Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-10-12 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ຜົນໄດ້ຮັບການງໍທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ທໍາລາຍງົບປະມານການຜະລິດໂລຫະຂອງເຈົ້າບໍ? ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂູດ, ໄລຍະເວລາທີ່ລະເບີດ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ອຸກອັ່ງມັກຈະມາຈາກຕົວແປດຽວ, ມັກຈະຖືກມອງຂ້າມ: ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ. ເຖິງແມ່ນວ່າການບິດເບືອນກ້ອງຈຸລະທັດໃນ ຄວາມຫນາຂອງ ແຜ່ນອາລູມິນຽມ ສາມາດປ່ຽນແປງວິທີທີ່ໂລຫະປະຕິບັດຕົວພາຍໃຕ້ການກົດດັນທີ່ຫນັກແຫນ້ນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມແມ່ນສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບວິສະວະກອນ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້, ແລະ fabricators ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາຈາກຮູບແບບ CAD ກົງໄປກົງມາເຖິງການປະກອບສຸດທ້າຍ.
ໃນຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຢ່າງແນ່ນອນວ່າການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຂະບວນການສ້າງ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ສາເຫດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຮ້ານທົ່ວໄປ, ຄົ້ນພົບວ່າໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕອບສະຫນອງຕໍ່ຄວາມກົດດັນແນວໃດ, ແລະເປີດເຜີຍກົນລະຍຸດທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ສໍາລັບຜູ້ຊື້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ over-engineering ໃນຂະນະທີ່ຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້.
ບັນຫາຄວາມຊັດເຈນ: ເຖິງແມ່ນວ່າການບິດເບືອນເລັກນ້ອຍຈາກເຄື່ອງວັດແທກທີ່ລະບຸໄວ້ກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດມຸມໂຄ້ງທີ່ສໍາຄັນແລະມຸມໂຄ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ນີ້ compromises ການປະກອບກົນຈັກທັງຫມົດ.
ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງ: ການຄວບຄຸມຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ດີໂດຍກົງນໍາໄປສູ່ການແຕກ, warping, ແລະການສູນເສຍຄວາມຮາບພຽງຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ຜະລິດ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຽບກັບຄວາມທົນທານ: ການລະບຸຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນນໍາໄປສູ່ການເກີນວິສະວະກອນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂຶ້ນ. ຜູ້ຊື້ຕ້ອງຍຸດທະສາດຊອກຫາຈຸດທີ່ຫວານ.
ການປ່ຽນແປງຂອງໂລຫະປະສົມ: ປະເພດອາລູມິນຽມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ - ເຊັ່ນ: 5052, 6061, ຫຼື AA6016 - ປະຕິກິລິຍາສະເພາະກັບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຫນາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສ້າງ.
ການປັບຕົວແບບໄດນາມິກ: ຊ່າງຕັດຫຍິບຕ້ອງວັດແທກຄວາມຫນາຕົວຈິງຂອງແຜ່ນກ່ອນທີ່ຈະງໍ. ການປັບຕົວກໍານົດການກົດເບກ CNC ແບບເຄື່ອນໄຫວຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ.
ການສ້າງຄວາມຮູ້ພື້ນຖານຂອງສະເພາະວັດສະດຸເປັນບາດກ້າວທໍາອິດຂອງການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີທີ່ທີ່ມີທີ່ພິການ. ໂລຫະແຜ່ນບໍ່ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສົມບູນແບບທາງຄະນິດສາດ. ແທນທີ່ຈະ, ມັນເປັນຜະລິດຕະພັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂຶ້ນກັບຄວາມເປັນຈິງທີ່ຮຸນແຮງຂອງການຜະລິດໂລຫະອຸດສາຫະກໍາ.
ໃນການຜະລິດ, ຄວາມທົນທານແມ່ນຖືກກໍານົດເປັນຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງການປ່ຽນແປງໃນຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ໃນເວລາທີ່ ingots ອາລູມິນຽມຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ຖືກປ້ອນໂດຍຜ່ານໂຮງງານມ້ວນເພື່ອສ້າງແຜ່ນບາງໆ, ເຂົາເຈົ້າທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນອັນໃຫຍ່ຫຼວງແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ປັດໃຈທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ເຊັ່ນ: ການເໜັງຕີງຂອງລູກກິ້ງ, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກເຂົ້າມາ. ດ້ວຍເຫດນີ້, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທາງກາຍຍະພາບທີ່ທຸກແຜ່ນຈະຜະລິດໃຫ້ມີຄວາມໜາແໜ້ນ, ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວພື້ນທີ່ທັງໝົດຂອງມັນ.
ດັ່ງນັ້ນ, ໂຮງງານຜະລິດວັດສະດຸພາຍໃນກໍານົດ ປ່ອງຢ້ຽມ ຄວາມທົນທານຄວາມຫນາ . ປ່ອງຢ້ຽມນີ້ກໍານົດຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງສຸດແລະຕໍາ່ສຸດທີ່ຍອມຮັບສໍາລັບ batch ທີ່ໃຫ້. ຖ້າ fabricator ດໍາເນີນໂຄງການເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາສົມມຸດວ່າຄວາມຫນາ 0.125 ນິ້ວທີ່ສົມບູນແບບທາງຄະນິດສາດ, ແຕ່ແຜ່ນຕົວຈິງວັດແທກ 0.129 ນິ້ວ, ກົນໄກພື້ນຖານຂອງໂຄ້ງຈະປ່ຽນແປງທັງຫມົດ.
ໄລຍະວັດແທກເປັນຕົວກໍານົດຕົວເລກມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ໃຊ້ເພື່ອຈັດປະເພດຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໂລຫະ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເຄື່ອງວັດແທກນາມແມ່ນພຽງແຕ່ເຄື່ອງມືການຈັດປະເພດ ຫຼືເປົ້າໝາຍ. ມັນບໍ່ເຄີຍເປັນການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນ. ຄວາມຫນາທີ່ແທ້ຈິງ, micrometer-verified ຂອງວັດສະດຸແມ່ນສິ່ງທີ່ໃນທີ່ສຸດກໍານົດວິທີການທີ່ຈະປະຕິບັດພາຍໃຕ້ການໂຕນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງຫ້າມລໍ້ກົດ.
ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ ASTM B209, ກໍານົດຂອບເຂດຄວາມທົນທານທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ໂລຫະປະສົມສະເພາະ, ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນ, ແລະຄວາມຫນາຂອງເປົ້າຫມາຍ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບ delta ທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງເຄື່ອງວັດແທກທີ່ຮ້ອງຂໍຢູ່ໃນຄໍາສັ່ງຊື້ແລະຄວາມຫນາຕົວຈິງທີ່ສົ່ງກັບຊັ້ນຮ້ານແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຂອງການຜະລິດລົງລຸ່ມ.
ການປະກອບເປັນອາລູມິນຽມແມ່ນຄຸ້ມຄອງໂດຍກົດຫມາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະເລຂາຄະນິດທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານແນະນໍາການປ່ຽນແປງໃນຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ໂດຍປົກກະຕິທ່ານປ່ຽນແປງຄະນິດສາດພື້ນຖານຂອງຂະບວນການຜະລິດ.
ເພື່ອສ້າງສ່ວນສາມມິຕິທີ່ຊັດເຈນ, ວິສະວະກອນຕ້ອງຄິດໄລ່ຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນຂອງຮູບແບບຮາບພຽງໂດຍນໍາໃຊ້ສູດ Bend Allowance ແລະ Bend Deduction. ທັງສອງການຄິດໄລ່ເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງ, ລັດສະໝີພາຍໃນຈະບີບອັດໃນຂະນະທີ່ລັດສະໝີດ້ານນອກຂະຫຍາຍອອກໄປ. ເສັ້ນການຫັນປ່ຽນລະຫວ່າງສອງກໍາລັງນີ້ຖືກເອີ້ນວ່າແກນກາງ.
ສະຖານທີ່ທີ່ຊັດເຈນຂອງແກນກາງນີ້ຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ຖ້າແຜ່ນຫນຶ່ງຫນາເກີນໄປຫຼືບາງເກີນໄປ, ແກນກາງຈະເຄື່ອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດເດົາ. ໃນສ່ວນທີ່ມີຫຼາຍງໍ, ການບ່ຽງເບນພຽງແຕ່ສອງສາມພັນສ່ວນຂອງນິ້ວຈະສະສົມ. ນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບທີ່ຫມົດໄປຈາກລາຍລະອຽດຂອງມິຕິລະດັບ.
Springback ແມ່ນທໍາມະຊາດ, ແນວໂນ້ມ elastic ຂອງໂລຫະທີ່ຈະພະຍາຍາມທີ່ຈະກັບຄືນສູ່ຮູບຮ່າງຮາບພຽງຢູ່ຕົ້ນສະບັບຂອງຕົນຫຼັງຈາກ ແຮງ ບິດ ຖືກເອົາອອກ. ຄວາມຮຸນແຮງຂອງ springback ນີ້ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະ radius ໂຄ້ງພາຍໃນ. ຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ດີຈະນຳສະເໜີຕົວແປອັນໃຫຍ່ຫຼວງເຂົ້າໃນສົມຜົນ.
ແຜ່ນທີ່ໜາກວ່າທີ່ຄາດໄວ້ຈະສະແດງໂປຣໄຟລ໌ສະປິງແບນທີ່ແຕກຕ່າງຈາກແຜ່ນບາງໆ. ຜູ້ຜະລິດເບຣກກົດອາດຈະດີເລີດໃນເຄື່ອງສໍາລັບຊິ້ນທໍາອິດ, ພຽງແຕ່ຊອກຫາຊິ້ນສ່ວນຕໍ່ໄປໃນ batch ດຽວກັນພາຍໃຕ້ໂຄ້ງຫຼືເກີນໂຄ້ງພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຫນາຕົວຈິງມີການເຫນັງຕີງ.
ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນກະດູກສັນຫຼັງຂອງການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ. ຄວາມກວ້າງຂອງການເປີດ V-die ແມ່ນຖືກເລືອກໂດຍປົກກະຕິໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸ. ສໍາລັບອາລູມິນຽມ, ນີ້ແມ່ນທົ່ວໄປ 6 ຫາ 8 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາ. ນອກຈາກນັ້ນ, radius ປາຍ punch ຖືກເລືອກເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຈາກການແຕກ.
ເມື່ອຄວາມໜາມີຄວາມຜັນຜວນໂດຍບໍ່ຄາດຄິດ, ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືທັງໝົດຈະຫຼຸດໜ້ອຍຖອຍລົງ. ໃນການປະຕິບັດການທາງລຸ່ມຫຼື coining — ບ່ອນທີ່ດີໃຈທີ່ບັງຄັບອຸປະກອນການເຂົ້າໄປໃນການຕາຍໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ — ແຜ່ນທີ່ຫນາທີ່ຈະປະສົບກັບການບີບອັດຂະຫນາດໃຫຍ່, ໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ທໍາລາຍສ່ວນຫນຶ່ງແຕ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸທີ່ຮ້າຍແຮງແລະການເລັ່ງການສວມໃສ່ໃນເຄື່ອງມືເບກກົດລາຄາແພງ.
ການບໍ່ສົນໃຈຄວາມເປັນຈິງຂອງການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຈັບຫົວທາງຄະນິດສາດໃນພະແນກວິສະວະກໍາ. ມັນ ນຳ ໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຊັ້ນຮ້ານ.
ການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງກະທັນຫັນຢູ່ເທິງພື້ນຮ້ານມັກຈະຫມາຍເຖິງສິ່ງຫນຶ່ງ: ຂອບເຂດຈໍາກັດແຮງດັນຂອງວັດສະດຸໄດ້ຖືກລະເມີດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອາລູມິນຽມມັກຈະເກີດຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການສ້າງເປັນເຫຼັກອ່ອນໆ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຂງກວ່າ. ລັດສະໝີດ້ານນອກຂອງໂຄ້ງປະສົບກັບຄວາມກົດດັນທີ່ເຄັ່ງຕຶງທີ່ສຸດ. ຖ້າແຜ່ນຫນຶ່ງນັ່ງຢູ່ເທິງສຸດຂອງຄວາມທົນທານຄວາມຫນາຂອງມັນ, ເສັ້ນໃຍນອກຂອງວັດສະດຸຕ້ອງຍືດອອກຕື່ມອີກເພື່ອນໍາທາງໄປສູ່ລັດສະໝີ punch ດຽວກັນ.
ເມື່ອເສັ້ນຍືດທີ່ຕ້ອງໃຊ້ນີ້ເກີນຂອບເຂດການຍືດຕົວສູງສຸດຂອງໂລຫະປະສົມ, ຮອຍແຕກຈຸນລະພາກທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເກີດຂຶ້ນຕາມເສັ້ນໂຄ້ງ. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ວັດສະດຸສາມາດກະດູກຫັກຢ່າງສົມບູນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ບໍ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດແລະເພີ່ມອັດຕາການຂູດ.
ຈິນຕະນາການວ່າຕັ້ງຕຽງເບກແບບກົດດັນ 10 ຟຸດເພື່ອແລ່ນກະດານສະຖາປັດຕະຍະກໍາ. ທ່ານໂທຫາໃນຕົວກໍານົດການ, ແລະສິ້ນທໍາອິດແມ່ນ flawless. ຊິ້ນທີສອງ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ກົ້ມລົງໃນໃຈກາງໂດຍບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ຜູ້ກະທຳຜິດມັກຈະຖືກຄອບຄອງ—ເປັນໂປຣໄຟລ໌ຄວາມໜາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວແຜ່ນດຽວ.
ເມື່ອເບຣກກົດໃຊ້ໂຕນເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນຈະກາຍເປັນຄວາມສົມດຸນສູງ. ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນນີ້ບັງຄັບໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ຈະບິດ, ບິດ, ຫຼື bow ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ. ສໍາລັບ enclosures ເອເລັກໂຕຣນິກຫຼືອົງປະກອບ aerospace, ການຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດ Flatness ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ພາກສ່ວນ warped ພຽງແຕ່ຈະບໍ່ນັ່ງ flush ໃນສະພາແຫ່ງສຸດທ້າຍ.
ດັ່ງທີ່ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເມື່ອກ່ອນ, ຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ springback ແລະແກນກາງ. ໃນຊັ້ນຮ້ານຄ້າ, ນີ້ສະແດງອອກໂດຍກົງວ່າເປັນມຸມໂຄ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ປະກອບການອາດຈະຕັ້ງ CNC ເພື່ອບັນລຸການໂຄ້ງ 90 ອົງສາທີ່ຊັດເຈນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາ 0.125 ນິ້ວ. ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງຕໍ່ໄປທີ່ໃສ່ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວ 0.120 ນິ້ວ, ເຄື່ອງຈະໂຄ້ງລົງໃນສ່ວນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດມຸມ 88 ອົງສາ. ການບ່ຽງເບນທີ່ເບິ່ງຄືວ່າເລັກນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຈັດວາງທີ່ຜິດພາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະລຸ່ມ.
ບໍ່ແມ່ນອາລູມິນຽມທັງຫມົດຖືກສ້າງຂື້ນເທົ່າທຽມກັນ. ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມສະເພາະແລະ temper ຂອງມັນກໍານົດຢ່າງແນ່ນອນວ່າການໃຫ້ອະໄພວັດສະດຸຈະເປັນແນວໃດໃນເວລາທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.
ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຮູບແບບສູງ, ເຊັ່ນ: 3003 ແລະ 5052, ມີຄຸນສົມບັດການຍືດຕົວທີ່ດີເລີດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຕ່ໍາ. ໂລຫະປະສົມສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປະກົດຂຶ້ນໃຫ້ອະໄພຫຼາຍກວ່າໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານກອບເປັນຈໍານວນ. ຖ້າແຜ່ນ 5052 ມາຮອດຫນາກວ່າທີ່ຄາດໄວ້ເລັກນ້ອຍ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ມັນຍືດຍາວໄດ້ຢ່າງປອດໄພປະມານລັດສະໝີຂອງ punch ໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫັກທັນທີ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໂລຫະປະສົມໂຄງສ້າງເຊັ່ນ 6061-T6 ຫຼື automotive-grade AA6016 ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດສູງຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອແຕ່ຈໍາກັດການຍືດຕົວຕ່ໍາກວ່າ. ຄວາມຫນາທີ່ຊັດເຈນແມ່ນສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງຢູ່ທີ່ນີ້. ຖ້າແຜ່ນ 6061 ຢູ່ໃນຂອບເຂດຈໍາກັດດ້ານເທິງຂອງຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຫນາຂອງມັນ, ການພະຍາຍາມທີ່ຈະງໍມັນຜ່ານລັດສະໝີມາດຕະຖານເກືອບແນ່ນອນຈະເຮັດໃຫ້ມັນງໍ. ວິສະວະກອນຕ້ອງລະບຸ radii ໂຄ້ງຕໍາ່ສຸດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຢ່າງຕັ້ງຫນ້າສໍາລັບໂລຫະປະສົມໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮອງຮັບການວັດແທກການປ່ຽນແປງທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນພາບວ່າວັດສະດຸຕ່າງໆມີປະຕິກິລິຍາແນວໃດ, ວິສະວະກອນມັກຈະອີງໃສ່ຕົວວັດແທກການປະຕິບັດມາດຕະຖານ. ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ອະທິບາຍເຖິງພຶດຕິກໍາທົ່ວໄປຂອງຊັ້ນອາລູມິນຽມທົ່ວໄປພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນເຫຼັກ:
ເກຣດໂລຫະປະສົມ |
ອາລົມທົ່ວໄປ |
ຮູບແບບ |
ຄວາມອ່ອນໄຫວຄວາມທົນທານ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ |
|---|---|---|---|---|
1050/1060 |
H14 / ອ |
ເລີດ |
ຕໍ່າ |
ອຸປະກອນເຄມີ, ເຄື່ອງສະທ້ອນແສງ |
3003 |
H14 |
ດີຫຼາຍ |
ຕໍ່າ |
ວຽກງານແຜ່ນໂລຫະ, ແຜງສະຖາປັດ |
5052 |
H32 |
ດີ |
ປານກາງ |
ຊິ້ນສ່ວນທາງທະເລ, enclosures ເອເລັກໂຕຣນິກ |
6061 |
T6 |
ທຸກຍາກ |
ສູງ |
ກອບໂຄງສ້າງ, ອົງປະກອບຂອງອາວະກາດ |
ອຸນຫະພູມ, ຫຼືຄວາມແຂງ, ຂອງທາດປະສົມອາລູມິນຽມເຮັດໃຫ້ບັນຫາໂຄງສ້າງທີ່ເກີດຈາກຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ດີ. ອຸນຫະພູມທີ່ອ່ອນນຸ້ມ-ຖືກກຳນົດເປັນ 'O'—ແມ່ນອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ຢືດໄດ້, ດູດຊຶມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການປ່ຽນແປງຕ່າງໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸນຫະພູມແຂງເຊັ່ນ T6 ຫຼື H32 ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມສາມາດໃນການຍືດຕົວຂອງໂລຫະ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານສົມທົບການ temper ແຂງກັບແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າ nominal, ຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດໃນເສັ້ນໂຄ້ງເພີ່ມຂຶ້ນ exponential.
ພູມສັນຖານການຜະລິດກໍາລັງພັດທະນາຢ່າງໄວວາ. ໃນຂະນະທີ່ຂະແຫນງການຍານພາຫະນະໄຟຟ້າແລະການບິນອະວະກາດສືບຕໍ່ດໍາເນີນການນ້ໍາຫນັກເບົາຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບແຜງອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ບາງລົງແລະມີຄວາມຫນາແຫນ້ນໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ. ການຫັນປ່ຽນນີ້ນໍາເອົາສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກ: ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ມີຊື່ສຽງຕໍ່ກັບການບິດເບືອນຄວາມຫນາຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ.
ດັ່ງນັ້ນ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມກໍາລັງນໍາໃຊ້ເບກກົດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ແລະລະບົບການວັດແທກມຸມເລເຊີອັດຕະໂນມັດ. ເທັກໂນໂລຍີອັດສະລິຍະເຫຼົ່ານີ້ວັດແທກວັດສະດຸໃນເວລາບິນ. ພວກເຂົາເຈົ້າທັນທີຊົດເຊີຍສໍາລັບການ deviations ວັດສະດຸນາທີ, ເປັນຂົວຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງວັດຖຸດິບແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ flawless. ວິທີການປັບຕົວນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດແລະຮັບປະກັນວ່າ swings ຄວາມທົນທານບໍ່ derail ຕາຕະລາງການຜະລິດ.
ປະສິດທິຜົນ, ການຜະລິດກໍາໄລເລີ່ມຕົ້ນໃນພະແນກວິສະວະກໍາ. ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງລະມັດລະວັງກັບຄວາມເປັນຈິງຂອງການຜະລິດການຄ້າ.
ໂຄງການທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນຂຶ້ນກັບການເລືອກວັດສະດຸທີ່ແນ່ນອນທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງທ່ານ. ໃນເວລາທີ່ການສະຫນອງວັດສະດຸ, fabricators ມັກຈະຊອກຫາໂລຫະປະສົມອະເນກປະສົງເຊັ່ນ: 1050, 1060, 1070, 1100, 3003, 3004, 3105, 5052, 5083, ຫຼື 6061. ຜູ້ສະຫນອງອຸດສາຫະກໍາສະຫນອງແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນຄວາມຫນາຕັ້ງແຕ່ 20 ມມເຖິງ 20 ມມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມກວ້າງທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ທີ່ກວ້າງຈາກ 10mm ຫາ 2200mm ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດປັບແຕ່ງຮູບແບບຮາບພຽງແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂູດ.
ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດຕ້ອງການວິສະວະກອນໃນການອອກແບບພາກສ່ວນທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ທໍາມະຊາດສາມາດຮອງຮັບມາດຕະຖານການຄ້າມາດຕະຖານ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເປັນໄປບໍ່ໄດ້, ຄວາມສົມບູນແບບລະດັບອາວະກາດສໍາລັບອົງປະກອບປະຈໍາວັນແມ່ນຄວາມຜິດພາດທີ່ມີມູນຄ່າສູງ. ໂດຍການອອກແບບ radii ໂຄ້ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເລັກນ້ອຍແລະນໍາໃຊ້ການປະກອບສະລັອດຕິງແລະແຖບທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຂະຫນາດເລັກນ້ອຍ, ວິສະວະກອນສາມາດສ້າງການອອກແບບທີ່ມີພູມຕ້ານທານກັບຄວາມຜັນຜວນຂອງວັດເລັກນ້ອຍ.
ສໍາລັບຜູ້ຈັດການຈັດຊື້ແລະຜູ້ຊື້, ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບວິທີການນໍາທາງສະເພາະວັດສະດຸທີ່ສັບສົນແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການດຸ່ນດ່ຽງຄຸນນະພາບສູງດ້ວຍງົບປະມານທີ່ມີສຸຂະພາບດີ.
ຜູ້ຊື້ຕ້ອງປະເມີນຢ່າງວິພາກວິຈານເມື່ອພວກເຂົາຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ໃກ້ຊິດກັບລະດັບທີ່ນິຍົມທຽບກັບເວລາທີ່ຄວາມທົນທານທາງການຄ້າມາດຕະຖານຈະພຽງພໍ. ຖ້າຫາກວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກເຄື່ອງສໍາອາງສູງທີ່ມີອົງປະກອບ snap-fit ທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ການລົງທຶນໃນ tighter. ຄວາມທົນທານ ຂອງເຄື່ອງວັດແທກ ຈະຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະກອບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າວັດສະດຸຖືກໃຊ້ສໍາລັບຕົວເຄື່ອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫນັກແຫນ້ນທີ່ຄວາມບ່ຽງເບນຂອງ millimeter ແມ່ນຍອມຮັບໄດ້, ຄວາມທົນທານທາງດ້ານການຄ້າມາດຕະຖານຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຄວາມຫນາແຫນ້ນກວ່າຄວາມຈໍາເປັນທີ່ມີປະໂຫຍດ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບເພີ່ມຂຶ້ນ. ໂຮງສີຕ້ອງໃຊ້ເຕັກນິກການມ້ວນແບບພິເສດ, ປະຕິບັດການຈັດລຽງດ້ວຍມືຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະປະຕິເສດວັດສະດຸຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດເຫຼົ່ານີ້.
ຍຸດທະສາດການຈັດຊື້ທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຕໍ່ສື່ສານຢ່າງໂປ່ງໃສ ແລະ ຕັ້ງໜ້າກັບຜູ້ສ້າງຂອງທ່ານ. ຜູ້ຊື້ຄວນຖາມຜູ້ສ້າງຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າເຂົາເຈົ້າຈັດການກັບການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງວັດແທກແນວໃດ ແລະວ່າເຄື່ອງຈັກຂອງເຂົາເຈົ້າມີຄວາມພ້ອມເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມທົນທານມາດຕະຖານຫຼືບໍ່. ເມື່ອຄວາມງາມແລະຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ, ການຈັດຫາວັດສະດຸກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນ. ການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຕ້ອງການຊ່າງຕັດຫຍິບທີ່ເຂົ້າໃຈວ່າການຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສາຍຕາແມ່ນວິທີດຽວທີ່ຈະສົ່ງຜະລິດຕະພັນໂຄ້ງທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ເຖິງແມ່ນວ່າມີເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າ, ວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງງໍແມ່ນການຮູ້ຢ່າງແທ້ຈິງວ່າທ່ານກໍາລັງເຮັດວຽກກັບຫຍັງ.
ມັນຕ້ອງເປັນການປະຕິບັດການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບມາດຕະຖານເພື່ອວັດແທກຄວາມຫນາທີ່ແທ້ຈິງຂອງວັດສະດຸໂດຍໃຊ້ໄມໂຄມິເຕີດິຈິຕອນທີ່ຖືກປັບຫຼື calipers ກ່ອນທີ່ຈະຕັ້ງເບກ CNC ກົດ. ຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ຄວນອີງໃສ່ຕາບອດກັບເຄື່ອງວັດແທກທີ່ພິມຢູ່ໃນແທັກວັດສະດຸ. ໂດຍການວັດແທກຊຸດຕົວຢ່າງ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດເອົາຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ແທ້ຈິງເຂົ້າໄປໃນຕົວຄວບຄຸມ CNC ຂອງເບກກົດ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຊອບແວສາມາດຄິດໄລ່ຄວາມເລິກຂອງ punch ທີ່ແນ່ນອນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການເລືອກວິທີການສ້າງຮູບແບບທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບຄວາມທົນທານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການບິດເບືອນອາກາດແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມຢ່າງລົ້ນເຫຼືອຫຼາຍກວ່າການຖົມລຸ່ມ ຫຼືການສ້າງຫຼຽນສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມທົນທານຄວາມໜາກວ້າງກວ່າ. ໃນການງໍທາງອາກາດ, ດີໃຈຫລາຍກົດວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນ V-die ໂດຍບໍ່ມີການບັງຄັບໃຫ້ມັນແຕະດ້ານລຸ່ມ. ມຸມສຸດທ້າຍແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍວິທີການເລິກດີໃຈຫລາຍ descends ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຕາຍ.
ເບກເຄື່ອງກົດ CNC ທີ່ທັນສະ ໄໝ ພ້ອມດ້ວຍລະບົບການວັດແທກມຸມແບບເຄື່ອນໄຫວສາມາດກວດພົບການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງອາກາດ. ຕົວຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຈັກຈະຊົດເຊີຍແບບເຄື່ອນໄຫວໂດຍການປັບລະດັບຄວາມເລິກຂອງດີໃຈຫຼາຍໃນເວລາບິນ. ນີ້ຮັບປະກັນມຸມທີ່ສົມບູນແບບໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມຜັນຜວນຂອງວັດເລັກນ້ອຍ.
ຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ. ການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງວັດແທກເລັກນ້ອຍປ່ຽນແປງການຫັກໂຄ້ງຢ່າງງຽບໆ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສະປິງຫຼັງທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້, ແລະສາມາດທໍາລາຍຄວາມຮາບພຽງຂອງສ່ວນຕ່າງໆຂອງທ່ານໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ການຜະລິດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດບໍ່ເຄີຍເປັນອຸປະຕິເຫດ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮ່ວມມືທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງການອອກແບບວິສະວະກໍາທີ່ສະຫຼາດ, ການຈັດຊື້ວັດສະດຸຍຸດທະສາດ, ແລະການປະຕິບັດຊັ້ນຮ້ານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງ.
ສະເຫມີກວດສອບແລະວັດແທກໂລຫະຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການ fabrication. ເພື່ອຮັບປະກັນທັງປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ນິຍົມ, ໃຫ້ປຶກສາກັບຜູ້ສະໜອງວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອເລືອກເຄື່ອງວັດແທກ, ໂລຫະປະສົມ, ແລະຄວາມທົນທານທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ. ສຳຫຼວດການແກ້ໄຂບັນຫາວັດສະດຸທີ່ຄົບຊຸດທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດທີ່ www.ewhalu.com ເພື່ອຍົກລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາການຜະລິດຂອງທ່ານໃນມື້ນີ້.
ຄວາມທົນທານຄວາມຫນາມາດຕະຖານສໍາລັບອາລູມິນຽມແມ່ນຂຶ້ນກັບເຄື່ອງວັດແທກສະເພາະ, ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນ, ແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄວບຄຸມ - ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ ASTM B209. ຕາມກົດລະບຽບ, ຄວາມທົນທານທາງດ້ານການຄ້າມາດຕະຖານອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງປະມານ ± 0.002 ຫາ ± 0.006 ນິ້ວສໍາລັບເຄື່ອງວັດແທກບາງໆ. ຄວາມທົນທານແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຜູ້ຜະລິດ. ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບ aerospace, ທ່ານສາມາດກໍານົດຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ເຊິ່ງມັກຈະຕັດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ອະນຸຍາດໃນເຄິ່ງຫນຶ່ງ, ເຖິງແມ່ນວ່ານີ້ຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມກໍານົດ radius ໂຄ້ງພາຍໃນຕໍາ່ສຸດທີ່ວັດສະດຸສາມາດທົນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການກະດູກຫັກ. ໃນເວລາທີ່ໂລຫະແມ່ນງໍ, ອຸປະກອນການຢູ່ດ້ານນອກຂອງໂຄ້ງ stretches. ວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ, ເສັ້ນໃຍນອກຕ້ອງຍືດຍາວຫຼາຍຂື້ນເພື່ອຮອງຮັບມຸມດຽວກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າໂດຍທໍາມະຊາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລັດສະໝີໂຄ້ງຂັ້ນຕ່ໍາທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຫຼືຜົນກະທົບຂອງເປືອກສີສົ້ມໃນດ້ານນອກ.
ແມ່ນແລ້ວ, ຄວາມໜາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນແມ່ນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຄວາມຮາບພຽງຢູ່ໃນຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ງໍ. ເມື່ອແຜ່ນອາລູມິນຽມມີຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງມັນ, ເບກກົດຈະອອກຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຕາມເສັ້ນໂຄ້ງ. ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຕົກຄ້າງເຮັດໃຫ້ສ່ວນຂອງ warp, ບິດ, ຫຼື bow ຫຼັງຈາກທີ່ມັນຖືກປ່ອຍອອກມາຈາກເຄື່ອງມື, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະບໍ່ຫນ້າເຊື່ອທີ່ຈະຈັດວາງຂຸມ mounting ໃນສະພາແຫ່ງສຸດທ້າຍ.
ຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການບິດຕາມປົກກະຕິແມ່ນມາຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງວັດສະດຸແລະການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື. ສາເຫດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດລວມມີການເກີນລັດສະໝີໂຄ້ງຕໍ່າສຸດ, ການໃຊ້ອຸນຫະພູມທີ່ແຂງເກີນໄປສໍາລັບມຸມທີ່ຕ້ອງການ, ຫຼືງໍຂະຫນານກັບທິດທາງຂອງເມັດພືດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າແຜ່ນແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບສູງສຸດຂອງຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຫນາຂອງມັນ, ລັດສະຫມີທີ່ເຮັດວຽກກ່ອນຫນ້ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດກະດູກຫັກ.
ຜູ້ຊື້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການຫຼີກລ່ຽງການ over-engineering. ໂຮງງານມ້ວນແມ່ນຄິດຄ່າບໍລິການຄ່ານິຍົມສໍາລັບຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດເພາະວ່າມັນຕ້ອງການຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງທີ່ຊ້າລົງແລະອັດຕາການຂູດທີ່ສູງຂຶ້ນໃນລະດັບໂຮງງານ. ໂດຍການຍຶດຫມັ້ນກັບຄວາມທົນທານທາງດ້ານການຄ້າມາດຕະຖານເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຜູ້ຊື້ສາມາດຮັບປະກັນລາຄາວັດຖຸດິບຕ່ໍາໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄຸນນະພາບ.
ການອະນຸຍາດງໍແມ່ນຄຳນວນໂດຍໃຊ້ສູດສະເພາະທີ່ລວມເອົາຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ, ລັດສະໝີໂຄ້ງພາຍໃນ, ມຸມໂຄ້ງ ແລະ K-factor. K-factor ເປັນຕົວແທນທີ່ຕັ້ງຂອງແກນກາງ, ເຊິ່ງປ່ຽນຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມແລະຄວາມຫນາ. ສໍາລັບການຄິດໄລ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ວິສະວະກອນຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ວັດແທກຕົວຈິງແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງວັດນາມເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຂອງຂະຫນາດສະສົມໃນທົ່ວໂຄ້ງຫຼາຍ.
6061-T6 ເປັນໂລຫະປະສົມໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ມີຮູບແບບຕ່ໍາ. ຕາມກົດລະບຽບທົ່ວໄປ, radius ໂຄ້ງຕໍາ່ສຸດທີ່ສໍາລັບ 6061-T6 ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 3 ຫາ 6 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ອີງຕາມການວັດແທກສະເພາະ. ຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຈະງໍໂລຫະປະສົມທີ່ມີອາລົມແຂງນີ້ໃນໄລຍະລັດສະໝີທີ່ຄົມຊັດເກືອບແນ່ນອນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຮ້າຍແຮງ. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ປະກອບເປັນ 6061 ຢູ່ໃນສະພາບ 'O' ທີ່ຖືກ annealed ແລະຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃຫ້ T6 ຫຼັງຈາກນັ້ນຖ້າ radii ແຫນ້ນຫນາແຫນ້ນ.
