezgodnjo korozijo in drage napake pri sestavljanju.
Da bi ublažili ta tveganja, morajo ekipe za inženiring in nabavo oceniti tehnologije za spreminjanje površin. Te segajo od mehanske abrazije do plazemske aktivacije. Zagotavljanje, da je izbrana obdelava usklajena s posebnimi mejnimi vrednostmi delovanja, značilnostmi zlitin in zahtevami življenjskega cikla, preprečuje okvare na terenu. Pravilno zdravljena Aluminijasta pločevina je osnova za zanesljivo strukturno lepljenje, vzdržljive estetske zaključke in dolgoročno odpornost na okolje.
Površinska obdelava bistveno spremeni mehansko medsebojno povezovanje, omočljivost in kemično odpornost aluminijaste plošče, kar narekuje njeno učinkovitost na terenu.
Kemija zlitin (npr. serije 5xxx, kot je AA 5052-H32 v primerjavi s serijami 6xxx ali 7xxx) pomembno vpliva na to, kako se substrat odziva na kemično, elektrokemično in toplotno obdelavo.
Izbira mora temeljiti na okolju končne uporabe: elektrokemični procesi (eloksiranje) se odlikujejo po odpornosti proti obrabi, medtem ko so toplotne/kemične modifikacije (plazma in plamen) kritične za lepljenje in tiskanje.
Dolgoročna obstojnost prevlečene aluminijaste plošče je v celoti odvisna od natančne izvedbe parametrov predhodne obdelave, zlasti površinske energije, ciklov čiščenja in hrapavosti površine.
Kompromisi med ceno in zmogljivostjo zahtevajo ravnovesje med razširljivostjo neprekinjenega nanosa navitja in specializirano zmogljivostjo serijskih obdelav po izdelavi in inline aktivacijo.
Goli aluminij ima lastne fizikalne in kemične omejitve pri uporabi v zahtevnih okoljih. Medtem ko je kovina slavna zaradi svojega razmerja med trdnostjo in težo, njena neobdelana površina ostaja zelo reaktivna. Naravni proces oksidacije se pojavi v trenutku ob izpostavitvi kisiku, pri čemer nastane naravna plast aluminijevega oksida. Vendar je ta naravna zaščita običajno debela le 2 do 10 nanometrov. Ta mikroskopska pregrada je nedosledna in porozna, zaradi česar je popolnoma neustrezna za zagotavljanje zanesljive zaščite pred agresivnimi industrijskimi elementi, solnim pršenjem ali kislimi spojinami.
Različne sestave zlitin uvajajo posebne ranljivosti, ki spreminjajo naravno odpornost proti koroziji in površinsko reaktivnost. To nenehno opažamo v proizvodnih delavnicah, kjer izbira materiala neposredno vpliva na potreben potek dela pred obdelavo. Na primer, vsebnost magnezija v AA 5052-H32 zagotavlja odlično pomorsko odpornost proti koroziji, vendar zahteva posebne korake odstranjevanja madežev med kemičnim čiščenjem. Zlitine serije 2xxx, bogate z bakrom, nudijo visoko trdnost, vendar imajo slabo naravno odpornost proti koroziji, zato so potrebni robustni zaščitni premazi. Zlitine serije 7xxx z veliko cinka so nagnjene k pokanju zaradi napetostne korozije, če površinska obdelava ne zapre podlage pred vdorom vlage.
Serija Alloy |
Primarni legirni element |
Inherentne ranljivosti |
Osredotočenost na predhodno zdravljenje |
|---|---|---|---|
Serija 2xxx |
Baker |
Visoka dovzetnost za galvansko korozijo. |
Zahteva težke zaščitne premaze ali obloge. |
Serija 5xxx |
magnezij |
Nastajanje umazanije med alkalnim jedkanjem. |
Potrebno je agresivno kislo odstranjevanje muta. |
Serija 6xxx |
Magnezij in silicij |
Zmerna oksidacija, občutljiv na toploto. |
Standardni premaz za razmaščevanje in pretvorbo. |
Serija 7xxx |
Cink |
Razpoke zaradi napetostne korozije v težkih okoljih. |
Debela anodizacija ali večslojno polimerno tesnjenje. |
Uporaba neobdelane kovine povzroči resne okvare. Galvanska korozija se hitro pospeši v sklopih iz več materialov, ko goli aluminij pride v stik z različnimi kovinami, kot sta jeklo ali baker, v prisotnosti elektrolita. Slaba vezava lepila je še ena pogosta napaka, saj se strukturna lepila ne morejo učinkovito pritrditi na šibko, drobljivo plast naravnega oksida. Neobdelane površine so zaradi trenja zelo dovzetne za površinsko luščenje. Poleg tega se filiformna korozija zlahka širi pod tankimi, slabo oprijetimi prevlekami, kar vodi do mehurčkov in strukturne degradacije.
Mehanske obdelave fizično spremenijo površinsko topografijo, da se poveča skupna površina. Postopki, kot so peskanje, strojna obdelava in brušenje, odstranijo naravni oksidni sloj in površinske onesnaževalce, hkrati pa ustvarijo poseben profil hrapavosti. Povečanje površinske hrapavosti izboljša mehansko medsebojno povezovanje, kar omogoča, da se kasnejši temeljni premazi ali lepila fizično oprimejo podlage. Učinkovitost te mehanske vezi je v celoti odvisna od doseganja pravilne višine vrha do vdolbine na kovinski površini.
Izbira medija za peskanje narekuje končne lastnosti površine. Aluminijev oksid zagotavlja agresiven, oster profil, idealen za oprijem težkih premazov. Steklene kroglice ustvarijo bolj gladko, luščeno površino, ki se očisti, ne da bi odstranila večji del materiala. Jeklena zrna so zelo abrazivna, vendar predstavljajo resno tveganje za vdelavo delcev železa v mehko aluminijasto matrico. Če teh vdelanih delcev železa ne odstranite kemično, delujejo kot anodna mesta in sprožijo lokalizirano galvansko korozijo pod prevleko.
Pred peskanjem razmastite podlago, da odstranite težka olja.
Izberite ustrezen medij za peskanje na podlagi zahtevanega mil-profila.
Izvedite postopek peskanja pri nadzorovanem tlaku, da preprečite zvijanje plošče.
Odpihnite preostali prah s čistim, suhim stisnjenim zrakom.
Takoj nanesite temeljni premaz ali lepilo, da preprečite hitro oksidacijo.
Anodiziranje vključuje elektrokemično zgostitev naravne oksidne plasti s potopitvijo kovine v kisle kopeli ob uporabi električnega toka. Anodiziranje z žveplovo kislino tipa II ustvari porozno zaščitno plast, primerno za arhitekturne in dekorativne aplikacije. Anodiziranje s trdim premazom tipa III deluje pri nižjih temperaturah in višjih napetostih, pri čemer nastane gosta, debela oksidna plast, ki bistveno poveča trdoto površine, dielektrične lastnosti in odpornost proti obrabi.
Nastala anodna plast je zelo porozna takoj po elektrokemični kopeli. Tesnjenje por je obvezno za povečanje odpornosti proti koroziji. Tesnjenje z vročo vodo hidrira aluminijev oksid, zaradi česar nabrekne in zapre pore. Metode zapiranja z nikljevim acetatom ali natrijevim dikromatom v strukturo por uvedejo kemične zaviralce, kar drastično izboljša sposobnost kovine, da prenese težka kemična okolja in slani prš.
Toplotne in kemične modifikacije temeljijo na površinski aktivaciji in funkcionalizaciji z uporabo plazemskih ali plamenskih gorilnikov. Te tehnologije obstreljujejo površino z ioniziranimi plini ali reaktivnimi plameni. Ta postopek očisti substrat na molekularni ravni in uvede polarne funkcionalne skupine. Znanost, ki stoji za to aktivacijo, se osredotoča na spreminjanje površinske kemije brez spreminjanja lastnosti razsutega materiala ali strukturne celovitosti kovine.
Kritične procesne spremenljivke določajo uspeh plazemskih in plamenskih obdelav. Moč praznjenja, čas izpostavljenosti in sestavo delovnega plina je treba strogo nadzorovati. Uporaba kisika ali stisnjenega zraka poveča površinsko oksidacijo, medtem ko lahko argon ali dušik prilagodi površino za posebne kemije lepila. Ti postopki učinkovito odstranijo mikroskopske organske onesnaževalce, povečajo površinsko energijo in dramatično izboljšajo omočljivost lepil, črnil in drugih polimernih premazov.
Prehod s priprave površine na naneseno pregradno zaščito vključuje tehnike nanašanja s tekočim pršenjem, prahom in nanosom. Te metode proizvajajo visoko zmogljive materiale, zasnovane za ekstremna okolja. Uporaba pregradne zaščite vključuje uporabo robustnih polimernih sistemov, kot so fluoropolimeri (PVDF), poliestri in epoksi. Ti premazi izolirajo substrat pred korozivnimi elementi, hkrati pa zagotavljajo funkcionalno kemično odpornost.
Tovarniško izdelano Prevlečena aluminijasta plošča zagotavlja enakomerno debelino filma in enakomerno strjevanje. PVDF premazi so določeni zaradi svoje izjemne UV stabilnosti, ohranjanja barve in nadzora sijaja v arhitekturnih aplikacijah. Epoksi služijo kot odlični temeljni premazi zaradi svoje kemične odpornosti in adhezijske lastnosti, čeprav potrebujejo zaključne premaze, da preprečijo UV degradacijo. Način nanašanja neposredno vpliva na končno obstojnost in estetsko doslednost izdelka.
Strukturno lepljenje lepil v avtomobilski, vesoljski in gradbeništvu zahteva stroga merila uspeha. Primarni cilj je doseči kohezivno odpoved, kjer se samo lepilo raztrga, preden se vez na kovinskem vmesniku zlomi. Okvara lepila, kjer se lepilo čisto loči od kovine, kaže na neustrezno pripravo površine. Površinska obdelava mora zagotavljati, da lahko vezna linija prenese dinamične obremenitve, termično kroženje in izpostavljenost vlagi v desetletjih uporabe.
Primerjava učinkovitosti zdravljenja razkrije izrazite prednosti. Obdelava z atmosfersko plazmo je odlična pri dvigovanju površinske energije za takojšnje lepljenje z epoksidi in poliuretani. Kemični pretvorbeni premazi zagotavljajo stabilno podlago, odporno proti koroziji, ki preprečuje vdor vlage pod vezjo. Mehanska abrazija poveča površino, vendar pusti kovino zelo reaktivno in nagnjeno k hitri ponovni oksidaciji, če se ne veže takoj. Plazemske in kemične metode na splošno nudijo doslednejšo, dolgoročnejšo vzdržljivost spoja kot samo mehanska abrazija.
Obdelave se ocenjujejo na podlagi standardiziranih okoljskih testiranj. ASTM B117 testiranje s solnim pršenjem in ciklično testiranje korozije simulira večletno izpostavljenost težkemu morskemu in industrijskemu okolju. Ti pospešeni testi merijo čas, ki je potreben, da pride do mehurjev, lukenj ali izgube mase. Ustvarjeni podatki narekujejo, katera površinska obdelava je določena za določene geografske lokacije ali industrijske aplikacije.
Vrsta zdravljenja |
Odpornost na pršenje soli (ASTM B117) |
Kemična odpornost (pH območje) |
Najboljše aplikacijsko okolje |
|---|---|---|---|
Goli aluminij (neobdelan) |
< 24 ur |
Ozko (pH 4,5 - 8,5) |
Samo v zaprtih prostorih, s klimatsko napravo. |
Anodiziranje tipa II (zatesnjeno) |
336+ ur |
Zmerno (pH 4 - 9) |
Arhitekturna, svetla zunanjost. |
Anodiziranje s trdim premazom tipa III |
1000+ ur |
Zmerno (pH 4 - 9) |
Industrijski, ladijski. |
PVDF prevlečen aluminij |
3000+ ur |
Širok (pH 2 - 11) |
Ostra zunanjost, težka industrija. |
Učinkovitost pregrade se med vrstami zdravljenja močno razlikuje. Močno anodizirana plast zagotavlja odlično odpornost na nevtralna okolja, vendar se hitro razgradi v zelo kislih ali alkalnih pogojih. Nasprotno pa večslojni sistem polimernega premaza ponuja vrhunsko kemično odpornost v širšem območju pH. Za morska okolja kombinirani pristop, kot je kemični pretvorbeni premaz, ki mu sledita visoko zgrajeni epoksidni temeljni premaz in poliuretanski zaključni premaz, zagotavlja najvišjo stopnjo zaščite pred korozijo.
Torni koeficienti in mehanizmi obrabe narekujejo dolgo življenjsko dobo materiala v gibljivih sklopih. Abrazivna obraba se pojavi, ko trdi delci vdolbijo kovinsko površino, medtem ko se adhezivna obraba zgodi, ko se dve kovinski površini pod pritiskom zvarita skupaj in se raztrgata. Goli aluminij je izjemno mehak in nagnjen k obema mehanizmoma obrabe, zaradi česar je obdelava površinskega utrjevanja obvezna za drsne ali vrtljive komponente.
Izbira med eloksiranjem s trdim premazom (Tip III) in specializiranimi brizgalnimi premazi s keramičnim polnilom je odvisna od specifične uporabe z visokim trenjem. Anodiziranje tipa III prodre v substrat in se gradi navzven, kar ustvarja izjemno trdo površino, odporno proti obrabi, ki se integrira neposredno z osnovno kovino. Prevleke s keramičnim polnilom nudijo odlično mazljivost in odpornost proti obrabi, vendar ostanejo ločene plasti, ki se lahko odkrušijo ali razslojijo pod močnimi točkovnimi udarci.
Površinska obdelava bistveno spremeni toplotno in električno prevodnost podlage. Anodizacija ustvari debelo plast aluminijevega oksida, ki deluje kot močan električni izolator. Ta neprevodna lastnost je zelo zaželena za ohišja elektronike, ki zahtevajo dielektrično zaščito. Vendar pa preprečuje električno ozemljitev, ki je varnostna zahteva v mnogih konstrukcijskih sklopih.
Kadar je treba ohraniti prevodnost električne ozemljitve, so potrebne alternativne obdelave. Pretvorbeni premazi trivalentnega kroma zagotavljajo odlično odpornost proti koroziji, hkrati pa ostajajo dovolj tanki, da omogočajo električno kontinuiteto. Ti kemični filmi ščitijo kovino, ne da bi delovali kot dielektrična pregrada, zaradi česar so standardna specifikacija za ohišja vesoljske in vojaške elektronike, kjer se o ozemljitvi in odpornosti proti koroziji ni mogoče pogajati.
Nakup predhodno premazane kovine vključuje ocenjevanje razširljivosti in učinkovitosti proizvodnje. Neprekinjeno premazovanje v zvitku nanaša temeljne in pokrivne premaze na ravne plošče pri visokih hitrostih, preden pride do kakršne koli izdelave. Ta metoda zagotavlja enakomerno debelino filma, natančno ujemanje barv in odličen izkoristek materiala. Obdelava po izdelavi zahteva obdelavo in premazovanje popolnoma oblikovanih delov v serijah, kar je delovno intenzivno in nagnjeno k neenakomerni porazdelitvi premaza v zapletenih geometrijah.
Vendar imajo predhodno premazani materiali različne omejitve. Primarna ranljivost je v izpostavljenih odrezanih robovih, mejah lukenj in vtisnjenih robovih, ki nastanejo med izdelavo. Ti goli robovi so zelo dovzetni za korozijo zaradi lezenja robov. Serijske obdelave po izdelavi zagotavljajo, da vsaka površina, vključno s sveže odrezanimi robovi in globokimi vdolbinami, prejme popolno kemično pretvorbo in prevleko, kar zagotavlja vrhunsko splošno zaščito za kompleksne sestave.
Nadaljnji koraki izdelave, kot so krivljenje, globoko vlečenje, žigosanje in valjanje, agresivno vplivajo na površinsko obdelavo. Nanesena končna obdelava mora prenesti mehansko raztezanje in stiskanje spodnje podlage. Če je obdelava preveč toga, bo postopek izdelave uničil zaščitno pregrado, zaradi česar bo gola kovina izpostavljena takojšnji okoljski degradaciji.
Polimerne prevleke na predhodno pobarvanih ploščah nudijo visoko mejo prožnosti in raztezkov, kar jim omogoča, da se raztezajo s kovino med vtiskovanjem in valjanjem. V ostrem nasprotju so plasti anodiziranega oksida kristalne in zelo krhke. Upogibanje eloksiranega lista povzroči takojšnje razpoke in mikro razpoke na polmerih upogiba. To pokanje ogrozi dielektrične lastnosti in uniči odpornost proti koroziji na točni točki največje mehanske obremenitve.
Izbrano metodologijo zdravljenja narekujejo kapitalski in operativni izdatki. Neprekinjeno premazovanje v kolobarjih zahteva velike začetne kapitalske naložbe za premazne linije, vendar zagotavlja najnižje operativne stroške na kvadratni čevelj za velikoserijsko proizvodnjo. Je zelo razširljiv za arhitekturne plošče in transportne tire.
Serijsko eloksiranje zahteva znatne naložbe v rezervoarje za kemikalije, prezračevanje in čiščenje odpadne vode. Dobro se prilagaja za kompleksne dele srednjega obsega, vendar povzroča višje stroške dela in ravnanja. Inline plazemski ali plamenski sistemi za obdelavo predstavljajo nižji kapitalski izdatek in se zlahka vključijo v obstoječe proizvodne linije. Ti vgrajeni sistemi zagotavljajo visoko usmerjeno površinsko aktivacijo neposredno pred lepljenjem ali tiskanjem, kar optimizira operativni tok brez ozkih grl proizvodnje.
Globalna skladnost s predpisi močno vpliva na specifikacije površinske obdelave. Direktivi, kot sta RoHS (omejitev nevarnih snovi) in REACH (registracija, evalvacija, avtorizacija in omejevanje kemikalij), narekujeta dovoljeno uporabo kemikalij. Inženirske ekipe morajo oceniti vsako kemično kopel, temeljni premaz in zaključni premaz glede na te razvijajoče se okoljske standarde, da zagotovijo dostop do svetovnega trga za svoje končne izdelke.
Industrija je izvedla ogromen premik od nevarnih pretvorbenih premazov šestvalentnega kroma zaradi hude toksičnosti in obstojnosti okolja. Trivalentni krom in alternative brez kroma na osnovi cirkonija ali titana so postale standard za kemično pretvorbo. Poleg tega linije za razprševanje tekočin hitro prehajajo na sisteme z visoko vsebnostjo trdnih snovi, na vodni osnovi ali praškaste premaze, da dosežejo drastično zmanjšanje VOC (hlapnih organskih spojin) in izpolnjujejo stroge predpise o kakovosti zraka.
Visokotemperaturni cikli strjevanja, agresivno mehansko peskanje ali dolgotrajna izpostavljenost plamenu povzročijo resne toplotne in mehanske obremenitve. Kovina tankega profila je še posebej občutljiva na zvijanje, če je izpostavljena neenakomernemu segrevanju med sušenjem praškastega premaza ali lokalnemu toplotnemu raztezanju zaradi obdelave s plamenom. Agresivno peskanje lahko poškoduje eno stran tanke pločevine, zaradi česar se upogne in izgubi toleranco na dimenzije.
Kemična obdelava predstavlja tudi strukturna tveganja. Neustrezno nadzorovane kopeli za jedkanje s kislino ali odstranjevanje muta lahko povzročijo vodikovo krhkost ali prekomerno odstranjevanje materiala. Inženirske ekipe morajo določiti natančne temperaturne meje, pritiske pihanja in čase kemične potopitve, da ohranijo strukturno celovitost in ravnost podlage skozi celoten proces obdelave.
Priprava površine je najbolj kritična faza vsakega postopka obdelave. Mikroskopski organski ostanki, rezalne tekočine, maziva za žigosanje ali celo prstna olja delujejo kot absolutne pregradne plasti. Če ti onesnaževalci med fazo razmaščevanja niso popolnoma odstranjeni, se kasnejši kemični pretvorbeni premazi ali naneseni polimeri ne bodo mogli povezati s podlago.
Ta neustrezna priprava povzroči takojšnjo odpoved premaza, mehurčke med termičnim utrjevanjem ali zapoznelo razslojevanje na terenu. Ko se lepilo ali prevleka veže na plast olja in ne na aktivno kovinsko površino, je kohezivna odpoved nemogoča. Celoten zaščitni sistem temelji na absolutni čistosti podlage pred obdelavo.
Obvezni delovni tokovi QA/QC so bistveni za preverjanje učinkovitosti zdravljenja, preden deli vstopijo v končno sestavo. Zanašanje na vizualni pregled je neustrezno; merljivi podatki morajo voditi odločitve o nadzoru kakovosti. Izvajanje strogih testnih protokolov zagotavlja, da vsaka serija izpolnjuje določene pragove zmogljivosti.
Za kvantificiranje površinske energije in preverjanje učinkovitosti plazemskih ali plamenskih obdelav uporabite testiranje z dinom ali meritve vodnega kontaktnega kota.
Izvedite testiranje oprijema z navzkrižno šrafuro (ASTM D3359), da ocenite trdnost spoja nanesenih polimernih premazov.
Izvedite testiranje z vrtinčnimi tokovi (ASTM B244) za natančno, nedestruktivno merjenje debeline anodiziranega sloja.
Izvedite rutinske preskuse drgnjenja s topili (MEK drgnjenja), da potrdite popolno zamreženje in strjevanje tekočih in praškastih premazov.
Površinska obdelava je kritična strukturna specifikacija. Izbrana metoda narekuje funkcionalno življenjsko dobo, zanesljivost oprijema in odpornost kovine proti koroziji. Če modifikacije površine ne uskladite z delovnim okoljem, to zagotavlja prezgodnjo odpoved, bodisi zaradi galvanske korozije, razslojevanja lepila ali mehanske obrabe.
Zahtevajte vzorce obdelanih materialov, kot je aktivirani AA 5052-H32, za notranjo validacijo in porušitveno testiranje.
Zahtevajte standardizirane podatke o preskusih, ki zajemajo oprijem, odpornost na razpršeno soljo in sposobnost oblikovanja neposredno od vaših dobaviteljev.
Tesno se posvetujte s partnerji pri izdelavi, da uskladite zaporedje obdelave s proizvodnimi delovnimi tokovi, s čimer zagotovite, da postopki upogibanja in rezanja ne ogrožajo končne obdelave.
Za preverjanje površinske energije tik pred nanosom lepila izvedite vgrajeno testiranje z dyne ali preverjanje kontaktnega kota z vodo.
O: Anodiziranje je elektrokemični postopek, pri katerem na površini kovine nastane debela, porozna plast oksida, kar znatno izboljša odpornost proti obrabi in koroziji. Plazemska obdelava uporablja ioniziran plin za čiščenje mikroskopskih onesnaževalcev in dvig površinske energije. Plazma ne tvori zaščitne plasti; aktivira površino, da optimizira omočljivost in moč lepljenja lepil in črnil.
O: Površinska hrapavost poveča fizično površino, kar omogoča, da premazi in lepila dosežejo mehansko medsebojno zaklepanje. Vendar je treba hrapavost uravnotežiti z vlaženjem površine. Če je profil preglobok ali je lepilo preveč viskozno, se zračni žepki ujamejo v vdolbine, oslabijo vez in ustvarijo mesta za kopičenje vlage.
O: Varjenje ali spajkanje zahteva neposreden dostop do gole kovine. Anodizirani sloji, premazi za kemično pretvorbo in organski polimeri delujejo kot resni onesnaževalci. Te obdelave je treba pred spajanjem mehansko zbrusiti ali kemično odstraniti z varjenega območja, da se preprečijo napake zvara, velika poroznost in strukturna okvara.
O: Debelina se razlikuje glede na postopek. Anodiziranje z žveplovo kislino tipa II, ki se uporablja za splošno zaščito in dekorativno barvanje, se običajno giblje od 5 do 25 mikronov. Anodiziranje s trdim premazom tipa III, zasnovano za izjemno odpornost proti obrabi in industrijske aplikacije, običajno meri med 50 in 100 mikroni.
O: Obdelave s plamenom in plazmo agresivno sežgejo ali uparijo mikroskopske površinske ogljikovodike in olja za valjanje. Hkrati na kovinsko površino uvedejo polarne funkcionalne skupine, ki vsebujejo kisik. Ta molekularna modifikacija drastično zmanjša kontaktni kot vode, kar omogoča, da se tekočine, lepila in črnila razporedijo in popolnoma zmočijo površino.
O: Pogoste okvare vključujejo nastajanje mehurčkov, filiformno korozijo in popolno razslojevanje. Te napake so skoraj v celoti posledica slabe kemične predobdelave, neustreznega razmaščevanja, ki pušča olje na substratu, ali nepravilnih termičnih ciklov strjevanja, ki preprečujejo, da bi se polimer popolnoma zamrežil in vezal na kovino.
O: Upogibanje povzroči hudo mehansko obremenitev. Krhki zaključki, kot so debele anodizirane plasti, bodo ob radiju upogiba ponoreli in pokali, kar bo uničilo njihovo odpornost proti koroziji. Če želite vzdržati globoko vlečenje, vtiskovanje ali ostro upogibanje brez luščenja, morate določiti visokofleksibilne polimerne prevleke, izdelane tako, da se podaljšajo s kovinsko podlago.
