ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວປັບປຸງປະສິດທິພາບແຜ່ນອາລູມິນຽມແນວໃດ?

ອະລູມິນຽມດິບຕາມທໍາມະຊາດສ້າງເປັນຊັ້ນ oxide ປ້ອງກັນ, ແຕ່ການປ້ອງກັນພື້ນຖານນີ້ມັກຈະລົ້ມເຫລວໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການກັດກ່ອນ, ຫຼືຫນຽວ. ຜິວຫນັງ oxide ພື້ນເມືອງວັດແທກຄວາມຫນາພຽງແຕ່ສອງສາມ nanometers. ເມື່ອ​ເຈົ້າ​ປ່ອຍ​ໃຫ້​ມັນ​ຖືກ​ສານ​ເຄ​ມີ​ຮ້າຍ​ແຮງ, ການ​ຂັດ​ກົນ​ຈັກ, ຫຼື​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ galvanic, ອຸ​ປະ​ສັກ​ບາງ​ນີ້ degrades ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ. ການກໍານົດການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫຼືບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ນໍາໄປສູ່ການທໍາລາຍການເຄືອບທີ່ຮ້າຍກາດ, ຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງໂຄງສ້າງ, ການກັດກ່ອນໄວອັນຄວນ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະກອບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້, ທີມງານວິສະວະກໍາແລະການຈັດຊື້ຕ້ອງປະເມີນເຕັກໂນໂລຢີການດັດແປງຫນ້າດິນ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕັ້ງແຕ່ການຂັດກົນຈັກໄປສູ່ການກະຕຸ້ນ plasma. ການຮັບປະກັນການປິ່ນປົວທີ່ເລືອກໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຂອບເຂດການດໍາເນີນງານສະເພາະ, ຄຸນລັກສະນະຂອງໂລຫະປະສົມ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງວົງຈອນຊີວິດປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມ. ການປິ່ນປົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແຜ່ນອາລູມິນຽມ ປະກອບເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການຜູກມັດໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ສໍາເລັດຮູບຄວາມງາມທົນທານ, ແລະທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນໄລຍະຍາວ.

• ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວປ່ຽນແປງພື້ນຖານກົນຈັກ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ກໍານົດການປະຕິບັດຂອງມັນໃນພາກສະຫນາມ.

• ເຄມີສາດໂລຫະປະສົມ (ຕົວຢ່າງ: ຊຸດ 5xxx ເຊັ່ນ AA 5052-H32 ທຽບກັບ 6xxx ຫຼື 7xxx ຊຸດ) ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ວິທີການຍ່ອຍສະຫຼາຍຕອບສະຫນອງຕໍ່ສານເຄມີ, ເຄມີໄຟຟ້າ, ແລະການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.

• ການຄັດເລືອກຕ້ອງຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍສະພາບແວດລ້ອມໃນການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍ: ຂະບວນການໄຟຟ້າ (anodizing) ທີ່ດີເລີດໃນການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ໃນຂະນະທີ່ການດັດແປງຄວາມຮ້ອນ / ສານເຄມີ (plasma ແລະ flame) ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຕິດກາວແລະການພິມ.

• ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ເຄືອບແມ່ນອີງໃສ່ການປະຕິບັດທີ່ຊັດເຈນຂອງຕົວກໍານົດການກ່ອນການປິ່ນປົວ, ໂດຍສະເພາະພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວ, ຮອບວຽນການເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວ.

• ການຄ້າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຂະຫນາດຂອງການເຄືອບ coil ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ກັບປະສິດທິພາບພິເສດຂອງການປິ່ນປົວ batch ຫລັງ fabrication ແລະການກະຕຸ້ນ inline.

ຂໍ້ຈໍາກັດພື້ນຖານຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມເປົ່າ

ອາລູມິນຽມເປົ່າມີຂໍ້ຈໍາກັດທາງກາຍະພາບແລະສານເຄມີທີ່ເກີດຂື້ນມາເມື່ອຖືກນໍາໄປໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການ. ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະໄດ້ຖືກສະຫຼອງສໍາລັບອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກ, ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາຂອງມັນຍັງຄົງມີປະຕິກິລິຍາສູງ. ຂະບວນການຜຸພັງທໍາມະຊາດເກີດຂື້ນທັນທີເມື່ອຖືກອົກຊີເຈນ, ປະກອບເປັນຊັ້ນອາລູມິນຽມອອກໄຊ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປົກປ້ອງທໍາມະຊາດນີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ 2 ຫາ 10 nanometers ຫນາ. ສິ່ງກີດຂວາງກ້ອງຈຸລະທັດນີ້ແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງກັນແລະເປັນຮູຂຸມຂົນ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການສະຫນອງການປົກປ້ອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຕໍ່ກັບອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮຸກຮານ, ສີດເກືອ, ຫຼືທາດປະສົມອາຊິດ.

ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນແນະນໍາຈຸດອ່ອນສະເພາະທີ່ປ່ຽນແປງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທໍາມະຊາດແລະປະຕິກິລິຍາດ້ານ. ພວກເຮົາເຫັນສິ່ງນີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຮ້ານຄ້າ fabrication ບ່ອນທີ່ການຄັດເລືອກວັດສະດຸມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການເຮັດວຽກກ່ອນການປິ່ນປົວທີ່ຈໍາເປັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເນື້ອໃນ magnesium ໃນ AA 5052-H32 ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ນ້ໍາທີ່ດີເລີດແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນການທໍາລາຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີ. ໂລຫະປະສົມຊຸດ 2xxx ທີ່ມີທອງແດງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແຕ່ທົນທຸກຈາກການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທໍາມະຊາດທີ່ບໍ່ດີ, ຕ້ອງການການເຄືອບສິ່ງກີດຂວາງທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ໂລຫະປະສົມຊຸດສັງກະສີ 7xxx ໜັກ ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດການກັດກ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ຖ້າການປິ່ນປົວພື້ນຜິວລົ້ມເຫລວໃນການປະທັບຕາຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

ການນໍາໃຊ້ໂລຫະທີ່ບໍ່ມີການປິ່ນປົວແນະນໍາຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງ. ການກັດກ່ອນຂອງ Galvanic ເລັ່ງຢ່າງໄວວາໃນອຸປະກອນປະກອບຫຼາຍຊະນິດເມື່ອອາລູມິນຽມເປົ່າຕິດຕໍ່ກັບໂລຫະທີ່ບໍ່ຄ້າຍຄືກັນເຊັ່ນເຫຼັກຫຼືທອງແດງໃນທີ່ປະທັບຂອງ electrolyte. ການຜູກມັດຂອງກາວທີ່ບໍ່ດີແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ພົບເລື້ອຍອີກອັນຫນຶ່ງ, ເນື່ອງຈາກວ່າກາວໂຄງສ້າງບໍ່ສາມາດຍຶດຕິດກັບຊັ້ນ oxide ພື້ນເມືອງທີ່ອ່ອນແອ, ອ່ອນເພຍ. ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ກັບການເສື່ອມຂອງພື້ນຜິວພາຍໃຕ້ການເສຍສະຫຼະ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການກັດກ່ອນຂອງ filiform ແຜ່ຂະຫຍາຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍພາຍໃຕ້ການເຄືອບບາງໆ, ຍຶດຕິດບໍ່ດີ, ນໍາໄປສູ່ການ blistering ແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງໂຄງສ້າງ.

ປະເພດການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຫຼັກແລະກົນໄກ

ການປິ່ນປົວກົນຈັກ

ການປິ່ນປົວທາງກົນຈັກປ່ຽນແປງພູມສັນຖານຂອງພື້ນຜິວເພື່ອເພີ່ມພື້ນທີ່ຫນ້າດິນໂດຍລວມ. ຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການລະເບີດດິນຊາຍ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະເຄື່ອງຂັດຈະເອົາຊັ້ນອອກໄຊພື້ນເມືອງ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ ໃນຂະນະທີ່ສ້າງໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຫຍາບສະເພາະ. ການເພີ່ມຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຊ່ວຍເພີ່ມການຕິດຂັດກັນທາງກົນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ primers ຫຼືກາວທີ່ຕໍ່ມາສາມາດຈັບກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນໄດ້. ປະສິດທິຜົນຂອງພັນທະບັດກົນຈັກນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການບັນລຸລະດັບຄວາມສູງສູງສຸດຂອງຮ່ອມພູທີ່ຖືກຕ້ອງໃນທົ່ວພື້ນຜິວໂລຫະ.

ການເລືອກສື່ລະເບີດບອກຄຸນລັກສະນະດ້ານສຸດທ້າຍ. Alumina ສະຫນອງການຮຸກຮານ, ຮູບຮ່າງແຫຼມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຍຶດເກາະທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກ. ລູກປັດແກ້ວສ້າງການສໍາເລັດຮູບທີ່ກ້ຽງກວ່າ, peened ທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດໂດຍບໍ່ມີການເອົາວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນອອກ. grit ເຫຼັກແມ່ນຂັດສູງແຕ່ແນະນໍາຄວາມສ່ຽງຮ້າຍແຮງຂອງການຝັງອະນຸພາກທາດເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນ matrix ອາລູມິນຽມອ່ອນ. ຖ້າທ່ານບໍ່ເອົາອະນຸພາກທາດເຫຼັກທີ່ຝັງຢູ່ໃນເຫຼົ່ານີ້ອອກທາງເຄມີ, ພວກມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ anodic, ເລີ່ມຕົ້ນການກັດກ່ອນຂອງ galvanic ທ້ອງຖິ່ນພາຍໃຕ້ການເຄືອບ.

1. Degrease substrate ເພື່ອເອົານ້ໍາມັນຫນັກອອກກ່ອນທີ່ຈະລະເບີດ.

2. ເລືອກສື່ລະເບີດທີ່ເໝາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ mil-profile ທີ່ຕ້ອງການ.

3. ປະຕິບັດຂະບວນການລະເບີດດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດສົງຄາມຂອງກະດານ.

4. ເປົ່າຝຸ່ນທີ່ຕົກຄ້າງອອກໂດຍໃຊ້ອາກາດທີ່ສະອາດ, ແຫ້ງ.

5. ໃຊ້ primer ຫຼືກາວທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງ flash.

ຂະບວນການໄຟຟ້າເຄມີ

Anodizing ປະກອບດ້ວຍ electrochemical ຫນາຂອງຊັ້ນ oxide ທໍາມະຊາດໂດຍການຈົມນ້ໍາໂລຫະໃນອາບນ້ໍາອາຊິດໃນຂະນະທີ່ນໍາໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າ. ປະເພດ II ອາຊິດຊູນຟູຣິກ anodizing ສ້າງ porous, ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະຖາປັດຕະແລະອອກແບບ. ປະເພດ III hardcoat anodizing ດໍາເນີນການຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະແຮງດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການຜະລິດຊັ້ນ oxide ຫນາແຫນ້ນ, ຫນາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນ, ຄຸນສົມບັດ dielectric, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.

ຊັ້ນ anodic ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ porous ສູງທັນທີຫຼັງຈາກອາບນ້ໍາ electrochemical. ການປະທັບຕາຂອງຮູຂຸມຂົນແມ່ນບັງຄັບເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ການຜະນຶກດ້ວຍນ້ໍາຮ້ອນເຮັດໃຫ້ອາລູມິນຽມອອກໄຊ hydrates, ເຮັດໃຫ້ມັນບວມແລະປິດຮູຂຸມຂົນ. ວິທີການຜະນຶກ Nickel acetate ຫຼື sodium dichromate ແນະນໍາສານ inhibitors ສານເຄມີເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງ pore, ປັບປຸງຄວາມສາມາດຂອງໂລຫະທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ຮຸນແຮງແລະການສີດເກືອ.

ການດັດແປງຄວາມຮ້ອນ ແລະເຄມີ

ການດັດແປງຄວາມຮ້ອນ ແລະເຄມີແມ່ນອີງໃສ່ການກະຕຸ້ນພື້ນຜິວ ແລະການເຮັດວຽກໂດຍໃຊ້ການລະບາຍ plasma ຫຼື burners flame. ເທັກໂນໂລຍີເຫຼົ່ານີ້ລະເບີດພື້ນຜິວດ້ວຍອາຍແກັສ ionized ຫຼື flames reactive. ຂະບວນການນີ້ເຮັດຄວາມສະອາດ substrate ໃນລະດັບໂມເລກຸນແລະແນະນໍາກຸ່ມທີ່ເຮັດວຽກ Polar. ວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການເປີດໃຊ້ງານນີ້ເນັ້ນໃສ່ການດັດແປງທາງເຄມີຂອງພື້ນຜິວໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ຫຼືຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະ.

ຕົວແປຂະບວນການສໍາຄັນກໍານົດຜົນສໍາເລັດຂອງການປິ່ນປົວ plasma ແລະ flame. ພະລັງງານການລະບາຍ, ເວລາການເປີດເຜີຍ, ແລະອົງປະກອບຂອງອາຍແກັສທີ່ເຮັດວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງແຫນ້ນຫນາ. ການນໍາໃຊ້ອົກຊີເຈນຫຼືອາກາດບີບອັດເພີ່ມການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວ, ໃນຂະນະທີ່ argon ຫຼືໄນໂຕຣເຈນສາມາດປັບແຕ່ງຫນ້າດິນສໍາລັບເຄມີກາວສະເພາະ. ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນອິນຊີກ້ອງຈຸລະທັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເພີ່ມພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວ, ແລະປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງກາວ, ຫມຶກ, ແລະການເຄືອບໂພລີເມີອື່ນໆຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການເຄືອບທີ່ນໍາໃຊ້

ການຫັນປ່ຽນຈາກການກະກຽມພື້ນຜິວໄປສູ່ການປົກປ້ອງສິ່ງກີດຂວາງທີ່ນໍາໃຊ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສີດພົ່ນຂອງແຫຼວ, ຝຸ່ນ, ແລະເຕັກນິກການເຄືອບມ້ວນ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ການໃຊ້ການປ້ອງກັນສິ່ງກີດຂວາງກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ລະບົບໂພລີເມີທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ fluoropolymer (PVDF), polyesters ແລະ epoxy. ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ແຍກ substrate ຈາກອົງປະກອບ corrosive ໃນຂະນະທີ່ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.

ເປັນໂຮງງານຜະລິດ ແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ເຄືອບໄດ້ ສະຫນອງຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາທີ່ສອດຄ່ອງແລະການສ້ອມແຊມເປັນເອກະພາບ. ການເຄືອບ PVDF ແມ່ນຖືກກໍານົດໄວ້ສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ UV ພິເສດ, ການຮັກສາສີ, ແລະການຄວບຄຸມຄວາມເງົາໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະຖາປັດຕະຍະກໍາ. Epoxies ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ primers ທີ່ດີເລີດເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີແລະຄຸນສົມບັດການຍຶດຫມັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຂົາຕ້ອງການ topcoats ເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງ UV. ວິທີການສະຫມັກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມທົນທານສຸດທ້າຍແລະຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການປະເມີນຜົນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໂດຍປະເພດການປິ່ນປົວ

ການຍຶດເກາະແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດ

ການເຊື່ອມສານກາວໂຄງສ້າງໃນຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະການປະກອບການກໍ່ສ້າງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເປົ້າ​ຫມາຍ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ບັນ​ລຸ​ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ cohesive​, ບ່ອນ​ທີ່​ກາວ​ຕົວ​ມັນ​ເອງ​້​ໍ​າ​ຕາ​ກ່ອນ​ທີ່​ຄວາມ​ຜູກ​ພັນ​ໃນ​ການ​ໂຕ້​ຕອບ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ແຕກ​. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກາວ, ບ່ອນທີ່ກາວແຍກອອກຈາກໂລຫະຢ່າງສະອາດ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການກະກຽມຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າສາຍພັນທະບັດສາມາດທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ, ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ແລະການສໍາຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນໄລຍະທົດສະວັດຂອງການບໍລິການ.

ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບການປິ່ນປົວສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການປິ່ນປົວ plasma ບັນຍາກາດດີເລີດໃນການເພີ່ມພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວສໍາລັບການຜູກມັດທັນທີທັນໃດກັບ epoxies ແລະ polyurethanes. ການເຄືອບການແປງທາງເຄມີໃຫ້ພື້ນຖານທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນພາຍໃຕ້ພັນທະບັດ. ການຂັດເຄື່ອງກົນຈະເພີ່ມພື້ນທີ່ພື້ນຜິວ ແຕ່ເຮັດໃຫ້ໂລຫະມີປະຕິກິລິຍາສູງ ແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດການເກີດໃຫມ່ຢ່າງໄວວາ ຖ້າບໍ່ຕິດກັນທັນທີ. plasma ແລະວິທີການເຄມີໂດຍທົ່ວໄປສະເຫນີຄວາມສອດຄ່ອງ, ພັນທະບັດໃນໄລຍະຍາວຫຼາຍກ່ວາການຂັດກົນຈັກຢ່າງດຽວ.

ການກັດກ່ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ

ການປິ່ນປົວໄດ້ຖືກປະເມີນໂດຍອີງໃສ່ການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມມາດຕະຖານ. ການທົດສອບການສີດເກືອ ASTM B117 ແລະການທົດສອບການກັດກ່ອນຮອບວຽນຈໍາລອງການສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລແລະອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮຸນແຮງຫຼາຍປີ. ການທົດສອບເລັ່ງດ່ວນເຫຼົ່ານີ້ວັດແທກເວລາທີ່ມັນໃຊ້ເວລາສໍາລັບການເກີດຕຸ່ມ, pitting, ຫຼືການສູນເສຍມະຫາຊົນທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ຂໍ້ມູນທີ່ສ້າງຂື້ນຈະກໍານົດວ່າການປິ່ນປົວພື້ນຜິວໃດຖືກລະບຸໄວ້ສໍາລັບສະຖານທີ່ຕັ້ງພູມສາດໂດຍສະເພາະຫຼືການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ.

ການປະຕິບັດອຸປະສັກແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງປະເພດການປິ່ນປົວ. ຊັ້ນ anodized ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກາງແຕ່ degrades ຢ່າງໄວວາໃນສະພາບທີ່ເປັນກົດສູງຫຼືເປັນດ່າງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ລະບົບການເຄືອບໂພລີເມີຫຼາຍຊັ້ນສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ເຫນືອກວ່າໃນທົ່ວລະດັບ pH ທີ່ກວ້າງກວ່າ. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ, ວິທີການປະສົມປະສານ - ເຊັ່ນ: ການເຄືອບການປ່ຽນສານເຄມີຕາມດ້ວຍ primer epoxy ທີ່ມີການກໍ່ສ້າງສູງແລະ polyurethane topcoat - ສະຫນອງການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນໃນລະດັບສູງສຸດ.

ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ

ຄ່າສໍາປະສິດຂອງ friction ແລະກົນໄກການສວມໃສ່ກໍານົດອາຍຸຍືນຂອງວັດສະດຸໃນການປະກອບການເຄື່ອນຍ້າຍ. ການສວມໃສ່ຂອງສານຂັດຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອມີອະນຸພາກແຂງເຂົ້າໄປກັດພື້ນຜິວຂອງໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ການສວມໃສ່ຂອງກາວເກີດຂຶ້ນເມື່ອພື້ນຜິວໂລຫະສອງດ້ານເຊື່ອມເຂົ້າກັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ ແລະ ຮອຍແຕກ. ອາລູມິນຽມເປົ່າແມ່ນມີຄວາມອ່ອນນຸ້ມເປັນພິເສດແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ກົນໄກການສວມໃສ່ທັງສອງ, ເຮັດໃຫ້ການຮັກສາການແຂງຂອງຫນ້າດິນແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບອົງປະກອບເລື່ອນຫຼືຫມຸນ.

ການເລືອກລະຫວ່າງ hardcoat anodizing (Type III) ແລະສີດພົ່ນເຊລາມິກພິເສດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີ friction ສູງສະເພາະ. ປະເພດ III anodizing ເຈາະເຂົ້າໄປໃນ substrate ແລະສ້າງພາຍນອກ, ສ້າງເປັນພິເສດ, ແຂງ, ທົນທານຕໍ່ສວມຫນ້າດິນທີ່ປະສົມປະສານໂດຍກົງກັບໂລຫະພື້ນຖານ. ການເຄືອບທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍເຊລາມິກສະຫນອງການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອແຕ່ຍັງຄົງເປັນຊັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ສາມາດ chip ຫຼື delaminate ພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບທີ່ຮຸນແຮງ.

ການປັບຕົວນໍາຄວາມຮ້ອນແລະໄຟຟ້າ

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວປ່ຽນແປງພື້ນຖານການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະໄຟຟ້າຂອງ substrate. Anodizing ສ້າງຊັ້ນອາລູມິນຽມ oxide ຫນາທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ insulator ໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ມີຕົວນໍານີ້ແມ່ນເປັນຄວາມປາຖະຫນາສູງສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຕ້ອງການການປົກປ້ອງ dielectric. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສາຍໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງແມ່ນຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມປອດໄພໃນການປະກອບໂຄງສ້າງຫຼາຍ.

ໃນເວລາທີ່ການນໍາຫນ້າດິນໄຟຟ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້, ການປິ່ນປົວທາງເລືອກແມ່ນຈໍາເປັນ. ການເຄືອບແປງ chromium Trivalent ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດໃນຂະນະທີ່ຍັງບາງພຽງພໍທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ໄຟຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຮູບເງົາເຄມີເຫຼົ່ານີ້ປົກປ້ອງໂລຫະໂດຍບໍ່ມີການເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງ dielectric, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນມາດຕະຖານມາດຕະຖານສໍາລັບ chassis ເອເລັກໂຕຣນິກທາງອາວະກາດແລະການທະຫານທີ່ທັງສອງຫນ້າດິນແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້.

ການກໍານົດແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ເຄືອບ: ປັດໃຈການຄ້າແລະມູນຄ່າ

Pre-Coil Coil ທຽບກັບການປິ່ນປົວຫລັງ Fabrication

ການຊື້ໂລຫະທີ່ເຄືອບກ່ອນປະກອບດ້ວຍການປະເມີນຂະຫນາດແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ການເຄືອບແບບຕໍ່ເນື່ອງໃຊ້ primers ແລະ topcoat ກັບແຜ່ນແປດ້ວຍຄວາມໄວສູງກ່ອນທີ່ຈະ fabrication ໃດໆ. ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາທີ່ເປັນເອກະພາບ, ການຈັບຄູ່ສີທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ດີເລີດ. ການປິ່ນປົວຫຼັງ fabrication ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວແລະການເຄືອບພາກສ່ວນທີ່ສ້າງຂຶ້ນຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນ batches, ທີ່ມີແຮງງານຫຼາຍແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກະຈາຍການເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບໃນເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວັດສະດຸທີ່ເຄືອບກ່ອນມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຊ່ອງໂຫວ່ຕົ້ນຕໍແມ່ນຢູ່ໃນຂອບຕັດທີ່ເປີດເຜີຍ, ຂອບເຂດຂອງຂຸມ, ແລະຂອບທີ່ຖືກປະທັບຕາທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ແຄມເປົ່າເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງແຂບ. ການປິ່ນປົວ batch ຫລັງ fabrication ຮັບປະກັນວ່າທຸກຫນ້າດິນ, ລວມທັງແຄມຕັດສົດແລະ recesses ເລິກ, ໄດ້ຮັບການປ່ຽນສານເຄມີທີ່ສົມບູນແລະການຄຸ້ມຄອງການເຄືອບ, ສະຫນອງການປົກປ້ອງໂດຍລວມທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນ.

ການສ້າງຮູບແບບ ແລະການຜະລິດຫຼັງການປິ່ນປົວ

ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕໍ່​ມາ​ເຊັ່ນ​ການ​ງໍ​, ການ​ແຕ້ມ​ເລິກ​, stamping​, ແລະ​ມ້ວນ​ກອບ​ເປັນ​ສ່ວນ​ພົວ​ພັນ​ຮຸກ​ຮານ​ກັບ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຫນ້າ​ດິນ​. ການສໍາເລັດຮູບທີ່ນໍາໃຊ້ຕ້ອງທົນທານຕໍ່ການຍືດເຍື້ອກົນຈັກແລະການບີບອັດຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ. ຖ້າການປິ່ນປົວແມ່ນເຄັ່ງຄັດເກີນໄປ, ຂະບວນການຜະລິດຈະທໍາລາຍສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນ, ເປີດເຜີຍໂລຫະເປົ່າເພື່ອທໍາລາຍສິ່ງແວດລ້ອມທັນທີ.

ການເຄືອບໂພລີເມີຣ໌ເທິງແຜ່ນທີ່ທາສີໄວ້ກ່ອນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງແລະຈໍາກັດການຍືດຕົວ, ໃຫ້ພວກເຂົາຍືດຕົວດ້ວຍໂລຫະໃນລະຫວ່າງການປະທັບຕາແລະມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຊັ້ນ oxide anodized ແມ່ນ crystalline ແລະ brittle ສູງ. ການບິດແຜ່ນ anodized ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍໃນທັນທີ ແລະ micro-cracking ຢູ່ radii ໂຄ້ງ. cracking ນີ້ compromises ຄຸນສົມບັດ dielectric ແລະທໍາລາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໃນຈຸດທີ່ແນ່ນອນຂອງຄວາມກົດດັນກົນຈັກສູງສຸດ.

ຜົນກະທົບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍ

ທຶນຮອນແລະລາຍຈ່າຍປະຕິບັດການກໍານົດວິທີການປິ່ນປົວທີ່ເລືອກ. ການເຄືອບແບບຕໍ່ເນື່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນອັນໃຫຍ່ຫຼວງສໍາລັບສາຍການເຄືອບແຕ່ໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາສຸດໃນການດໍາເນີນງານຕໍ່ຕາລາງຟຸດສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ມັນສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ສູງສໍາລັບແຜງສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະດ້ານການຂົນສົ່ງ.

batch anodizing ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນທີ່ສໍາຄັນໃນຖັງສານເຄມີ, ການລະບາຍອາກາດ, ແລະການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍ. ມັນປັບຂະຫນາດໄດ້ດີສໍາລັບຂະຫນາດກາງ, ພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນແຕ່ incurs ແຮງງານສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດການ. ລະບົບການປິ່ນປົວໃນ plasma ຫຼື flame ເປັນຕົວແທນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະປະສົມປະສານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດທີ່ມີຢູ່. ລະບົບ inline ເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງການກະຕຸ້ນພື້ນຜິວທີ່ມີເປົ້າຫມາຍສູງໃນທັນທີກ່ອນທີ່ຈະຕິດກາວຫຼືການພິມ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການໄຫຼວຽນຂອງການດໍາເນີນງານໂດຍບໍ່ມີການຜະລິດເປັນຂວດ.

ການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມ

ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບທົ່ວໂລກມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນລັກສະນະສະເພາະດ້ານການປິ່ນປົວ. ຄໍາສັ່ງເຊັ່ນ RoHS (ການຈໍາກັດຂອງສານອັນຕະລາຍ) ແລະ REACH (ການລົງທະບຽນ, ການປະເມີນຜົນ, ການອະນຸຍາດແລະການຈໍາກັດສານເຄມີ) ກໍານົດການນໍາໃຊ້ສານເຄມີທີ່ອະນຸຍາດ. ທີມງານວິສະວະກໍາຕ້ອງໄດ້ປະເມີນທຸກໆອາບນ້ໍາເຄມີ, primer, ແລະ topcoat ຕໍ່ກັບມາດຕະຖານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນການເຂົ້າເຖິງຕະຫຼາດທົ່ວໂລກສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງພວກເຂົາ.

ອຸດສາຫະກໍາໄດ້ປະຕິບັດການປ່ຽນແປງຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ຫ່າງຈາກການເຄືອບການປ່ຽນ chromium hexavalent ອັນຕະລາຍເນື່ອງຈາກການເປັນພິດຮ້າຍແຮງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ທາງເລືອກທີ່ບໍ່ແມ່ນ chromium trivalent ແລະ chrome ໂດຍອີງໃສ່ zirconium ຫຼື titanium ໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບການປ່ຽນສານເຄມີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສາຍສີດພົ່ນຂອງແຫຼວແມ່ນໄດ້ຫັນປ່ຽນໄປສູ່ລະບົບການເຄືອບຂອງແຂງສູງ, ນ້ໍາ, ຫຼືຜົງເພື່ອບັນລຸການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງ VOC (Volatile Organic Compound) ແລະປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຄຸນນະພາບອາກາດທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ຄວາມ​ສ່ຽງ​ຂອງ substrate Embrittlement ຫຼື Warpage

ຮອບວຽນການຮັກສາດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ, ການລະເບີດກົນຈັກທີ່ຮຸກຮານ, ຫຼືການສໍາຜັດກັບແປວໄຟທີ່ຍືດເຍື້ອເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກຮ້າຍແຮງ. ໂລຫະວັດບາງແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງໂດຍສະເພາະທີ່ຈະ warpage ເມື່ອໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນລະຫວ່າງການ curing ເຄືອບຝຸ່ນຫຼືການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນຈາກການປິ່ນປົວ flame. ການລະເບີດດິນຊາຍທີ່ຮຸກຮານສາມາດເຈາະຂ້າງຫນຶ່ງຂອງແຜ່ນບາງໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນກົ້ມຫົວແລະສູນເສຍຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ.

ການປິ່ນປົວທາງເຄມີຍັງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ໂຄງສ້າງ. ການບີບອັດອາຊິດ ຫຼືອາບນໍ້າທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຝັງຕົວຂອງໄຮໂດຣເຈນ ຫຼືການກໍາຈັດວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ. ທີມງານວິສະວະກໍາຕ້ອງກໍານົດຂອບເຂດອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ຄວາມກົດດັນຂອງລະເບີດ, ແລະເວລາການແຊ່ນ້ໍາສານເຄມີເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະຄວາມຮາບພຽງຢູ່ຂອງ substrate ຕະຫຼອດຂະບວນການປິ່ນປົວ.

ການກະກຽມພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ພຽງພໍ

ການກະກຽມພື້ນຜິວແມ່ນໄລຍະທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງຂະບວນການປິ່ນປົວໃດໆ. ການຕົກຄ້າງທາງຊີວະພາບກ້ອງຈຸລະທັດ, ນໍ້າຕັດ, ນໍ້າມັນຫຼໍ່ຫຼອມ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງນໍ້າມັນນິ້ວມືເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຊັ້ນອຸປະສັກຢ່າງແທ້ຈິງ. ຖ້າສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກກໍາຈັດອອກຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງໄລຍະ degreasing, ການເຄືອບການປ່ຽນສານເຄມີຕໍ່ໆມາຫຼືໂພລີເມີທີ່ນໍາໃຊ້ຈະບໍ່ຜູກມັດກັບ substrate.

ການກະກຽມບໍ່ພຽງພໍນີ້ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຄືອບທັນທີທັນໃດ, bubbling ໃນລະຫວ່າງການ curing ຄວາມຮ້ອນ, ຫຼື delamination ຊັກຊ້າໃນພາກສະຫນາມ. ເມື່ອສານກາວຫຼືການເຄືອບຕິດກັບຊັ້ນຂອງນ້ໍາມັນແທນທີ່ຈະເປັນພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕິດກັນແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້. ລະບົບປ້ອງກັນທັງຫມົດແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມສະອາດຢ່າງແທ້ຈິງຂອງ substrate ກ່ອນການປິ່ນປົວ.

ການຫຼຸດຜ່ອນແລະມາດຕະຖານການທົດສອບອະນຸສັນຍາ

ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກແບບບັງຄັບ QA/QC ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອກວດສອບປະສິດທິພາບການປິ່ນປົວກ່ອນທີ່ພາກສ່ວນຕ່າງໆຈະເຂົ້າສູ່ການປະກອບສຸດທ້າຍ. ການ​ອີງ​ໃສ່​ການ​ກວດ​ກາ​ສາຍ​ຕາ​ແມ່ນ​ບໍ່​ພຽງ​ພໍ​; ຂໍ້ມູນປະລິມານຕ້ອງຂັບເຄື່ອນການຕັດສິນໃຈຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ການປະຕິບັດໂປໂຕຄອນການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊຸດປະຕິບັດຕາມເກນການປະຕິບັດທີ່ກໍານົດໄວ້.

• ໃຊ້ການທົດສອບ dyne ຫຼືການວັດແທກມຸມຕິດຕໍ່ຂອງນ້ໍາເພື່ອປະເມີນພະລັງງານດ້ານຫນ້າແລະກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງການປິ່ນປົວ plasma ຫຼື flame.

• ປະຕິບັດການທົດສອບການຍຶດຕິດຂ້າມ hatch (ASTM D3359) ເພື່ອປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງພັນທະບັດຂອງການເຄືອບໂພລີເມີທີ່ໃຊ້.

• ນຳໃຊ້ການທົດສອບກະແສໄຟຟ້າ eddy (ASTM B244) ສຳລັບການວັດແທກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນ anodized ທີ່ຊັດເຈນ, ບໍ່ທຳລາຍ.

• ປະຕິບັດການທົດສອບ rubs solvent ປົກກະຕິ (MEK rubs) ເພື່ອຢືນຢັນການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມທີ່ສົມບູນແລະການປິ່ນປົວຂອງແຫຼວແລະຝຸ່ນເຄືອບ.

ສະຫຼຸບ

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແມ່ນເປັນໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນ. ວິ​ທີ​ການ​ທີ່​ໄດ້​ຮັບ​ຄັດ​ເລືອກ​ກໍາ​ນົດ​ຊີ​ວິດ​ທີ່​ເປັນ​ປະ​ໂຫຍດ​, ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ຂອງ​ການ​ຕິດ​, ແລະ​ການ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່ corrosion ຂອງ​ໂລ​ຫະ​. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງການແກ້ໄຂພື້ນຜິວກັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານຮັບປະກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການກັດກ່ອນຂອງກາວ, ການຂັດຫນຽວ, ຫຼືການສວມໃສ່ກົນຈັກ.

1. ຮ້ອງຂໍເອົາຕົວຢ່າງວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ, ເຊັ່ນ AA 5052-H32 ທີ່ເປີດໃຊ້ແລ້ວ, ສໍາລັບການກວດສອບພາຍໃນແລະການທົດສອບການທໍາລາຍ.

2. ຕ້ອງການຂໍ້ມູນການທົດສອບມາດຕະຖານທີ່ກວມເອົາການຍຶດເກາະ, ການຕໍ່ຕ້ານການສີດເກືອ, ແລະຮູບແບບໂດຍກົງຈາກຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານ.

3. ປຶກສາຫາລືຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄູ່ຮ່ວມງານ fabrication ເພື່ອຈັດລໍາດັບການປິ່ນປົວກັບຂະບວນການຜະລິດ, ຮັບປະກັນຂະບວນການບິດແລະການຕັດບໍ່ທໍາລາຍການສໍາເລັດຮູບ.

4. ປະຕິບັດການທົດສອບ inline dyne ຫຼືການກວດສອບມຸມຕິດຕໍ່ຂອງນ້ໍາເພື່ອກວດສອບພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວທັນທີກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ກາວ.

FAQ

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວ anodizing ແລະ plasma ສໍາລັບແຜ່ນອາລູມິນຽມແມ່ນຫຍັງ?

A: Anodizing ແມ່ນຂະບວນການໄຟຟ້າເຄມີທີ່ຈະເລີນເຕີບໂຕຂອງຊັ້ນ oxide ຫນາ, porous ເທິງຫນ້າໂລຫະ, ປັບປຸງການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປິ່ນປົວ plasma ໃຊ້ອາຍແກັສ ionized ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດສິ່ງປົນເປື້ອນດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດແລະເພີ່ມພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວ. Plasma ບໍ່ສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນ; ມັນກະຕຸ້ນພື້ນຜິວເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກາວແລະຫມຶກ.

Q: ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ເຄືອບ?

A: ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນເພີ່ມພື້ນທີ່ດ້ານກາຍະພາບ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການເຄືອບແລະກາວເພື່ອບັນລຸການຕິດຕໍ່ກັນທາງກົນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມຫຍາບຄາຍຕ້ອງມີຄວາມສົມດູນກັບການປຽກດ້ານ. ຖ້າ profile ເລິກເກີນໄປຫຼືກາວແມ່ນ viscous ເກີນໄປ, ຖົງອາກາດຈະເຂົ້າໄປໃນຮ່ອມພູ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຜູກພັນອ່ອນແອລົງແລະສ້າງສະຖານທີ່ສໍາລັບການສະສົມຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

ຖາມ: ທ່ານສາມາດເຊື່ອມຫຼື solder ແຜ່ນອາລູມິນຽມຫຼັງຈາກທີ່ມັນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ານ?

A: ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼື soldering ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຂົ້າເຖິງໂດຍກົງກັບໂລຫະເປົ່າ. ຊັ້ນ Anodized, ການເຄືອບປ່ຽນສານເຄມີ, ແລະໂພລີເມີອິນຊີເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງ. ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຖືກພື້ນດິນທາງກົນຈັກຫຼືຖືກລອກອອກທາງເຄມີຈາກເຂດການເຊື່ອມກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າຮ່ວມເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມ, porosity ຮ້າຍແຮງ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ.

Q: ຄວາມຫນາມາດຕະຖານຂອງຊັ້ນ anodized ໃນອາລູມິນຽມແມ່ນຫຍັງ?

A: ຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ຂະບວນການ. ປະເພດ II ອາຊິດຊູນຟູຣິກ anodizing, ໃຊ້ສໍາລັບການປ້ອງກັນທົ່ວໄປແລະການຍ້ອມສີຕົກແຕ່ງ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 5 ຫາ 25 microns. ປະເພດ III hardcoat anodizing, ວິສະວະກໍາສໍາລັບການທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ສຸດແລະການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ, ໂດຍທົ່ວໄປວັດແທກລະຫວ່າງ 50 ແລະ 100 microns.

Q: ການປິ່ນປົວ flame ແລະ plasma ປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາລູມິນຽມແນວໃດ?

A: ການປິ່ນປົວ flame ແລະ plasma ຮຸກຮານເຜົາໄຫມ້ອອກຫຼື vaporize hydrocarbons ດ້ານກ້ອງຈຸລະທັດແລະນ້ໍາມັນມ້ວນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພວກເຂົາແນະນໍາກຸ່ມທີ່ມີປະໂຫຍດທີ່ມີອົກຊີເຈນທີ່ມີຂົ້ວໂລກ, ໄປສູ່ຫນ້າໂລຫະ. ການດັດແປງໂມເລກຸນນີ້ເຮັດໃຫ້ມຸມຕິດຕໍ່ຂອງນ້ໍາຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຂອງແຫຼວ, ກາວ, ແລະຫມຶກສາມາດແຜ່ລາມອອກແລະປຽກຫນ້າດິນຢ່າງສົມບູນ.

Q: ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ມີສີດພົ່ນແມ່ນຫຍັງ?

A: ຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປປະກອບມີການແຕກງອກ, filiform corrosion, ແລະ delamination ທັງຫມົດ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເກືອບທັງຫມົດແມ່ນເກີດມາຈາກການປິ່ນປົວທາງເຄມີທີ່ບໍ່ດີ, ການລ້າງອອກບໍ່ພຽງພໍທີ່ເຮັດໃຫ້ນ້ໍາມັນຢູ່ເທິງຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ຫຼືວົງຈອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂພລີເມີຈາກການເຊື່ອມໂຍງແລະການຜູກມັດກັບໂລຫະຢ່າງສົມບູນ.

Q: ການງໍຫຼືກອບເປັນຈໍານວນມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວກ່ອນຫຼືເຄືອບ?

A: ການງໍແນະນໍາຄວາມກົດດັນກົນຈັກຮ້າຍແຮງ. ການສໍາເລັດຮູບ Brittle, ຄ້າຍຄືຊັ້ນ anodized ຫນາ, ຈະ craze ແລະ crack ຢູ່ radius ໂຄ້ງ, ທໍາລາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເພື່ອທົນທານຕໍ່ການແຕ້ມເລິກ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫຼືງໍແຫຼມໂດຍບໍ່ມີການປອກເປືອກ, ທ່ານຕ້ອງກໍານົດການເຄືອບໂພລີເມີທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອຍືດຕົວກັບຊັ້ນລຸ່ມໂລຫະ.