Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-08-06 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການເບກກົດເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຫນັກ. Micro-cracking, fracturing, ແລະ unpredictable springback ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດກໍາໄລແລ່ນເຂົ້າໄປໃນ piles scrap. ຜູ້ຜະລິດແລະວິສະວະກອນປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ, ການຍືດຕົວ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນໃນເວລາທີ່ກໍານົດວັດສະດຸສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງຫຼືອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນ. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງແລະອຸນຫະພູມແມ່ນຕົວແປທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ. ວັດສະດຸທີ່ມີຮູບແບບສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ໃນເຄື່ອງມືແລະຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດເດົາໄດ້ໃນຊັ້ນຮ້ານ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງກອບການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການສໍາລັບການຄັດເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ ແຜ່ນອາລູມິນຽມ ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ງໍແລະກອບເປັນຈໍານວນສະເພາະ.
5052-H32 ແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ: ສະເຫນີຄວາມສົມດູນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສຸດຂອງຮູບແບບສູງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດປານກາງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດສໍາລັບການ fabrication ທົ່ວໄປ.
3003 ບູລິມະສິດຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ສຸດ: ທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການແຕ້ມເລິກ, radii ໂຄ້ງແຫນ້ນ, ແລະລັກສະນະທີ່ສັບສົນທີ່ໂຄງສ້າງແມ່ນຄວາມຕ້ອງການຮອງ.
6061 ແລະ 2024 ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງລັດສະໝີໂຄ້ງທີ່ເຂັ້ມງວດ: ມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະເກີດຮອຍແຕກໃນອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງກວ່າ (T6, T3 / T4); ຕ້ອງການ radii ໂຄ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່ພິເສດຫຼື annealing (O-temper) ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບເປັນ.
ຄວາມຫນາກໍານົດລັດສະໝີການງໍຕໍາ່ສຸດທີ່: ທາງເລືອກຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມບາງໆຊ່ວຍໃຫ້ມີເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ແຫນ້ນກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກຂອງເສັ້ນໃຍນອກ.
Temper dictates ຜົນສໍາເລັດ: ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະ (ເຊັ່ນ: H32, T6, O) ຜົນກະທົບການຍືດຕົວແລະ springback ຫຼາຍເທົ່າກັບອົງປະກອບທາງເຄມີພື້ນຖານ.
ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ (t) ແລະລັດສະໝີໂຄ້ງຕໍ່າສຸດກຳນົດວ່າພາກສ່ວນໃດນຶ່ງລອດຊີວິດຈາກເບຣກກົດ. ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມກົດດັນດ້ານນອກຂອງໂຄ້ງຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມອັດຕາສ່ວນ. Fabricators ຄິດໄລ່ radius ໂຄ້ງຕໍາ່ສຸດທີ່ເປັນຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນການປະກອບສົບຜົນສໍາເລັດໂດຍບໍ່ມີການ fracturing ເສັ້ນໄຍນອກ. ຖ້າທ່ານຍູ້ແຜ່ນຫນາເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນ V-die ທີ່ແຫນ້ນ, ເສັ້ນໃຍພາຍນອກ stretch ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດ tensile ຂອງມັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນທັນທີ.
ຫຼັກຊັບບາງໆພາຍໃຕ້ 0.080 ນິ້ວສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຢືດຢຸ່ນສູງ, ຊ່ວຍໃຫ້ມີເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ແຫນ້ນກວ່າ. ແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າປະເຊີນກັບຂໍ້ຈໍາກັດ radius ງໍທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຊຸດໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນກໍານົດຂອບເຂດຕໍ່າສຸດທີ່ຍອມຮັບພາຍໃນລັດສະໝີ. ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຮູບແບບສູງທົນທານຕໍ່ກັບການງໍທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າຊັ້ນອາກາດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ຕົວຢ່າງ, ຊິ້ນສ່ວນ 0.125 ນິ້ວຂອງ 5052-H32 ອາດຈະຕ້ອງການລັດສະໝີ 1.5t ຫາ 2t ງໍ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຫນາດຽວກັນໃນ 6061-T6 ຕ້ອງການລັດສະໝີ 4t ຫາ 6t ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ snapping.
ໂລຫະປະສົມ & Temper |
ຊ່ວງຄວາມໜາ (ນິ້ວ) |
Radius ໂຄ້ງຕໍາ່ສຸດທີ່ແນະນໍາ (t) |
|---|---|---|
3003-H14 |
0.016 - 0.125 |
0.5t - 1.5t |
5052-H32 |
0.016 - 0.125 |
1.5t - 2.5t |
6061-T6 |
0.016 - 0.125 |
4.0t - 6.0t |
2024-T3 |
0.016 - 0.125 |
5.0t - 7.0t |
ມີຄວາມສໍາພັນທາງກົງກັນຂ້າມໂດຍກົງລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດແລະອັດຕາສ່ວນການຍືດຕົວ. ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະຍືດໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການກະດູກຫັກຫຼຸດລົງ. ວິສະວະກອນປະເມີນການຊື້ຂາຍນີ້ໃນເວລາທີ່ເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບການດໍາເນີນງານການສ້າງແບບສະລັບສັບຊ້ອນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດມີຄວາມແຂງແກ່ນຂອງໂຄງສ້າງສູງສຸດ ແລະສາມາດງໍໄດ້ສູງສຸດໃນອຸນຫະພູມດຽວກັນ.
ຄວາມຕ້ອງການຂອງການຍືດຕົວພື້ນຖານໂດຍປົກກະຕິເກີນ 10-15% ສໍາລັບການສູງ ແຜ່ນອາລູມິນຽມຮູບແບບ . ວັດສະດຸທີ່ຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າເກນນີ້ມັກຈະເກີດຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການກົດເບກມາດຕະຖານ ແລະຕ້ອງການເຄື່ອງມືພິເສດ ຫຼື radii ໂຄ້ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ເມື່ອທົບທວນບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຍືດຕົວໃນ 2 ນິ້ວ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມູນຄ່າ 12% ຫຼືສູງກວ່າສະແດງເຖິງວັດສະດຸທີ່ຈະປະຕິບັດການຄາດເດົາພາຍໃຕ້ການດີໃຈຫລາຍ.
ງໍຕາມຂວາງ (ຂວາງ) ກັບທິດທາງເມັດພືດຂອງວັດສະດຸປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ຂະບວນການມ້ວນຢູ່ໃນໂຮງງານສ້າງໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນແຜ່ນ, ສອດຄ່ອງໂຄງສ້າງໂລຫະໃນທິດທາງຂອງມ້ວນ. ການງໍໃນທົ່ວເມັດພືດຈະແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວເສັ້ນໃຍເຫຼົ່ານີ້, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຈີກຂາດ.
ການງໍຕາມລວງຍາວ, ຫຼືໂຄ້ງຂະຫນານກັບເມັດພືດ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດີໃຈຫລາຍເຮັດໜ້າທີ່ຄືຂວານຕັດໄມ້ຕາມເມັດພືດ. ຄວາມສ່ຽງນີ້ແມ່ນສ້ວຍແຫຼມໃນອຸນຫະພູມທີ່ຍາກກວ່າ, ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸມີ ductility ຕ່ໍາແລ້ວ. Fabricators ວາງແຜນການວາງສ່ວນໃນຊໍແວຮັງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການກໍານົດທິດທາງຂອງເມັດພືດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເສັ້ນໂຄ້ງ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຫມາຍເຖິງການເສຍສະລະຜົນຜະລິດວັດສະດຸບາງຢ່າງໃນແຜ່ນ.
ການເລືອກໂລຫະປະສົມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສໍາເລັດຂອງລັກສະນະທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ເກີນກວ່າໂຄ້ງ 90 ອົງສາ. Louvers, flanges, ແລະ draws ເລິກຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມສາມາດ stretch ແລະ compression ພິເສດ. ການພະຍາຍາມຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງ ເຮັດໃຫ້ເກີດການຈີກຂາດ ຫຼືມີການບິດເບືອນຢ່າງຮຸນແຮງຂອງເຄື່ອງມື.
ຮາບພຽງປະກອບດ້ວຍການງໍ 180 ອົງສາ, ຍູ້ວັດສະດຸໄປສູ່ຂອບເຂດຈໍາກັດຢ່າງແທ້ຈິງ. ມີພຽງແຕ່ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງເທົ່ານັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການດໍາເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີການ cracking ຈຸນລະພາກ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂໍ້ຈໍາກັດຂອງວັດສະດຸທີ່ທ່ານເລືອກນັ້ນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການອອກແບບທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນຮູບແບບທີ່ຮຸນແຮງທີ່ພື້ນຮ້ານບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້.
ໂລຫະປະສົມ 5052 ເປັນໂລຫະປະສົມ magnesium, ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສາມາດປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້. ມັນຢືນເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການ fabrication ທົ່ວໄປເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດກົນຈັກ versatile ຂອງຕົນ. 5052-H32 ສະຫນອງຈຸດຕັດກັນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະການງໍ. ມັນບໍ່ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຮັກສາຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ດີເລີດ.
ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ 5052 ປະກອບມີສ່ວນປະກອບທາງທະເລ, ຕູ້ເອເລັກໂທຣນິກ, ຕົວເຄື່ອງ, ແລະຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນທີ່ຊັບຊ້ອນ. ມັນສາມາດຈັດການກັບງໍ 90 ອົງສາໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການແຕກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອາຫານຫຼັກໃນຮ້ານຕັດຫຍິບສ່ວນໃຫຍ່. ຜູ້ປະກອບການມັກມັນເພາະວ່າມັນປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກ batch ຫາ batch, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປັບຕົວເບກແບບຄົງທີ່.
ໂລຫະປະສົມ 3003 ເປັນໂລຫະປະສົມ manganese, ທາງເລືອກທີ່ບໍ່ແມ່ນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ມັນສະຫນອງການຍືດຕົວແລະຮູບແບບທີ່ເຫນືອກວ່າເມື່ອທຽບກັບຊຸດ 5xxx. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງນີ້ມາຢູ່ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຕ່ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນຮູ້ສຶກ softer ພາຍໃຕ້ການດີໃຈຫລາຍແລະຕ້ອງການ tonnage ຫນ້ອຍລົງ.
ອຸປະກອນການນີ້ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການແຕ້ມເລິກ, ພາກສ່ວນ spun, ອຸປະກອນເຄມີ, ແລະ louvers. ມັນດີເລີດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໂຄ້ງລົງໃກ້ກັບສູນລັດສະ ໝີ ໃນວັດສະດຸບາງໆບ່ອນທີ່ການໂຫຼດໂຄງສ້າງບໍ່ແມ່ນຄວາມກັງວົນຕົ້ນຕໍ. ຖ້າຫາກວ່າທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ແຂບຮາບພຽງໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫັກດ້ານໃດຫນຶ່ງ, 3003 ແມ່ນສະເພາະໄປ.
ໂລຫະປະສົມ 6061 ໃຊ້ແມກນີຊຽມແລະຊິລິຄອນແລະສາມາດປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້. ມັນສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂຄງສ້າງທີ່ດີເລີດແຕ່ເປັນເລື່ອງທີ່ຍາກທີ່ຈະງໍຢູ່ໃນອາລົມ T6 ທົ່ວໄປ. ຄວາມພະຍາຍາມບິດແຫນ້ນຢູ່ໃນ 6061-T6 ຮັບປະກັນການກະດູກຫັກທັນທີ. ວັດສະດຸພຽງແຕ່ຂາດການ ductility ເພື່ອ stretch ປະມານປາຍ punch ມາດຕະຖານ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້, fabricators ປະກອບເປັນວັດສະດຸໃນລັດ annealed (6061-O) ແລະຄວາມຮ້ອນ - ປິ່ນປົວມັນຫຼັງຈາກ fabrication. ອີກທາງເລືອກ, ການໃຊ້ radii ໂຄ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່ພິເສດ (ຕົວຢ່າງ: 4t ຫາ 6t) ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນອຸນຫະພູມທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່ານີ້ຈໍາກັດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການອອກແບບສໍາລັບ enclosures ແຫນ້ນ.
ໂລຫະປະສົມ 2024 ແມ່ນເກຣດອາວະກາດທີ່ເຮັດດ້ວຍທອງແດງ, ສາມາດປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້. ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງທີ່ສຸດແຕ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງທີ່ຈະແຕກໃນລະຫວ່າງການສ້າງເປັນເຢັນ. ການປະຕິບັດການກົດເບກມາດຕະຖານບໍ່ເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸນີ້ຢູ່ໃນສະພາບແຂງຂອງມັນ. ມັນໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບຜິວຫນັງເຮືອບິນໂຄງສ້າງ, ບໍ່ແມ່ນວົງເລັບພັບທີ່ສັບສົນ.
ການສ້າງຮູບແບບທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ radii ໂຄ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່. ສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ການສ້າງຂື້ນແມ່ນເກີດຂຶ້ນສະເພາະໃນສະພາບທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ (O-temper) ຫຼືການແກ້ໄຂສົດໆ (W-temper) ກ່ອນທີ່ວັດສະດຸຈະມີອາຍຸຕາມທໍາມະຊາດແລະແຂງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ.
ໂລຫະປະສົມ 5083 ເປັນທາງເລືອກທີ່ມີ magnesium ສູງທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການ. ມັນຮັກສາຮູບແບບທີ່ດີໃນຂະນະທີ່ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າ 5052. ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບເງື່ອນໄຂທາງທະເລທີ່ຮຸນແຮງແລະການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ.
ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດປະກອບມີການກໍ່ສ້າງເຮືອ, ເຮືອຄວາມກົດດັນ, ແລະການຜະລິດການຂົນສົ່ງຫນັກ. ມັນສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ທັງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຮູບແບບປານກາງແມ່ນຕ້ອງການ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂຕນສູງໃນເບກກົດເມື່ອທຽບກັບ 5052, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ປະກອບການຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືຖືກຈັດອັນດັບສໍາລັບການໂຫຼດ.
ການກໍານົດ O-temper ຊີ້ບອກວ່າວັດສະດຸແມ່ນ annealed ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ລັດນີ້ສະຫນອງການ formability ສູງທີ່ສຸດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຕ່ໍາສຸດໃນທົ່ວໂລຫະປະສົມທັງຫມົດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການປະຕິບັດການກອບເປັນຈໍານວນຮ້າຍແຮງ. ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນ (H-tempers) ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນແຕ່ການຫຼຸດຜ່ອນການ ductility. ຂະບວນການ annealing ປັບໂຄງສ້າງເມັດພືດ, ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ.
ຂະໜາດ H-temper ສະແດງເຖິງລະດັບຂອງການແຂງຕົວ. H32 ເປັນຕົວແທນຂອງໄຕມາດແຂງ, ໃນຂະນະທີ່ H34 ແມ່ນເຄິ່ງແຂງ. ຄວາມແຂງຂອງເສດສ່ວນນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ລັດສະໝີຂອງໂຄ້ງຕໍ່າສຸດ; ອຸນຫະພູມທີ່ແຂງກວ່າຕ້ອງການ radii ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກ. Fabricators ຕ້ອງກົງກັບ temper ກັບຄວາມຮຸນແຮງຂອງງໍ. ການກໍານົດ H38 (ເຕັມແຂງ) ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍງໍ 90 ອົງສາຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຂູດ 100%.
O-Temper: ductility ສູງສຸດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາສຸດ. ໃຊ້ສໍາລັບການແຕ້ມເລິກແລະການປະກອບຮູບແບບທີ່ຮຸນແຮງ.
H32 (Quarter Hard): ການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີເລີດ. ມາດຕະຖານສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກທົ່ວໄປ.
H34 (ເຄິ່ງແຂງ): ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າ, ຕ້ອງການ radii ໂຄ້ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ໃຊ້ສໍາລັບການໂຄ້ງຕື້ນ.
H38 (Full Hard): ductility ຫນ້ອຍ. ຫຼີກເວັ້ນການປະຕິບັດການງໍເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າການນໍາໃຊ້ radii ຂະຫນາດໃຫຍ່.
ການສ້າງ T-tempers, ເຊັ່ນ T4 ແລະ T6, ນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນ. ລັດທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ, ເຊິ່ງຈໍາກັດການຍືດຕົວຢ່າງຫນັກແຫນ້ນ. Fabricators ຄຸ້ມຄອງຂະບວນການສ້າງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວັດສະດຸໄພພິບັດ. ອຸປະກອນການຕໍ່ສູ້ກັບການດີໃຈຫລາຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ tonnage ສູງແລະເຄື່ອງມືທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນໃນ T-tempers ສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາສ່ວນຂອງວັດສະດຸ springback ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານປະຕິບັດການຄິດໄລ່ເກີນທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນພາກສ່ວນສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຂອງມິຕິຫຼັງຈາກວັດສະດຸຜ່ອນຄາຍ. ການງໍ 90 ອົງສາໃນ 6061-T6 ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດີໃຈຫລາຍເພື່ອຂັບລົດວັດສະດຸໄປສູ່ 85 ອົງສາເພື່ອຄິດໄລ່ 5 ອົງສາຂອງການຟື້ນຕົວ elastic.
ການແຕກງອກຈຸນລະພາກຢູ່ເສັ້ນໂຄ້ງແມ່ນມາຈາກການເກີນລັດສະໝີຂອງງໍຂັ້ນຕ່ຳ, ງໍຂະໜານກັບເມັດພືດ, ຫຼືການໃຊ້ອາລົມທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ການກໍານົດສາເຫດຂອງຮາກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວັດສະດຸ. ຜູ້ປະຕິບັດງານເບິ່ງເຫັນລັດສະໝີດ້ານນອກຂອງບົດຄວາມທໍາອິດພາຍໃຕ້ການຂະຫຍາຍເພື່ອຈັບກະດູກຫັກຈຸນລະພາກກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການທັງຫມົດ batch.
ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດໄດ້ລວມມີການເພີ່ມລັດສະໝີຂອງດີໃຈຫລາຍ, ປັບຮູບແບບສ່ວນໃຫ້ງໍໄປທົ່ວເມັດພືດ, ຫຼືເລືອກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ອ່ອນກວ່າ. ກົດເຄື່ອງຫ້າມລໍ້ກວດສອບຂໍ້ມູນສະເພາະກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການບິດ. ການປ່ຽນຈາກຫີບແຫຼມມາເປັນ punch radius ມັກຈະແກ້ໄຂບັນຫາການແຕກເລັກນ້ອຍໃນທັນທີ.
Springback ໄດ້ຮັບອິດທິພົນໂດຍເຄມີສາດໂລຫະປະສົມ, temper, punch radius, ແລະຄວາມກວ້າງຕາຍ. ການຄາດຄະເນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ springback ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈວ່າປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ມີປະຕິກິລິຍາແນວໃດໃນລະຫວ່າງຮອບວຽນໂຄ້ງ. ວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດສູງກວ່າສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງ springback ຫຼາຍກ່ວາວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າ, ອ່ອນກວ່າ.
ກົນລະຍຸດເຄື່ອງມືມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຄຸ້ມຄອງ springback ທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ການໂຄ້ງທາງອາກາດຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບຕົວເກີນການໂຄ້ງງ່າຍຂຶ້ນໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງ punch. ດ້ານລຸ່ມບັງຄັບໃຫ້ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຮູບຊົງຕາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງ springback, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂຕນສູງແລະການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືສະເພາະທີ່ກົງກັບຄວາມຫນາແລະມຸມຂອງວັດສະດຸ.
ການປົກປ້ອງພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການສ້າງແມ່ນສໍາຄັນ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຂັດ, urethane ຕາຍ, ຫຼືຮູບເງົາ vinyl ປ້ອງກັນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການຕາ, scratching, ແລະຜິວຫນັງ. ອະລູມິນຽມແມ່ນອ່ອນແລະໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເລືອກເອົາອະນຸພາກເຫຼັກຈາກການຕາຍມາດຕະຖານ, ນໍາໄປສູ່ການປົນເປື້ອນຂ້າມແລະຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ຽວກັບຄວາມງາມ.
ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນຕາມເສັ້ນໂຄ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ. ການໃຊ້ແຜ່ນ V-die ທີ່ແຄບເກີນໄປສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸບັງຄັບໃຫ້ໂລຫະແຕ້ມໃສ່ບ່າໄຫລ່ຫຼາຍ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກແລະເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຮຸນແຮງ.
ການເຮັດແບບຕົ້ນແບບ ຫຼືການດຳເນີນງານໃນຮ້ານຄ້າຂະໜາດນ້ອຍ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການງໍວັດສະດຸບາງໆ ໂດຍບໍ່ມີການຫ້າມລໍ້ອຸດສາຫະກຳ. ມີວິທີການປະຕິບັດຕົວຈິງເພື່ອບັນລຸການໂຄ້ງທີ່ສະອາດໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກຫນັກ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ການແຈກຢາຍແຮງບິດເທິງພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ແທນທີ່ຈະສຸມໃສ່ມັນຢູ່ໃນຂອບແຫຼມ.
ການນໍາໃຊ້ຕັນ radius, clamps ຄາງກະໄຕອ່ອນ, ແລະເຕັກນິກການປະກອບມືກ້າວຫນ້າເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທ້ອງຖິ່ນແລະການແຕກ. ການຍຶດແຜ່ນລະຫວ່າງສອງທ່ອນໄມ້ແຂງດ້ວຍລັດສະໝີທາງສ່ວນຫນ້າຂອງດິນຊາຍຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດພັບໂລຫະດ້ວຍມືດ້ວຍມື, ການສ້າງໂຄ້ງທີ່ສະອາດໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍເສັ້ນໃຍພາຍນອກ.
ໂລຫະປະສົມມາດຕະຖານເຊັ່ນ 5052-H32 ແລະ 3003-H14 ແມ່ນມີຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ ແລະ ມີໃຫ້ພ້ອມຈາກຜູ້ສະໜອງໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່. ຄວາມພ້ອມທີ່ກວ້າງຂວາງນີ້ຮັບປະກັນເວລານໍາສັ້ນແລະລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນສໍາລັບການແລ່ນການຜະລິດມາດຕະຖານ. ທ່ານສາມາດສັ່ງເກຣດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຈາກສູນບໍລິການທ້ອງຖິ່ນ ແລະໃຫ້ຢູ່ໃນຊັ້ນຮ້ານໃນມື້ຕໍ່ມາ.
ການຈັດຊື້ແບບພິເສດແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບຊັ້ນຮຽນ annealed ສະເພາະ, ເຊັ່ນ: 6061-O. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພິເສດ ແລະເວລານໍາທີ່ຍາວກວ່າ, ເຊິ່ງຈະຕ້ອງຖືກນໍາໄປໃສ່ເຂົ້າໃນການວາງແຜນໂຄງການ ແລະງົບປະມານ. ການລໍຖ້າຫຼາຍອາທິດສໍາລັບອຸນຫະພູມສະເພາະເຮັດໃຫ້ຕາຕະລາງການຜະລິດຊັກຊ້າ ແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຖືສິນຄ້າຄົງຄັງ.
ການລະບຸໂລຫະປະສົມທີ່ມີຮູບແບບທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າເລັກນ້ອຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍ. ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວແລະການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເບກກົດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ໂລຫະປະສົມທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ, ແຂງກວ່າທີ່ແຕກ 20% ຂອງເວລາມີລາຄາຖືກກວ່າໃນໄລຍະຍາວກ່ວາເກຣດຮູບແບບພຣີມຽມທີ່ມີອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວ 0%.
ການລົງທຶນໃນວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເບື້ອງຕົ້ນຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ແລະຄວາມລ່າຊ້າ. ວັດຖຸດິບທີ່ມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດທີ່ສຸດສໍາລັບການດໍາເນີນງານການສ້າງແບບສະລັບສັບຊ້ອນ. ປັດໄຈໃນການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງທີ່ໃຊ້ເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແຮງງານຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ, ແລະການຂູດເປົ່າໃນເວລາທີ່ການປະເມີນລາຄາອຸປະກອນການ.
ບູລິມະສິດ 5052-H32 ເປັນທາງເລືອກທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສຸດສໍາລັບການບິດ. ສະຫງວນ 3003 ສໍາລັບການສ້າງແບບຟອມທີ່ຮຸນແຮງຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແຕ້ມເລິກ. ຫຼີກເວັ້ນການງໍໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເຊັ່ນ: 6061 ແລະ 2024 ຢູ່ radii ແຫນ້ນ, ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າພວກເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນສະພາບ annealed.
ຮ້ອງຂໍບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸ (MTRs) ຈາກຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານເພື່ອກວດສອບຄຸນສົມບັດການຍືດຍາວກ່ອນທີ່ຈະອອກຄໍາສັ່ງຊື້.
ດໍາເນີນການທົດສອບໂຄ້ງຕົ້ນແບບຢູ່ໃນຄູປອງຕົວຢ່າງເພື່ອຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງມືແລະການຄິດໄລ່ springback.
ປັບການຈັດວາງຮູບແບບຮາບພຽງຂອງທ່ານເພື່ອຮັບປະກັນການງໍທີ່ສໍາຄັນທັງໝົດແລ່ນຕາມລວງຂວາງກັບທິດທາງເມັດພືດ.
ປຶກສາກັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືເບຣກກົດຂອງທ່ານເພື່ອເລືອກລັດສະໝີ punch ແລະຄວາມກວ້າງ V-die ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະປະສົມແລະຄວາມຫນາສະເພາະຂອງທ່ານ.
A: 5052-H32 ແມ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການງໍ 90 ອົງສາ. ມັນສະຫນອງການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີເລີດຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຮູບແບບ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຈັດການກັບ radii ທີ່ແຫນ້ນຫນາໂດຍບໍ່ມີການກະດູກຫັກໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການເບກກົດມາດຕະຖານ. ມັນສະຫນອງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບເຄື່ອງມືຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
A: Bending 6061-T6 ໂດຍບໍ່ມີການ cracking ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສຸດ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ radius ໂຄ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່ພິເສດ, ໂດຍປົກກະຕິ 4t ຫາ 6t. ສໍາລັບການງໍທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ປະກອບເປັນວັດສະດຸໃນ O-temper annealed ແລະປະຕິບັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງ fabrication ເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕົນ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ອາລູມີນຽມປີ 2024 ຕ້ອງການເສັ້ນໂຄ້ງຂະໜາດໃຫຍ່ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກທີ່ຮ້າຍກາດ. ສໍາລັບການສ້າງຮູບແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ, ມັນຕ້ອງຖືກງໍຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (O-temper) ຫຼືການແກ້ໄຂດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສົດໆ (W-temper) ກ່ອນທີ່ຈະອາຍຸຕາມທໍາມະຊາດ.
A: 3003 ສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການແຕ້ມເລິກແລະ hemming ດີກວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ, ແຕ່ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຕ່ໍາ. 5052 ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ສູງຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຮູບແບບທີ່ດີເລີດສໍາລັບການປະຕິບັດການບິດມາດຕະຖານ, ເຮັດໃຫ້ມັນດີກວ່າສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດ.
A: ງໍແຜ່ນບາງໆດ້ວຍຕົນເອງໂດຍໃຊ້ເສັ້ນລັດສະໝີ ແລະ ຄາງກະໄຕອ່ອນ. ຫຼີກລ້ຽງການເຄື່ອງມືກອງປະຊຸມ 90 ອົງສາແຫຼມ. ການສ້າງດ້ວຍມືແບບກ້າວກະໂດດຜ່ານທາງໂຄ້ງທີ່ເຮັດດ້ວຍໄມ້ ຫຼືປຼາສະຕິກຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມດັນ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວັດສະດຸໃນເສັ້ນໃຍນອກ.
A: ການງໍຂະຫນານກັບເມັດພືດເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ. ສະເຫມີຕັ້ງເປົ້າຫມາຍໂຄ້ງທາງຂວາງ, ຫຼືຕັ້ງຂວາງ, ກັບທິດທາງຂອງເມັດພືດ. ນີ້ຈະແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນທີ່ໂຄ້ງໄດ້ເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວເສັ້ນໃຍໂລຫະແລະປ້ອງກັນການຈີກອອກຂອງເສັ້ນໃຍ.
A: ລັດສະໝີໂຄ້ງຕໍ່າສຸດແມ່ນຄິດໄລ່ເປັນຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ (t). ຕົວຄູນທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມສະເພາະ, ອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ. ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນ 3003-H14 ອະນຸຍາດໃຫ້ມີ radii ທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ຍາກກວ່າຕ້ອງການຕົວຄູນໃຫຍ່ກວ່າ.
