ອຸດສາຫະກໍາໃດທີ່ໃຊ້ແຜ່ນອາລູມິນຽມທົ່ວໄປ?

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸໂດຍກົງກໍານົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາວົງຈອນຊີວິດ, ແລະຂອບການຜະລິດ. ວິສະວະກອນປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍຄົງທີ່: ການດຸ່ນດ່ຽງເປົ້າຫມາຍການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກທີ່ຮຸກຮານດ້ວຍຄວາມຊື່ສັດຂອງໂຄງສ້າງ, ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນແລະການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການອາໄສໂລຫະແບບດັ້ງເດີມທີ່ຮຸນແຮງມັກຈະປະນີປະນອມປະສິດທິພາບ. ອົງປະກອບທີ່ແປກປະຫຼາດແນະນໍາການຂອດການຜະລິດທີ່ຮຸນແຮງແລະຂັ້ນຕອນການສ້ອມແປງທີ່ສັບສົນ.

​ເພື່ອ​ແກ້​ໄຂ​ຄວາມ​ຮຽກຮ້ອງ​ຕ້ອງການ​ທີ່​ຂັດ​ແຍ້​ງກັນ​ນີ້, ແຜ່ນອາລູມິນຽມ ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານໃນທົ່ວຫຼາຍຂະແຫນງການ. ມັນສະຫນອງພື້ນຖານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ສໍາລັບການລິເລີ່ມທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ. ການປະຕິບັດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັບຄູ່ຊຸດໂລຫະປະສົມສະເພາະກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະກົນຈັກທີ່ຊັດເຈນ. ການ​ລະ​ບຸ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຫຼື​ຊັ້ນ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ຜິດ​ພາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ຄວາມ​ເມື່ອຍ​ລ້າ​ກ່ອນ​ໄວ​ອັນ​ຄວນ​, ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ໄພ​ພິ​ບັດ​, ຫຼື corrosion galvanic ຮ້າຍ​ແຮງ​. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດໂລຫະຂອງແຕ່ລະຊຸດຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຂົງເຂດ.

• ຄວາມຊັດເຈນຂອງໂລຫະປະສົມແມ່ນສໍາຄັນ: ບໍ່ມີຊັ້ນດຽວຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມເຫມາະກັບທຸກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ; ການຄັດເລືອກຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຮູບແບບ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ (ຕົວຢ່າງ: 3003 ສໍາລັບຮູບແບບ, 5052 ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ).

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວົງຈອນຊີວິດທຽບກັບລາຄາສູງສຸດ: ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນອາລູມິນຽມອຸດສາຫະກໍາອາດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸເບື້ອງຕົ້ນສູງກວ່າເຫຼັກອ່ອນ, ROI ໄດ້ຖືກຮັບຮູ້ໂດຍຜ່ານນ້ໍາຫນັກທີ່ຫຼຸດລົງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງຕ່ໍາ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາການຕ້ານການ corrosion ຫນ້ອຍ.

• ການປະຕິບັດຕາມແລະການຕິດຕາມ: ອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີສະເຕກສູງ (ອາວະກາດ, ການແພດ, ການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງ) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ມາດຕະຖານ ASTM ແລະບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸທີ່ຖືກຢືນຢັນ (MTRs) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮັບຜິດຊອບ.

• ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ການຮັບຮອງເອົາສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິສະວະກໍາ proactive ເພື່ອປ້ອງກັນ corrosion galvanic ໃນການປະກອບໂລຫະຫຼາຍແລະບັນຊີສໍາລັບ springback ໂລຫະປະສົມສະເພາະໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ.

ເປັນຫຍັງອຸດສາຫະກໍາຈຶ່ງມາດຕະຖານກ່ຽວກັບແຜ່ນອາລູມິນຽມ

ເສດຖະສາດອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກ

ຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ກໍານົດສໍາລັບປະສິດທິພາບວັດສະດຸ. ອະລູມິນຽມສະຫນອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຫຼັກກາກບອນປະມານຫນຶ່ງສ່ວນສາມ. ຄວາມເປັນຈິງທາງກາຍະພາບນີ້ປ່ຽນແປງພື້ນຖານເສດຖະກິດໂຄງການ. ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າຈະຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດທີ່ຕາຍແລ້ວຂອງໂຄງສ້າງ, ເຮັດໃຫ້ສະຖາປະນິກສາມາດອອກແບບພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ໂດຍການສະຫນັບສະຫນູນພື້ນຖານຫນ້ອຍ. ໃນການຂົນສົ່ງ, ນ້ ຳ ໜັກ ໂຄງສ້າງໂດຍກົງເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດທີ່ອະນຸຍາດ. ທຸກໆປອນທີ່ບັນທຶກໄວ້ໃນຕົວເຄື່ອງແປເປັນປອນເພີ່ມເຕີມຂອງລາຍຮັບການຂົນສົ່ງ.

ວິສະວະກອນປະເມີນການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກຕໍ່ກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ທີ່ຕ້ອງການ. ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງສະເພາະຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ເລືອກ. ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກອ່ອນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຢ່າງແທ້ຈິງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ແນ່ນອນກົງກັນຫຼືເກີນອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງໂຄງສ້າງໃນຂະນະທີ່ການຕັດມະຫາຊົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປະຫຍັດການດໍາເນີນງານໃນການຂົນສົ່ງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະການຂົນສົ່ງຢ່າງໄວວາຊົດເຊີຍການລົງທຶນດ້ານວັດຖຸເບື້ອງຕົ້ນ.

ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດ

ອະລູມິນຽມປົກປ້ອງຕົນເອງໂດຍຜ່ານຂະບວນການ passivation ທໍາມະຊາດ. ເມື່ອສໍາຜັດກັບອົກຊີເຈນ, ໂລຫະພື້ນຖານທັນທີປະກອບເປັນກ້ອງຈຸລະທັດ, ຕິດກັບຊັ້ນອາລູມິນຽມອອກໄຊຢ່າງແຫນ້ນຫນາ. ສິ່ງກີດຂວາງນີ້ປ້ອງກັນການຜຸພັງຕື່ມອີກ. ບໍ່ເຫມືອນກັບ rust flaking ຂອງເຫຼັກກາກບອນ, ຊັ້ນ oxide ນີ້ສ້ອມແປງຕົວມັນເອງຖ້າຫາກວ່າ scratched. ຊັບສິນທີ່ເກີດມານີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາວົງຈອນຊີວິດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປີດເຜີຍ.

ທ່ານສາມາດລົບລ້າງການທາສີປົກກະຕິແລະຕາຕະລາງການຫຼຸດຜ່ອນ rust. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈຂໍ້ຈໍາກັດຂອງ passivation ນີ້. ອະລູມິນຽມຍັງຄົງມີຄວາມສ່ຽງສູງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນດ່າງສູງຫຼືເມື່ອສໍາຜັດກັບທາດປະສົມອາຊິດສະເພາະ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ນ້ໍາຄອນກີດສາມາດທໍາລາຍຊັ້ນ oxide ໄດ້. ການກໍານົດໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງແລະນໍາໃຊ້ການເຄືອບປ້ອງກັນຮອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ອາລູມິນຽມໃນເຂດຮຸກຮານທາງເຄມີ.

Formability vs. Machinability Trade-offs

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການຜະລິດກໍານົດຄວາມໄວການຜະລິດ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມສຳພັນແບບປີ້ນກັນລະຫວ່າງໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະປະສົມ ແລະຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກຂອງມັນ. Formability ວັດ​ແທກ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ໃນ​ການ​ງໍ​, stretch ແລະ​ແຕ້ມ​ເລິກ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ແຕກ​. ໂລຫະປະສົມທີ່ອ່ອນກວ່ານີ້ດີເລີດແຕ່ປະຕິບັດບໍ່ດີຢູ່ໃນສູນ CNC. ພວກເຂົາເຈົ້າມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ gum ເຖິງເຄື່ອງມືຕັດແລະຜະລິດ chip ຍາວ, stringy ເຄື່ອງຈັກເມັນ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໂລຫະປະສົມທີ່ສາມາດເຄື່ອງຈັກໄດ້ສູງປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ສົ່ງເສີມການສ້າງຊິບທີ່ສະອາດແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ອົງປະກອບດຽວກັນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ໂລຫະ brittle ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການງໍ. ການເລືອກສິດ ແຜ່ນອາລູມິນຽມອຸດສາຫະກໍາ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງວິທີການຜະລິດຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານ. ຖ້າການອອກແບບຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ທ່ານຕ້ອງເສຍສະລະຄວາມໄວເຄື່ອງຈັກບາງຢ່າງ. ຖ້າການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນການດໍາເນີນງານຕົ້ນຕໍ, ທ່ານຕ້ອງອອກແບບດ້ວຍ radii ໂຄ້ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຫຼືນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການປະກອບຄວາມຮ້ອນ.

ອຸດສາຫະກໍາຫຼັກທີ່ໃຊ້ແຜ່ນອາລູມິນຽມອຸດສາຫະກໍາ

ຍານອາວະກາດ ແລະການບິນ

ວິສະວະກໍາການບິນອະວະກາດຕ້ອງການຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງວັດສະດຸຢ່າງແທ້ຈິງ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະກອບມີຜິວຫນັງ fuselage, ຫມູ່ຄະນະປີກ, ອົງປະກອບພາຍໃນທີ່ບໍ່ແມ່ນໂຄງສ້າງ, ແລະວົງເລັບໂຄງສ້າງລະດັບ aerospace. ນ້ຳໜັກທຸກກິໂລກຣາມສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການບໍລິໂພກນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ ແລະລະດັບ. ວິສະວະກອນປະເມີນວັດສະດຸໂດຍອີງໃສ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ສຸດ, ຄວາມທົນທານຂອງກະດູກຫັກ, ແລະການປະຕິບັດພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ.

ຂະແຫນງການນີ້ອີງໃສ່ຫຼາຍໃນ 2000-series ແລະ 7000-series ໂລຫະປະສົມ. ຊັ້ນຮຽນເຊັ່ນ 2024 ແລະ 7075 ສະເໜີອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກພິເສດທີ່ຈຳເປັນສຳລັບສະພາບການບິນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງນີ້ມາພ້ອມກັບການຄ້າຂາຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະ. ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຂົ້າຮ່ວມໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຍຶດກົນຈັກ, rivets, ຫຼືການເຊື່ອມ friction ພິເສດ, ຍ້ອນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມແບບດັ້ງເດີມ degrades ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເຂົາເຈົ້າແລະແນະນໍາ porosity ບໍ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບ.

ການຂົນສົ່ງລົດຍົນ ແລະການຄ້າ

ຂະ​ແໜງ​ການ​ລົດ​ຍົນ​ໃຊ້​ອາ​ລູມີ​ນຽມ​ເພື່ອ​ຕອບ​ສະໜອງ​ຕາມ​ຂໍ້​ກຳນົດ​ການ​ປະສິດທິ​ຜົນ​ນ້ຳມັນ​ເຊື້ອ​ໄຟ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ງວດ ​ແລະ ຂະຫຍາຍ​ລະດັບ​ແບັດ EV. ພື້ນທີ່ຈຸດສຸມລວມມີສ່ວນປະກອບໃນຮ່າງກາຍສີຂາວ, ແຜ່ນປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ, ດ້ານຂ້າງຂອງລົດພ່ວງ, ພື້ນລົດເພື່ອການຄ້າ, ແລະຕູ້ຄອນເທນເນີຂົນສົ່ງທີ່ໜັກໜ່ວງ. ຂະໜາດການປະເມີນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນ ນ້ຳໜັກເບົາ, ຄວາມເໝາະສົມຂອງການລົ້ມ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຂອງແຂ້ວ.

ຜູ້ຜະລິດອີງໃສ່ໂລຫະປະສົມ 5000 ແລະ 6000 ຊຸດ. ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຄວາມສົມດູນທີ່ຈໍາເປັນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຮູບແບບ. ຊຸດ 5000 ຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆສໍາລັບແຜງດ້ານໃນຂອງຮ່າງກາຍເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະການແຕ້ມຮູບທີ່ດີເລີດ. ຊຸດ 6000, ທີ່ສາມາດປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້, ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບແຜງດ້ານນອກທີ່ຄວາມຕ້ານທານຂອງແຂ້ວແລະຄວາມແຂງຂອງໂຄງສ້າງແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດຫຼັງຈາກຂະບວນການສີ.

ການກໍ່ສ້າງ, ການຕົບແຕ່ງສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າ

ສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນຂຶ້ນກັບອາລູມິນຽມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງແລະຄວາມງາມ. ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີ facades ພາຍນອກ, ມຸງ, ກະພິບ, ຫນ້າຮ້ານ, marquees, ຈົດຫມາຍຊ່ອງ, cladding ຕ້ານການຈະລາຈອນສູງ, ພາຍໃນຂອງລິຟ, ແລະກະດານ trim ຖາປັດຕະຍະ. ຜູ້ປະເມີນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນດ້ານຄວາມງາມ, ຄວາມຮາບພຽງຂອງໜ້າດິນ, ແລະຄວາມຕ້ານທານລົມ.

ໂລຫະປະສົມ 3003 ແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບມຸງທົ່ວໄປແລະການກະພິບເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງມັນ. Alloy 5005 ຖືກກໍານົດໄວ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບສະຖາປັດຕະຍະກໍາ anodized ເນື່ອງຈາກວ່າມັນສະຫນອງການຕອບສະຫນອງສີທີ່ເປັນເອກະພາບ. ຕົວເລືອກແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ທາສີລ່ວງໜ້າກວມເອົາປ້າຍທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ສູງ, ສະເໜີການຮັກສາສີທີ່ຍາວນານ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການເຊື່ອມໂຊມຂອງ UV.

ການປຸງແຕ່ງເຄມີ, ທໍ່, ແລະທາງທະເລ

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດໂລຫະພິເສດ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະກອບມີເຮືອຂະບວນການ, ທໍ່ອຸດສາຫະກໍາ, ຖັງເກັບຮັກສາສານເຄມີ, ໂຮງງານ desalination, ແລະ Hull ເຮືອທະເລ. ຂະຫນາດການປະເມີນຜົນທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງນ້ໍາເຄັມ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ໂລຫະປະສົມ 5083 ແລະ 5086 ຢືນເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທາງທະເລແລະສານເຄມີ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການປະຕິບັດພິເສດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ເນື້ອໃນ magnesium ສູງຂອງພວກເຂົາໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ເຫນືອກວ່າຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງນ້ໍາທະເລໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີເລີດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງທີ່ຫນັກແຫນ້ນໃນວິສະວະກໍາທາງທະເລ.

ການຫຸ້ມຫໍ່, ການບໍລິການອາຫານ, ແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກ

ຂະແຫນງການຫຸ້ມຫໍ່ແລະເຄື່ອງໃຊ້ບູລິມະສິດດ້ານສຸຂະອະນາໄມແລະຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສຸມໃສ່ປະກອບມີກະປ໋ອງເຄື່ອງດື່ມ, ກ່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ການຫຸ້ມຫໍ່ຢາ, ຫໍ່ເຄື່ອງໃຊ້, ແລະເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ. ວິສະວະກອນປະເມີນຄວາມບໍ່ເປັນພິດ, ຄຸນສົມບັດຂອງອຸປະສັກຕໍ່ກັບແສງແລະອົກຊີເຈນ, ຄວາມສາມາດໃນການແຕ້ມເລິກທີ່ສຸດ, ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນ.

ໂລຫະປະສົມ 1100 ແລະ 3004 ຖືກໃຊ້ຫຼາຍຢູ່ທີ່ນີ້. ຊຸດ 1100 ສະຫນອງຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ເຫມາະສໍາລັບເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ. ໂລຫະປະສົມ 3004 ສະຫນອງລັກສະນະການສ້າງທີ່ຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການແຕ້ມເລິກຄວາມໄວສູງຂອງກະປ໋ອງເຄື່ອງດື່ມ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນເຄື່ອງວັດແທກບາງໆທີ່ສຸດ.

ການປະເມີນແຜ່ນອາລູມິນຽມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ

The 1000 Series (eg, 1100): ຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນ

ຊຸດ 1000 ເປັນຕົວແທນຂອງອາລູມິນຽມບໍລິສຸດທາງການຄ້າ. ມັນມີສ່ວນປະກອບຂອງອາລູມິນຽມຕໍາ່ສຸດທີ່ 99.0%. ຄວາມບໍລິສຸດນີ້ສະຫນອງການນໍາໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າຄຽງຄູ່ກັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ. ມັນແມ່ນ ductile ສູງແລະສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເປັນຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນໂດຍນໍາໃຊ້ມາດຕະຖານການດໍາເນີນການຫ້າມລໍ້ກົດ.

ຊຸດນີ້ແມ່ນເຫມາະທີ່ສຸດສໍາລັບອຸປະກອນເຄມີ, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ສ່ວນປະກອບການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ແລະເຄື່ອງຕົກແຕ່ງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໂຄງສ້າງຕ່ໍາທີ່ສຸດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດແຂງຊຸດ 1000 ໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ມັນຂື້ນກັບການເຮັດວຽກເຢັນທັງຫມົດສໍາລັບການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງເລັກນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງທີ່ຮັບຜິດຊອບ.

The 3000 Series (ເຊັ່ນ: 3003): ຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ ແລະ HVAC

ແມນກາເນສເປັນອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຫຼັກໃນ 3000 ຊຸດ. ນອກຈາກນັ້ນນີ້ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ປະມານ 20% ຫຼາຍກ່ວາຊຸດ 1100 ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ດີເລີດແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງປະຕິບັດໄດ້ສໍາລັບຮ້ານຄ້າ fabrication ທົ່ວໄປ.

ໂລຫະປະສົມ 3003 ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບວຽກງານໂລຫະແຜ່ນ, ທໍ່, ອຸປະກອນເຄມີ, ແລະປ້າຍການຄ້າ. ມັນງໍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍບໍ່ມີການ cracking. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຊຸດ 1000, ມັນບໍ່ສາມາດປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້. ທ່ານຄວນຫຼີກເວັ້ນການກໍານົດ 3000 ຊຸດໂລຫະປະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກສູງທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດແມ່ນສໍາຄັນ.

The 5000 Series (e.g., 5052): ການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະທາງທະເລ

ໂລຫະປະສົມ Magnesium ກໍານົດຊຸດ 5000. ການປະສົມປະສານນີ້ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ນ້ໍາເຄັມທີ່ດີເລີດ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ. ມັນແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນອາລູມິນຽມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ແຂງແຮງທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດ.

ໂລຫະປະສົມ 5052 ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບອົງປະກອບທາງທະເລ, ຕູ້ເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຮືອຄວາມກົດດັນ, ແລະຖັງຂົນສົ່ງ. ມັນປະຕິບັດໄດ້ດີໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸກຮານ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂລຫະປະສົມໃນຊຸດນີ້ທີ່ມີເນື້ອໃນ magnesium ສູງຫຼາຍແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການຮອຍແຕກຂອງຄວາມກົດດັນ - corrosion ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ທ່ານຕ້ອງຕິດຕາມອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານຢ່າງລະມັດລະວັງ.

The 6000 Series (e.g., 6061): ການໃຊ້ງານໂຄງສ້າງ ແລະເຄື່ອງຈັກ

ຊິລິໂຄນແລະແມກນີຊຽມແມ່ນອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຕົ້ນຕໍໃນຊຸດ 6000. ນີ້ສ້າງແຜ່ນທີ່ສາມາດປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ. ມັນມີຄວາມຫລາກຫລາຍສູງແລະຕອບສະຫນອງໄດ້ດີກັບການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານ.

ໂລຫະປະສົມ 6061 ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບແຜ່ນພື້ນຖານ, ກອບໂຄງສ້າງ, ແລະອົງປະກອບທີ່ມີເຄື່ອງຈັກສູງ. ຂໍ້ ຈຳ ກັດຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນການງໍທີ່ບໍ່ດີໃນອຸນຫະພູມ T6 ທີ່ແຂງຕົວຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດການປະກອບຮູບແບບທີ່ຮຸນແຮງໃນອຸນຫະພູມ annealed (O) ຫຼືພາກສ່ວນອອກແບບທີ່ມີ radii ໂຄ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ແລະ ການຄ້າວັດສະດຸ

ການກັດກ່ອນຂອງ Galvanic ໃນການປະກອບຫຼາຍວັດສະດຸ

ການກັດກ່ອນຂອງ Galvanic ທໍາລາຍການປະກອບຫຼາຍວັດສະດຸຢ່າງໄວວາ. ຄວາມສ່ຽງນີ້ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ແຜ່ນອາລູມິນຽມຕິດຕໍ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍໂດຍກົງກັບໂລຫະທີ່ບໍ່ຄ້າຍຄືກັນ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນຫຼືທອງແດງ, ໃນທີ່ປະທັບຂອງ electrolyte ເຊັ່ນນ້ໍາເຄັມຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ. ອາລູມິນຽມເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ anode ແລະ corrodes ໃນອັດຕາເລັ່ງ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ galvanic:

1. ປະຕິບັດການແຍກ dielectric ລະຫວ່າງໂລຫະໂດຍໃຊ້ shims ທີ່ບໍ່ແມ່ນ conductive ຫຼື gaskets neoprene.

2. ສະຫມັກຂໍເອົາການເຄືອບສິ່ງກີດຂວາງພິເສດກັບໂລຫະທີ່ບໍ່ຄ້າຍຄືກັນກ່ອນທີ່ຈະປະກອບ.

3. ໃຊ້ຮາດແວສະແຕນເລດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ (ຊຸດ 300) ເພື່ອຕິດອົງປະກອບ.

4. ໃຊ້ນໍ້າມັນ dielectric ກັບການເຊື່ອມຕໍ່ threaded ທັງຫມົດເພື່ອສະກັດກັ້ນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ingress.

ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການເຊື່ອມໂຍງສະລັບສັບຊ້ອນ

ການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກກ້າ. ຄວາມສ່ຽງຕົ້ນຕໍລວມມີການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮອຍແຕກຮ້ອນ, ແລະການສູນເສຍທີ່ສໍາຄັນຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກໃນເຂດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ (HAZ). ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງຂອງອາລູມິນຽມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດບິດເບືອນແຜ່ນບາງໆ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນທີ່ຊັດເຈນ. ທ່ານຕ້ອງລະບຸໂລຫະ filler ທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: 4043 ຫຼື 5356, ໂດຍອີງໃສ່ໂລຫະປະສົມພື້ນຖານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ. ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການເຊື່ອມຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍໃຊ້ແປງສະແຕນເລດທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອເອົາຊັ້ນ oxide refractory. ບັນຊີສໍາລັບການພິຈາລະນາການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະຖ້າຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນ HAZ ແມ່ນສໍາຄັນ.

ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວແລະການເຄືອບຄວາມເປັນຈິງຂອງການຍຶດຕິດ

ການຂັດສີ ຫຼືການເຄືອບຝຸ່ນແມ່ນຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫລວທົ່ວໄປ. ຊັ້ນອະລູມິນຽມທໍາມະຊາດ oxide, ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ, ສະຫນອງພື້ນຜິວພັນທະບັດທີ່ບໍ່ດີສໍາລັບການເຄືອບອິນຊີ. ການໃສ່ສີໂດຍກົງກັບອາລູມິນຽມເປົ່າຮັບປະກັນການປອກເປືອກແລະຄວາມລົ້ມເຫລວໃນທີ່ສຸດ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມດ້ານຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ອະທິບາຍຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຄືອບປ່ຽນສານເຄມີ, ເຊັ່ນ: ຮູບເງົາ alodine ຫຼື chem, ກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍ. ອີກທາງເລືອກ, ລະບຸ anodizing ເພື່ອສ້າງເປັນ porous, ດ້ານຮັບ. ການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການຍຶດຫມັ້ນໃນໄລຍະຍາວແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນພາຍໃຕ້ຊັ້ນເຄືອບ.

ການຂະຫຍາຍແຫຼ່ງທີ່ມາ ແລະລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງ

ເວລານໍາ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ Mill ຕໍາ່ສຸດທີ່

ການຈັດຊື້ວັດສະດຸໃນລະດັບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງການມີຢູ່ກັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ແນ່ນອນ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ສູນ​ບໍ​ລິ​ການ​ສະ​ຫນອງ​ການ​ມີ​ໄວ​ຂຶ້ນ​ແລະ​ທາງ​ເລືອກ​ໃນ​ການ​ຕັດ​ຂະ​ຫນາດ​. ໂຮງງານໂດຍກົງດໍາເນີນການບັງຄັບໃຫ້ປະລິມານການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ໍາທີ່ເຂັ້ມງວດແລະເວລານໍາທີ່ຍາວກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ທ່ານຕ້ອງແກ້ໄຂຄວາມທົນທານຄວາມຫນາມາດຕະຖານ. ການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງວັດແທກເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນ. ການເຫນັງຕີງເລັກນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ໂດຍສະເພາະໃນການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດຫຼືການແຕ້ມຮູບເລິກ. ລະບຸວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມທົນທານແໜ້ນ ຖ້າການເກັບກູ້ເຄື່ອງມືຂອງເຈົ້າມີໜ້ອຍ.

ການຕິດຕາມວັດສະດຸແລະການປະຕິບັດຕາມອຸດສາຫະກໍາ

Traceability ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮັບຜິດຊອບ. ເນັ້ນຫນັກໃສ່ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸ (MTRs) ສໍາລັບການກວດສອບອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ຫ້າມຮັບເອົາວັດຖຸທີ່ບໍ່ມີເອກະສານຢັ້ງຢືນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງຫຼືອາວະກາດ.

ອະທິບາຍກອບການປະຕິບັດຕາມທົ່ວໄປທີ່ທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງການ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຂອງທ່ານປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ ASTM B209 ສໍາລັບແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງ AMS ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຍານອາວະກາດ, ແລະການຢັ້ງຢືນຜູ້ສະຫນອງ ISO 9001. ການກວດສອບຂໍ້ມູນປະຈຳຕົວເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດທີ່ເກີດຈາກວັດສະດຸປອມ ຫຼື ບໍ່ໄດ້ສະເປັກ.

ສະຫຼຸບ

• ກວດ​ສອບ​ຂໍ້​ມູນ​ສະ​ເພາະ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ໃນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ຂອງ​ທ່ານ​ເພື່ອ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ທີ່​ເລືອກ​ກົງ​ກັບ​ວິ​ທີ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ທ່ານ​.

• ຮ້ອງຂໍບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸທີ່ຢືນຢັນ (MTRs) ຈາກຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານສໍາລັບຄໍາສັ່ງແຜ່ນໂຄງສ້າງທັງຫມົດ.

• ປັບປຸງຮູບແຕ້ມປະກອບຂອງທ່ານເພື່ອປະກອບມີຄວາມຕ້ອງການແຍກ dielectric ສະເພາະບ່ອນທີ່ອາລູມິນຽມຕິດຕໍ່ກັບເຫຼັກກ້າ.

• ທົບທວນຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງທ່ານເພື່ອບັງຄັບໃຊ້ແປງສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ອຸທິດຕົນສໍາລັບການຖອນອອກໄຊກ່ອນການເຊື່ອມ.

FAQ

Q: ຂ້ອຍສາມາດເຊື່ອມແຜ່ນອາລູມິນຽມ 7000-series ໄດ້ບໍ?

A: ໂລຫະປະສົມ 7000-series ສ່ວນໃຫຍ່, ຄືກັບ 7075, ຖືກພິຈາລະນາວ່າບໍ່ແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍໃຊ້ວິທີການ fusion ແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ microcracking ແລະການສູນເສຍຢ່າງຮ້າຍແຮງຂອງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ fastening ກົນຈັກຫຼື friction ພິເສດ stir ການເຊື່ອມ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງສີຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງປອກເປືອກອາລູມິນຽມ?

A: ປອກເປືອກສີເນື່ອງຈາກວ່າອາລູມິນຽມເປົ່າປະກອບເປັນຊັ້ນ oxide ທີ່ປະຕິເສດການເຄືອບອິນຊີ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ການເຄືອບປ່ຽນສານເຄມີຫຼື anodize ດ້ານກ່ອນທີ່ຈະສີເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດທີ່ເຫມາະສົມ.

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ 3003 ແລະ 5052 ອະລູມິນຽມແມ່ນຫຍັງ?

A: ໂລຫະປະສົມ 3003 ແມ່ນມີຮູບແບບສູງແລະໃຊ້ສໍາລັບວຽກໂລຫະແຜ່ນທົ່ວໄປ. ໂລຫະປະສົມ 5052 ປະກອບດ້ວຍແມກນີຊຽມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງນ້ໍາເຄັມ, ເຖິງແມ່ນວ່າການງໍຍາກກວ່າເລັກນ້ອຍ.

Q: ຂ້ອຍຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ corrosion galvanic ກັບ fasteners ເຫຼັກແນວໃດ?

A: ປ້ອງກັນ corrosion galvanic ໂດຍການທໍາລາຍການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ. ໃຊ້ການແຍກ dielectric, ເຊັ່ນເຄື່ອງຊັກຜ້າໄນລອນ, ແຜ່ນຕ້ານການກັດກ່ອນພິເສດ, ຫຼືລະບຸຕົວຍຶດສະແຕນເລດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ແທນທີ່ຈະເປັນເຫລໍກຄາບອນ.

ຖາມ: ແຜ່ນອາລູມິນຽມສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງເມື່ອຄວາມຮ້ອນບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ການສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງເປັນເວລາດົນເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງອາລູມິນຽມ degrades. ໂລຫະປະສົມທີ່ສາມາດປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ຈະສູນເສຍຄວາມຄຽດ, ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີແມັກນີຊຽມສູງອາດຈະກາຍເປັນຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຮອຍແຕກຂອງຄວາມກົດດັນ.